重金屬廢水磁分離

『壹』 磁分離水體凈化技術屬於什麼行業

超磁分離水體復凈化技術制 是用於污水處理領域替代傳統混凝沉澱、加砂沉澱、斜板沉澱的懸浮物去除新技術。它不同於傳統工藝依靠重力分離懸浮物，而採用稀土永磁技術，變被動沉澱為主動的吸附打撈，使分離的效率提高。超磁分離技術分離出的污泥含水率小於93%。工藝水力停留時間小於5分鍾，使得佔地面積極小。處理10000立方米每天水量的全套設備裝機功率僅40餘千瓦。
該技術主要用於冶金行業連鑄、軋鋼廢水處理；煤炭行業井下水處理；石板材行業「牛奶溪」面源污染治理；河湖景觀、河道治理行業的河湖、河道應急處理以及石油行業地下回注水處理等。

『貳』 廢水高梯度磁分離處理法的介紹

利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方法。

『叄』 磁分離技術的存在的問題

磁分離技術處理廢水存在如下的技術難度和局限性：
1、介質的剩磁使得磁分離設備在系統反沖洗時，難以把被聚磁介質所吸附的磁性顆粒沖洗干凈，因而影響著下一周期的工作效率。
2、為了提高磁場梯度，必須選擇高磁飽和度的聚磁介質，對聚磁介質的選擇具有一定的技術困難，且增加運行的費用。
盡管磁分離技術是一種簡易可行且處理效率高的水處理技術，由於上述技術難度和局限性有待繼續研究克服。因此，在實際應用中影響著它的廣泛應用。
與沉降、過濾等常規方法相比較，磁力分離法具有處理能力大、效率高、能量消耗少、設備簡單緊湊等一系列優點，它不但已成功應用於高爐煤氣洗滌水、煉鋼煙塵凈化廢水，軋鋼廢水和燒結廢水的凈化，而且在其它工業廢水、城市污水

『肆』 廢水高梯度磁分離處理法的方法概要

根據磁場產生的方式，磁分離器可分為永磁分離器、電磁分離器兩類；按液流工專作方式，每類又屬有間歇式和連續式之分。永磁分離器所能達到的磁場強度和梯度一般較低,而且磁場強度不能調變,應用范圍受到限制。電磁分離器因為在60年代末H.H.科爾姆改用纖維狀鐵磁性不銹鋼毛作基質材料，磁場梯度大大提高，分離能力明顯增強而得到普遍重視。70年代以來，磁分離技術的理論研究和應用試驗十分活躍，進展較快。在美、日等國用於凈化工業廢水和電站冷凝循環水的高磁處理裝置已正式投產。中國於1978年開始將高磁分離技術納入水處理研究計劃，已在飲用水凈化、工業廢水處理等試驗研究中取得一定成果。

『伍』 廢水高梯度磁分離處理法的特點原理

高梯度磁分離器由軛鐵、電磁線圈和裝填不銹鋼毛的分離容器組成（圖1）。通電時，電磁線圈產生電磁場，流過分離器的廢水中的顆粒物在磁場中受到磁力的作用，被基質──鋼毛捕獲。磁力愈強，捕獲顆粒物的可能性愈大。在理論上，顆粒物所受的磁力(Fm)同磁場強度(H)、磁場梯度(dH/dx)和顆粒物的磁化率(x)和體積(V)等呈正相關關系，因此，在磁場強度相同的情況下，高梯度磁分離器的分離能力比常規磁分離器要高，梯度越高，分離能力越強。
所謂磁場梯度是指單位距離內磁場強度的變化。在一定的磁場強度下，梯度的高低同基質的磁化強度、形狀、直徑、填裝率等有關。纖維狀不銹鋼毛基質磁化強度高，銳邊多，直徑小，填裝率低(4～6%)，梯度可高達1000高斯/微米，是普通的小鐵球、齒板、鋼針等基質所不能比擬的。所以，採用鋼毛基質的高梯度磁分離器可以分離一般磁分離器不能分離的磁化率低、體積小的弱磁性細顆粒物。此外，鋼毛基質還具有一定的物理和化學穩定性，矯頑力小，捕集點多，過水性能好，是目前公認的最好基質材料。

