煉油廠廢水污油收集

1. 關於煉油廢水的處理請問，目前煉油廢水的處理難點是什

煉油廢水是廢水水量較大的一類工業廢水，具有污染物種類多、成分復雜、毒性大以及危害嚴重的特點。我國目前尚有為數眾多的百萬噸級以下的地方煉油廠在運行，近年來國家與地方環保要求日趨嚴格，而地方煉油廠普遍存在廢水處理工藝落後，改造用地有限，財力不足等實際情況。因此，在原有老舊廢水處理系統基礎上進行升級改造，設計出行之有效的、低成本、路線靈活、適應性強、處理效果穩定的處理工藝以滿足現行污水排放標准成為煉油廢水處理中一項緊迫的技術難題。
1 廢水處理站現狀分析

1.1 廢水處理站概況

本工程位於黑龍江省某地方煉廠廢水處理站，該站始建於20世紀70年代，雖經數次改造，但仍不能滿足排放要求。該廠設計煉油能力為6.0×105 t/a，生產旺季廢水產量為60 m3/h。改造前工藝路線為：隔油+兩級氣浮+生物處理。其中，隔油、兩級氣浮系統運行基本正常。原有生化處理構築物為近年已罕見的合建式曝氣沉澱池，近年改造中加入了球形填料，但存在填料濾網腐蝕破損、填料流失嚴重、曝氣不均勻、有效反應容積偏小等問題。
1.2 廢水處理站現狀問題分析

本廢水處理站所用的物化+生化的基本工藝路線是煉油廢水處理廣泛採用的路線，也是經實踐檢驗行之有效的路線，但出水水質卻不達標。經現場調研分析，問題包括以下五方面：
（1）生化反應池容積偏小，有效容積僅800 m3，以實際進水水質核算COD容積負荷為1.16 kg/（m3·d），NH3-N容積負荷為0.22 kg/（m3·d），此負荷對於生化性較好的生活污水偏高，對比文獻中幾個類似水質案例其負荷也偏高，對於生化降解性較差的煉油石化廢水更是明顯不合理，這是該站污水 處理長期不達標的主要原因。
（2）煉油廢水水質因原油油品、產品調整等原因存在經常性波動，而活性污泥法工藝本身對煉油廢水的沖擊負荷耐受力不足，一次沖擊往往導致系統數日無法正常運行。
（3）供氧裝置採用穿孔曝氣裝置，陳舊、落後且破損較多，溶解氧傳質效果差，曝氣分布不均，實測溶解氧＜1 mg/L。
（4）合建式曝氣沉澱池自身存在缺陷。這種曝氣池的污水在池中短路機會多，實際水力停留時間往往僅為名義停留時間的1/5~1/3，實際屬於短時曝氣。此池型30多年前在國內曾一度流行，但在隨後的實踐過程中逐漸被淘汰、消失。
（5）未能提供硝化反應所需的最佳pH環境，煉油廢水在生化降解過程中，因硫化物被微生物氧化以及硝化反應，污水的pH很快由8.0~8.5下降到5.5~6.0，而硝化菌對pH變化十分敏感，其中亞硝酸菌和硝酸菌分別在pH為7.0~7.8和7.7~8.1時活性最強，pH超出此范圍，亞硝酸菌和硝酸菌活性就大大減少，當pH降到5~5.5時，硝化反應幾乎停止。

2. 石油化工的廢水是怎麼處理的

在煉油廠和石化廠污水中，工藝污水或含油排水是通常的處理對象。這些版污水含有浮游油及懸浮物質要權用凝聚沉澱、凝聚加壓上浮、砂濾及其組合方法進行預處理，以先除去油分和懸浮物質。在此基礎上，用石油化工活性炭吸附或其組合法處理這些污水更有效。在石化廠污水中，BOD值或BOD/COD比值往往較高，通常用石油化工活性炭與活性污泥法等生化處理法配合使用。煉油廠廢水處理流程按處理深度可分為二級、三級處理（或稱為深度處理）；按處理方法可分為生化法和非生化法（或稱物化法）流程。自80年代中期以來，在煉油廠和石化廠廢水三級處理中，往往包括活性炭吸附法，特別是臭氧/活性炭組合法，其應用日漸廣泛，而且發展很快。此外，石油化工活性炭及其組合工藝在含酚工業廢水（如塑料廠、煉油廠、焦化廠等廢水脫酚）、含硫工業廢水（如天然氣凈化廠、煉油廠和廠化廠含硫廢水）、有機化工廢水等處理過程中也得到廣泛應用。

