脫硫廢水泵

㈠ 脫硫廢水泵出力不足

原來使用過程，水泵運行正常，突然出現流量不足狀況，肯定是出了專問題，你的檢查很專屬業，可以考慮到的問題幾乎都檢查了，那麼現在有幾個問題想問一下，
第一，原來使用正常時候，你的水泵出口壓力多少？流量多少？電流多少？
第二；現在運行時候，出口壓力、流量、電流多少？如果你並沒有檢測流量裝置，那你的使用前後的出口壓力、電機電流是如何變化的？
第三；你說檢查電機電流是正常的，我表示懷疑，流量變小時候，電流應該是下降的，是不是因為電流小，電流表誤差大，沒有檢測到？
第四：你的水泵安裝方式是什麼樣的？進口是正壓還是負壓？

看你上邊所述，水泵本身故障的情況可以排除，那麼就剩下兩個地方了，其一：管道，其二：水源（其實還是進水口）。如果確定上邊兩種情況仍沒有問題，那就去檢測實際流量吧，電流變化不大情況下，肉眼是看不到流量差別的。
具體的管道、水源檢查樓上的幾位都說的很有道理，可以參考檢查。我估計，氣敷的可能性比較小。

㈡ 各位大蝦，脫硫廢水都怎麼處理的

脫硫廢水抄包括廢水處理、加、污泥處理3個分系統。廢水通過管路流入中和箱，同時按比例加入制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。

㈢ 脫硫廢水加葯罐電磁計量泵與機械隔膜計量泵的區別分別用於哪種葯劑的添加

電磁計量泵的輸送量較小1--50L/H，精度高，驅動方式為電磁鐵。用於加葯量較小的葯劑投加。
機械隔膜計量泵的流量較大20--3000L/H,誤差大些，為電動機驅動，用於加葯量較大的葯劑投加

㈣ 火電廠脫硫廢水如何處理

脫硫廢水先經預處理系統進行絮凝、沉降及中和，減少廢水中的懸浮物，提高廢水PIt值，為深度處理做准備。從脫硫工藝樓來的廢水進入脫硫廢水前池仔，通過輸送泵將脫硫廢水輸送至脫硫廢水預處理區域的脫硫廢水緩沖池。通過池內一級廢水輸送泵送至一級反應器。脫硫廢水緩沖池設曝氣攪拌裝置，防止懸浮物沉降。通過曝氣裝置還可以進一步降低廢水的c0D。一級反應器分為中和箱和絮凝箱兩個部分。在中和箱內，通過添加Ca(OH)，將廢水pI{調整到10～l1進行攪拌反應生成caC0沉澱和Mg(OH)沉澱，在後級澄清器中沉澱分離。同時，在此pH值下，多種重金屬離子均生成氫氧化物沉澱從廢水中分離。中和箱出水自流進入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚劑FeC1以及助凝劑PAM以使得絮凝物變得更大更容易沉澱，以便F一步能在澄清器中分離出束。同時一級反應器也預留有機硫加葯界面。

廢水從一級反應器自流進入一級澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，並通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐。清水則上升至澄清器頂部通過環形三角溢流堰自流至中間水池貯存。二級反應器分為沉澱箱和絮凝箱兩個部分。在沉澱箱內投加Na2C0，進行攪拌反應。在絮凝箱中投加有機硫進一步降低廢水中的重金屬離子濃度，使出水重金屬濃度完全滿足排放標准。同時投加凝聚劑FeC13使生成較大礬花從廢水中除去。絮凝箱出水投加助凝劑PAM，使礬花進一步長大，以利於沉澱分離。級反應器出水自流進入二級澄清器。廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣。濃縮污泥由刮泥裝置清除，並通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐准備壓濾。二級澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水設有干灰加濕泵以及自用水泵。

㈤ 我們應該怎麼解決脫硫廢水處理系統中存在的問題

1、分析傳統的脫硫廢水處理系統，主要問題是脫硫廢水含固量高，脫硫廢水取自回收水箱，經版過廢水旋流站初權級分離後，含固量為15%。脫硫廢水含固量高，使整個廢水處理系統不堪重負。
2、脫硫廢水中固體懸浮物的分離，除了使用旋流器離心分離的傳統廢水處理方法外，還有一個簡單有效的方法--自然沉澱。
脫硫廢水自然沉澱需要有足夠的時間和空間。因為廢水系統只要能夠滿足控制漿液品質的要求，無需連續運行，自然沉澱的時間條件能夠滿足，脫硫事故漿液箱若不採用側進式攪拌器，而是採用脈沖懸浮系統的話，利用長期閑置的脫硫事故漿液箱來進行脫硫廢水自然沉澱，空間條件可以滿足。所以，利用現有的事故漿液箱進行脫硫廢水自然沉澱是降低其含固量的最佳選擇。
採用事故漿液箱預先沉澱澄清石膏漿液的辦法，可以充分利用原有脫硫系統設備，如事故漿液箱、三聯箱等，徹底拋棄了傳統系統中故障率高的設備，如一體化澄清器、壓濾機、污泥輸送泵等。改造小，收益大，是解決脫硫廢水處理難題的一種簡單、可靠的新方法。

㈥ 脫硫廢水處理在處理中一般會遇到什麼問題

(1)脫硫廢水水量不穩定，存在間歇性排水、瞬時流量偏大現象。當大流量脫硫廢版水進入到處理系統後，設計的權加葯量、排泥量均不能滿足大流量廢水的要求，導致出水水質變差;其次，排放流量偏大縮短了廢水在系統停留反應的時間，使重金屬和懸浮物不能較好地沉澱、絮凝。
(2)脫硫廢水原水含固率超標。由於吸收塔漿液受到粉煤灰、外購石灰粉中雜質等諸多因素的影響，漿液本身品質不佳，加上脫硫漿液一、二級旋流效果不理想，造成脫硫廢水中固體物質的實際濃度過高，這將導致脫硫廢水處理系統出力不足，嚴重的會導致脫硫廢水處理系統癱瘓。
(3)加葯系統管道堵塞。絮凝劑、助凝劑計量箱出口管道經常發生堵塞現象，導致系統不能正常調節，出水水質變差影響達標排放。
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㈦ 脫硫塔排漿泵更換機封過程

• 噴淋塔是不斷酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收回液進行氣液兩相充分接答觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化後，再經除霧板脫水除霧後由風機排入大氣。 吸收液在塔底經水泵增壓後在塔頂噴淋而下，最後迴流至塔底循環使用。凈...

㈧ 脫硫廢水泵軸承箱加什麼油品

廢水泵一般都是單級離心泵，通常加註N46機械油即可。但要以泵的使用說明書為准。

㈨ 脫硫廢水零排放系統常見哪些故障

脫硫廢水零排放運行問題
(1)設備堵塞問題。廢水系統中各箱罐因來水中固體含量太版高，固體沉積而堵塞;中和箱因權石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高;石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞;管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。
脫硫廢水零排放設計問題
(1)設計時對進入廢水處理系統的漿液含固量考慮過於理想，設計餘量小，造成系統內固體大量沉積而不能運行。
(2)廢水旋流子噴嘴尺寸選擇不當，導致溢流和底流漿液濃度不正常。進入廢水旋流器的漿液濃度過高，旋流子底部常被堵死。廢水旋流器入口加裝的濾網堵塞頻繁，導致其無法正常投運。
(3)因系統設置的緩沖池設計容量較小，再加上廢水排放比較隨意，影響了廢水處理系統連續穩定運行，從而降低了廢水處理效果。