污水脫泥處理

㈠ 污水處理過程中，脫泥效果差的原因及其解決因素！謝謝

脫泥效果差首先應該檢查絮凝劑問題，絮凝劑的實際成分是否有變？稀釋濃度版是否也改變了絮權凝時間是否足夠？
目前就我所知污水處理行業的黑幕主要是絮凝劑的采購環節，質次價高。使用不摻假的絮凝劑的污水處理廠微乎其微。有的摻假率高達50%以上！環保局、水務局、市政處乃至政府等官員都摻合進來了，高額的回扣使得絮凝劑生產廠不得不大量摻假並成倍提高價格來平衡成本。污水廠不敢得罪這些部門領導。許多廠子一次進貨就足夠使用一年。

㈡ 污泥處理廠如何提高脫泥效果

經過長期處理水廠污水，從中我們了解了很多關於水處理各方面的問題。因為每個行業排出的污泥污水性質不同，則處理過程中所使用的葯劑葯量及工藝都不一樣，很多情況下會導致處理效果不理想，浪費葯劑成本、人力資源等。 關於水廠污泥脫水車間脫泥的效率低，主要是由什麼原因產生的呢？對於這種情況多數是由於水廠在處理的時候，沒有選擇使用適合的葯劑，適用葯劑投量過多，或者是脫泥時間過長等因素引起，那麼污水處理時應該如何提高污泥脫水的效果呢？
污泥脫水一般採用聚丙烯醯胺絮凝劑，在使用時需對聚丙進行選型，使用絮凝脫水，選擇合適的聚丙絮凝劑不僅可以提高污水脫水的效率，同時可以減少加葯量。在此，減小脫泥時間，使用污泥壓濾設備，在調整帶速的同時也可以適當的調整濾帶的壓力，還有就是濾帶的清洗也會對污泥脫水的效果造成影響。
污水處理廠污泥脫水，為了能夠提高污泥脫水的效率，我們可以從葯劑的選擇，污泥壓濾設備濾帶的帶速及壓力，濾帶的清洗等因素進行考慮及調整，這樣一來便可以提高處理效果。

㈢ 污水處理污泥怎麼處理

污泥穩定處理有好氧穩定和厭氧穩定，好氧穩定有很多優點，但能耗很高，只有當污泥量較少時才採用。污泥厭氧穩定處理通常採用中溫(35℃)厭氧消化方法。國內已有十幾座大型污水處理廠採用此方法，污泥經消化後，有機物含量減少，性能穩定，總體積減少，污泥消化過程中還產生大量沼氣(消化降解1kgCOD可產生350L沼氣)可以回收利用。

但由於消化裝置工藝復雜，一次性投資大，運行有難度。污泥厭氧消化和沼氣利用裝置費用，約占污水處理廠投資和運行費的30%左右，而且大多需進口技術和設備。從調查已建消化池的實際運行看，只有少數達到預期的效果。有管理、設計問題，亦有沼氣利用的經濟性和安全性問題。比較好的如天津市東郊污水處理廠，該廠設計規模為處理城市污水40萬m3/d，污泥日產2460m3(含水率96%)，產生沼氣13300m3，供4台248kW發電機發電，日可發電27000度，並與市電並網。

污泥的穩定問題，除了採取污泥厭氧消化外，還應結合污水處理工藝中考慮少產生污泥和穩定泥質的方案。例如污水處理工藝設計中採用延長污水曝氣時間，減少污泥的產量;設計參數中增加污泥泥齡(如泥齡20天以上)，盡量使污泥趨向穩定的污水處理工藝。對中小型污水處理廠來說，採用帶有延時曝氣功能處理工藝(如氧化溝等處理工藝)是可取的。有的污水處理工藝投資低(如AB法的A段)，而污泥量較多，增加了污泥的處理成本。故應當把污水處理和污泥處理統一考慮，一並計算投資和運行費用。

污泥的穩定並不等於污泥無害，用於農田還需要符合國家標准中關於污泥農用時污染物控制標准限值。見下表。其中對鎘、汞、砷、苯並芘、多氯聯苯的要求是比較高的，應該通過嚴格控制工業廢水源頭的排放，來控制污泥的性質。

國外在污泥穩定方面，除了用生物法(包括中溫消化、高溫消化及利用微生物和某些添加劑)外，還採用了化學法，有的將脫水後的污泥加鹽酸調pH值至2～3，反應60分鍾再加硝酸鈉;有的對脫水污泥添加石灰。後者在歐洲應用較多。

㈣ 污水處理，脫泥方面的

脫水後泥量x0.2/0.05=脫水前的污泥體積
其中,0.2是假設脫水後污泥含水率80%;0.05是設脫水前污泥含水率95%.