3. 土煉油的煉油過程及存在問題

關鍵是污染、安全、產能、質量的問題。
北京環宇科星科技發展中心主營煉油催化劑，柴油脫色砂，煉油設備

1.國標柴油、非標柴油：

A.中石化國標柴油

B.高密度PE塑料油

C.燕山石化塔底油

D.低密度塑料油（紙漿料裂解）

2.煉油催化劑：

A.催化裂解催化劑

B.降凝催化劑

C.脫硫催化劑

D.脫臭催化劑

E.吸附凈化催化劑

F.降粘催化劑

G.阻止灰分催化劑

H.降比重催化劑

I.廢機油煉油催化劑

J.廢塑料煉油催化劑

K.廢輪胎煉油催化劑

L.蠟油煉油催化劑

M.渣油煉油催化劑

N.重油煉油催化劑

O.煤焦油煉油催化劑

3.煉油設備、設備優化：

A.日產50-300噸原油煉油設備

B.日產50-300噸廢機油煉油設備

C.日產50-300噸廢輪胎煉油設備

D.日產5噸廢塑料煉油設備

E.煉油催化塔製作及優化

F.脫色工藝優化

G.煉油設備改進

4.石油化工：

A.柴油脫色砂

B.柴油脫色劑

C.煤焦油脫色砂

D.緩蝕劑

E.金屬鈍化劑

F.閃點提高劑

G.十六烷值改進劑

北京環宇科星科技發展中心優質的產品質量,廣闊的市場前景,以追求企業的整體經濟效益為宗旨，為企業獲取最佳目的產品收率和降低綜合成本提供催化裂化工藝，油品凈化工藝操作的新理念。
北京環宇科星科技發展中心

4. 煉油廠 含油污水中有乳化油嗎 怎麼處理

乳化油廢水的處理方法有如下幾種，請參考。
（1）
酸化法
乳化含有廢水一般為o/w型，油滴表面往往覆蓋一層帶有負電荷的雙電層，將廢水用無機酸調至酸性，一般pH在3~4之間，產生的質子會中核雙電層，通過減少液滴表面電荷而破壞其穩定性，促使油滴凝聚，同時可使存在於油-水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪酶之類的表面活性劑析出，使油滴失去穩定性達到破乳目的。

（2） 鹽析法
向乳化廢水中投加無機鹽類電解質，去除乳化油珠外圍的水化離子，壓縮油粒於水界面處電層厚度，減少電荷，使雙電層破壞，從而使油粒脫穩，油珠間吸引力得到恢復而互相聚集，以達到破乳目的。常用的電解質是鈣、鎂、鋁的鹽類，它既可以中和電荷，又可置換表面活性劑的金屬皂，處理效果較好。

（3） 凝聚法
向乳化廢水中投加凝聚劑，水解後生成膠體，吸附油珠，並通過絮凝產生的礬花等物理化學作用或通過葯劑中和表面電荷使其凝聚，或由於加入的高分子物質的架橋作用達到絮凝，然後通過沉降或氣浮的方法將油去除。

常用的無機絮凝劑有鋁鹽和鐵鹽，無機高分子凝聚劑如聚氯化鋁（PAC）、聚硫酸鐵（PFS）、聚合硫酸鋁（PAS）等，有機高分子凝聚劑有聚丙烯醯胺（PAM）和聚乙烯亞胺等。該方法效果好，工藝成熟，但佔地面積大，葯劑用量大，污泥難處理。

（4）混合法
混合法就是鹽析法、酸化法、凝聚法的綜合利用，可取得更佳的效果。該方法的發展主要集中在葯劑的開發與應用，最傳統和常用的是鋁鹽及鐵鹽系列，有機絮凝劑如聚丙烯醯胺等也作為助凝劑被廣泛使用。

5. 某煉油廠產生含油廢水，擬將廢水先經除油處理後，再採用生物處理降解有機物，處理出水排放

兄弟，來你是不是環保源專業的啊。難不成你把作業題拿到網上來做啊。
含油廢水也不難處理，主要是前期加一個隔油處理工序，通過加葯破乳或氣浮方式將油脂和水分離，之後污水就會通過一般程序進行處理。我個人推薦氣浮方式。加葯破乳不僅增加葯物成本，而且易產生二次污染問題。

6. 的處理煉油廠含油污廢水怎麼處理

含油污廢水怎麼處理？一般是用設備來進行處理的。毅礪
節能
廢液凈化處理系統
。處理含油廢水的，一般含油廢水需要處理凈化才能夠排放或者回用的，如果直接排放的話，嚴重影響環境污染的。