『陸』 廢水高梯度磁分離處理法的前景價值

高梯度磁分離技術用於處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、效回率高、速度快、成本低等答優點。但用於處理非磁性物質，由於增加了接種混凝和磁種分離、再生等操作而使工藝復雜化，成本也相應提高。
電磁高梯度磁分離器的發展方向是研究磁種的分離、再生和循環使用技術；研究減少電耗和提高處理效率的合理處理系統和流程等。超導磁分離器耗電少、磁體體積比具有相同磁場強度和有效孔徑的常規磁體小得多，已引起人們的極大興趣，但目前仍處於試驗研究階段。

『柒』 廢水高梯度磁分離處理法的基本簡介

廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質的專感應磁場和高梯度磁場所屬產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優點。

『捌』 超磁分離技術可以取代污水處理哪個工藝段

磁分離利用廢水中雜質顆粒的磁性進行分離，對於水中非磁性或弱磁性的顆粒版，利用磁性接種技術可使它們權具有磁性。藉助外力磁場的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來，從而達到凈化水的目的。
與沉降、過濾等常規方法相比較，磁力分離法具有處理能力大、效率高、能量消耗少、設備
簡單緊湊等一系列優點。山東博斯達環保 為您解答，謝謝

『玖』 廢水高梯度磁分離處理法的主要優點

作用在磁場中磁性顆粒物上的力除磁力外，還有與磁力相斥的重力、水流拖力、摩擦力、慣性力和分子間力等。磁力必須大於各斥力之和，否則不能把顆粒物從水中分離出來。處理工藝、水質、分離設備不同，各種斥力的影響也不同。在水處理工藝中，水流拖力影響最大。而在一定水質條件下，水流拖力主要取決於水流速度，流速越大，顆粒物越易漂走。但在高梯度磁分離器中顆粒物受到的水流拖力遠比磁力為小，因此顆粒物在比一般沉澱法和過濾法高數十倍乃至上百倍的流速下仍能被有效地分離出來。這是高梯度磁分離的主要優點之一。
廢水中的鐵磁性和順磁性污染物如鐵和錳、鈷、鎳、鉻等金屬氧化物可直接被磁分離器分離。如用電磁式高梯度磁分離器能有效地處理含強磁性和順磁性懸浮物的高爐煤氣洗滌廢水。在磁場強度和流速分別為5千高斯和1.3米/分或10千高斯和3.4米/分的條件下，懸浮固體去除率大於99%。日處理能力57000米3的高磁處理系統,如在磁體內腔直徑為3米,工作磁場強度為2千高斯,流速為 2.5米/分，進水懸浮物濃度為2000～3000毫克/升，過濾時間為10分鍾，沖洗時間為3分鍾等條件下工作,出水懸浮物濃度可降為 5～15毫克/升。而弱磁性或反磁性的污染物則必須通過接種磁種,投加混凝劑,使磁種和污染物形成具有磁性的混凝體，才能被基質捕獲，得到分離。

『拾』 廢水高梯度磁分離處理法的工藝流程

在進水投加磁種（一般是四氧化三鐵）和混凝劑，廢水經混合反應後，按規定流速流經分離器。為延長基質的工作時間，防止堵塞，要進行大顆粒污染物的預分離。基質吸附飽和後消磁反沖洗以氣水混合反沖洗效果較好，也可用水或非水沖洗。反沖洗出來的混合物直接回用或經機械、水力或磁性分離，磁種可重復使用，污泥則另行處理。磁種使用多次後，表面結垢，活性降低，應用機械或化學方法再生。
磁種作為磁性媒介，磁化強度要高,矯頑力要小;作為混凝顆粒，粒度一般不應大於320目,這對低濁度水的處理是十分重要的。磁種還可以作為混凝時的晶核，縮短反應時間，又可作為某些污染物的吸附表面，促進共沉澱，這在大量使用時必須考慮。
混凝效果對高梯度磁分離有重要影響。只有使包括磁種在內的所有污染物凝聚，才能使非磁性污染物如石棉纖維、大多數重金屬、放射性物質、油類、病毒、藻類、磷酸鹽等得以有效地分離，去除濁度、 色度、BOD（生化需氧量）和 COD（化學需氧量）等。如用投加磁種和混凝劑的高磁分離技術能有效地處理生活污水、有機廢水（如造紙廢水、屠宰廢水、印染廢水）和受污染的河水等。有代表性的去除率為：BOD60～90%，COD80～90%，細菌99%以上，濁度75～95%，色度90%以上，磷酸鹽85～97%。