㈤ 污水處理廠的脫泥步驟謝謝

一般流程：濃縮—儲存—脫水—最終處置
講解：
1、首先將剩餘污泥進行泥水專分離。
2、將屬分離出的高濃度污泥進行儲存。
3、對高濃度污泥進行脫水，高濃度污泥含水率在97%—99.99%之間，脫水前需要投加絮凝劑，通常選用高分子量陽離子的PAM，脫水效率較高，脫水設備我們廠使用帶式壓濾機（脫水效果不錯，但沖洗濾布需要大量的清水，個人認為可以考慮下另外的脫水設備）。
4、最終處置就看實際情況和環保要求了！

㈥ 污水處理中A2O工藝中,脫泥跟不上進水的泥量會有什麼後果

長期下來會造成污泥負荷過高，繼而污泥膨脹（SV30超過50%及以上），最後直至崩潰

㈦ 污水處理廠脫泥間的主要作用

污水處理廠設備包括：調節池、初沉池、生物反應池、二沉池、污泥間、消毒池，其中污泥間主要作用是：接收老化污泥、通過污泥脫水設備進行泥水分離作用。脫泥間就是進行泥水分離的作用。

㈧ 污水處理生化處理，養泥是怎麼個養法，養泥流程。

以下是我自已總結的一點經驗，可供參考。
一、接種菌種：
1、菌種的選擇：
對於厭氧菌種應選擇當地已有厭氧工程的厭氧污泥或沼氣池、魚塘、護城河清淤污泥等。對於好氧菌種最好選擇當地的污水處理廠脫泥機房當天脫水的活性污泥，如果當地沒有污水處理廠則要考慮用生活污水進行自曝氣培養菌種。自曝氣培養選用的接種水主要為糞便水，具體步驟如下：將將經過過濾的濃糞便水投入曝氣池中，再用生活污水或有機廢水將其稀釋至BOD含量300mg/L左右，稀釋後污水的總量大約為反應池有效容積的一半，然後連續悶曝，當水溫20度以上時，大約3-5天就會發現池中出現細小的活性污泥絨絮。
2、接種量：
厭氧污泥接種量一般不應少於池容的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少於池容的5%。
二、啟動過程中的參數控制：
1、pH控制
好氧池pH值應維持在6.5～8.5之間，若進水pH值急劇變化，在pH＜5或pH值＞10.5時，將引起生物膜脫落，這時應在調節池內投加化學葯劑予以中和，使其保持在正常范圍。

三、活性污泥培養馴化：
1、進原水
進原水水量控制在池容的10%以，用清水或污染較輕的河、湖水注入曝氣池內，使總水量達到池容的60%左右。啟動風機進行預曝氣，曝氣24小時後投加污泥菌種(從當地污水廠拉來的活性污泥)，投加量為池容的10%（根據污泥含水率和廢水水質情況確定）。
悶曝（不進水連續曝氣）8h後，停止曝氣靜置沉澱0.5h，再繼續悶曝，以後曝氣每隔8h可停止曝氣靜置沉澱0.5h然後繼續曝氣。
2、悶曝
悶曝氣1d後用1000ml量筒取曝氣池泥水混合樣1000ml觀察，污泥外觀呈土黃色且絮體較大、呈均勻懸浮態存在，靜沉30分鍾後觀察污泥沉降比應在10%以上。此後可少量多次進水，直到注滿整個曝氣池。當曝氣池被注滿後，繼續進行間歇曝氣，至靜置時發現上清液清澈透明可以排放時，則進行排水（排水時停止曝氣並連續進水）每次排水不要超過1小時，然後將進水和排水同時停止，再進行間歇曝氣－靜置－排水，如此反復大約6到7天。如果沒有量筒可用娃哈哈純凈水瓶代替進行取樣觀察。
3、曝氣過程式控制制
在曝氣過程中要控制生化池中溶解氧含量在2～4mg/l之間，並每隔1小時測試污泥沉降比，若該值逐漸減少，說明這些污泥已粘附在填料上，但如果沉降比低於5%則需補充污泥菌種。

4、馴化與培菌
兩者為同時進行，掛膜速度很快，一般一周後在填料表面上，就可以看到有很薄的一層膜，可取樣做鏡檢觀察，應能看到少量鍾蟲、累枝蟲等微生物體。
5、掛膜
若微生物膜增殖正常，約7d後，生物接觸氧化池出水一部分可流入沉澱池，一部分仍然迴流至調節池。即可連續進水、迴流。大約20d後，填料上將掛上一層橙黑色生物膜，可按設計水量進水。
6、運行監測
在此情況下能穩定運行1個月左右，這時掛膜基本完成，微生物開始大量繁殖。此時應密切注意監測水質變化情況，避免負荷突變對生化池造成沖擊。
7、穩定運行
隨著時間的延長，生物膜開始新陳代謝，老膜開始剝落，出水中出現懸浮物，標志著掛膜階段結束，可進入正常運行。

㈨ 污水處理廠脫泥相關計算

1、來700*1000/30000=23.33mg/L
2、絕干污泥源量：10000*(1-80%)=2000kg，產泥率：2000/1000/3萬噸＝2噸干泥/萬噸水
3、葯耗＝PAM重除以干泥重＝7kg/2噸＝3.5kg/噸干泥

分快拿來

㈩ 污水處理廠脫泥工累嗎

生活都不容易