7. 煉油廠直接排放污水到河裡，污染農業用水是否是違法行為

違法的

8. 處理煉油廠污水至少要過哪三關

人的生存一天也離不開水，而我國是一個水資源缺乏的國家，僅有的這點有限的、十分寶貴的水，還到處被嚴重地污染著。當在電視畫面上看到有一些人不負責任地把工廠里污水不經處理就排入河道，造成魚蝦大量死亡，農作物顆粒無收，老百姓得病甚至中毒時，真是觸目驚心。
煉油廠在生產過程中必須用水，而且用水量還相當多，達到加工原油量的幾十倍。雖然大部分的水可以循環使用，但是仍會產生出相當於加工原油量60%～70%的廢水。這些廢水中含有許多對人體十分有害的雜質，必須經過嚴格處理後才能排放出廠。廢水中雜質的成分很復雜，而且各廠也不盡相同。現在，一般用「需氧量」作為綜合衡量其被污染程度的指標。這是因為煉油廠廢水中的雜質大多是有機物，它們在一定條件下都是可以被氧化的，其氧化所需氧的數量基本與其中污染物的含量相對應。測定廢水需氧量的方法有化學法和生物化學法兩種，所得結果分別用「化學耗氧量」和「生物耗氧量」來表示，它們的英語縮略語相應為「COD」和「BOD」。
對於一般煉油廠廢水的處理至少要過三關，才能達到排放的要求，其中第一關是隔油。煉油廠的廢水裡都混有一些污油，由於油的密度小於水，它會不斷浮升到水面上而形成油層，這層油可以通過隔油池被颳去。
經過隔油池後，廢水裡的含油量顯著減少，但是還存在一些很細的、懸浮在水裡的小油珠，它們是不會自動浮到水面上去的。廢水處理的第二道關，主要就是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠。人們早就知道用明礬可以凈化不幹凈的水，其實這就是凝聚法，當然在煉油廠用的不單是明礬，還有其他效率更高的凝聚葯劑。氣浮法就是使凝聚的油珠等雜質黏附在不斷上浮的小空氣泡的周圍，和它一起升到水面形成浮渣，這樣便可很容易地被刮掉了。
過了上述兩關，廢水還會有一些溶解於水的雜質，對於這些可溶的雜質，上述物理的或者化學的方法都已無能為力。這第三關只能求助於生物化學的方法，就是利用自然界存在的各種微生物來分解廢水中可溶性的有害物質。細菌對於人體來說大多是有害的，能使人得病甚至威脅生命。可是在處理廢水時，細菌卻是得力助手，它可以把溶於水的雜質轉化為不溶於水的、可以分離的物質。

煉油廢水處理流程示意圖煉油廠廢水通過上述三關，一般就已達到排放標准，對人體基本無害了。但是，為了萬無一失，有時最後還增加一道關卡，例如再通過活性炭吸附，這樣處理的廢水就更加純凈了。
當處理被硫等污染得很嚴重的廢水時，往往還需要在進入隔油池之前，再增加一個預處理過程，用水蒸氣把大部分硫化氫和氨等雜質驅趕出去，為後續的處理鋪平道路。

9. 石油化工廢水有什麼有效的處理方法

在煉油廠和石化廠來污水源中，工藝污水或含油排水是通常的處理對象。這些污水含有浮游油及懸浮物質要用凝聚沉澱、凝聚加壓上浮、砂濾及其組合方法進行預處理，以先除去油分和懸浮物質。在此基礎上，用石油化工活性炭吸附或其組合法處理這些污水更有效。在石化廠污水中，BOD值或BOD/COD比值往往較高，通常用石油化工活性炭與活性污泥法等生化處理法配合使用。
煉油廠廢水處理流程按處理深度可分為二級、三級處理(或稱為深度處理);按處理方法可分為生化法和非生化法(或稱物化法)流程。自80年代中期以來，在煉油廠和石化廠廢水三級處理中，往往包括活性炭吸附法，特別是臭氧/活性炭組合法，其應用日漸廣泛，而且發展很快。此外，石油化工活性炭及其組合工藝在含酚工業廢水(如塑料廠、煉油廠、焦化廠等廢水脫酚)、含硫工業廢水(如天然氣凈化廠、煉油廠和廠化廠含硫廢水)、有機化工廢水等處理過程中也得到廣泛應用。

10. 怎樣處理煉油廠的污水

有三個系統，廢水處理系統、廢水處理加葯、廢水處理污泥脫水系統：
◆脫硫廢水處理系統工藝流程：
☆ 脫硫廢水 混合反應器(1台) 脫硫廢水調節前池(1座) 廢水提升泵(2台) 中和箱 沉澱箱 絮凝箱 澄清器(1台) 清水池(1座) 清水泵(2台) 達標排放

◆脫硫廢水處理加葯工藝流程：
☆ 石灰乳儲存箱(2 座) → 石灰乳循環泵(2 台) → 石灰乳計量箱(2 座) → 石灰乳計量泵(2台) → 中和箱(1 座)
☆ 有機硫計量箱(1 座) → 有機硫計量泵(2 台) → 沉澱池(1 座)
☆ 次氯酸鈉儲存箱(1 座) → 次氯酸鈉計量泵(2 台) → 混合反應器進水管
☆ 酸霧吸收器(1 座) → HCl 儲存箱(1 座) → HCl 計量泵(2 台) →pH 清洗箱(1 座) →pH計量泵(2 台) → 沉清池出水管或者沉澱池
☆ 凝聚劑攪拌溶液箱(1 座) → 凝聚劑計量箱(1 座) → 凝聚劑計量泵(2 台) → 沉澱池
☆ 助凝劑攪拌溶液箱(1 座) → 助凝劑計量箱(1 座) → 助凝劑計量泵(3 台) → 絮凝箱出水管或者污泥輸送泵進口
◆脫硫廢水處理污泥脫水工藝流程：
☆ 污泥輸送泵(2 台) → 壓濾機(1 台) → 泥斗
☆ 壓濾機沖洗水箱(1 座) → 壓濾機沖洗水泵(1 台) → 壓濾機(1 台) → 脫硫廢水調節前池(1 座)
☆ 處理後的廢水達到《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)II 時間段一級標准。