環氧丙烷生產廢水

㈠ 我有一種廢水 內含甲醇 環氧丙烷 碳酸二甲酯 我加入 鹼性偏鋁酸鈉和絮凝劑 為什麼沉澱後會產生 乳白的液體

不是的，你增大了水的極性，後兩種有機物會從水中析出形成乳濁液。於是會變成白色液體。

㈡ 環氧丙烷廢水哪位大蟲做過，求助

採用氯丙醇水解法(氯醇法)和共氧化法制備。前者由氯氣和水配製成次氯酸，丙專烯與次氯酸屬反應得到氯丙醇，再與熟石灰(或燒鹼)反應生成環氧丙烷，然後用普通的精餾方法分離，得到精環氧丙烷。
環氧丙烷是一種非常重要的基礎化工原料，此前的工業生產方法主要有氯醇法、共氧化法。氯醇法消耗大量氯氣，設備腐蝕和環境污染嚴重。共氧化法以乙苯或異丁烷自動氧化生成的烷基過氧化氫為氧源，使丙烯催化環氧化，生成環氧丙烷及大量聯產品，生產過程復雜且建廠巨大。
雙氧水直接氧化丙烯制環氧丙烷新技術與氯醇法的原料成本基本相當，但是傳統的氯醇法生產1噸產品會產生42噸廢水及大量廢渣；而採用新方法生產1噸產品只產生1噸廢水，是氯醇法的四十分之一，且基本沒有廢渣。兩者相比，新方法的環保優勢更適合可持續發展的國家戰略需求。

㈢ 聚醚生產過程中，脫出來的環氧丙烷廢氣怎麼處理

聚醚多元醇成品的話應該基本沒有殘留環氧丙烷,出廠前都有脫出PO的工序.如果想要檢測的話,可以稱一定量聚醚在抽濾瓶中,升溫抽濾一段時間,然後根據損失質量計算,因為PO很容易揮發.要想精確檢測是不是可以考慮用氣相色譜之類的.

㈣ 環氧丙烷的危害

要:為研究環氧丙烷（ＰＯ）職業危害，對某石化企業ＰＬ車間空氣進行了監測，並對６２名接觸者作了人體影響的研究，結果表明，ＰＯ對接觸者眼，鼻，咽喉有明顯刺激作用，接觸組的跟腱反射減退，外周血淋巴細胞姐妹染色單體互換（ＳＣＥ）頻率高於對照組，正中神經運動傳導速度（ＭＣＶ）顯著低於對照組。接觸高濃度（３６７．６６±７６５．８９）ｍｇ／ｍ＾３）ＰＯ的包裝，維修工ＭＣＶ低於低濃度（７．７６±９．１９）ｍｇ／ｍ＾３頁數:共4頁 頁碼范圍:354-357頁 關 鍵 詞:環氧丙烷 職業危害 學科分類:R135.14[醫葯、衛生 > 預防醫學、衛生學 > 勞動衛生 > 職業性疾病預防 > 生產性毒物及職業中毒 > 有害氣體中毒] 相關文章:主題相關 參考文獻(3篇)被引情況(2篇) http://www.cqvip.com/qk/94776X/199706/2748583.html

㈤ 共氧化法生產環氧丙烷過程中主反應器是什麼類型為什麼這樣選擇

怎樣提高共沉澱法制備四氧化三鐵的分散性四氧化三鐵有磁性，可製作磁流體，而FeO和Fe2O3沒有這樣的性質。磁流體實際上是四氧化三鐵以很小的顆粒分散在特定的溶劑中，可以是聚乙二醇和水的混合溶劑。若將現成的四氧化三鐵打碎，分散到溶劑中是難以做到均勻的。所以一般是通過反應來制備。反應物是亞鐵鹽，如FeCl2，氧化劑一般用H2O2，便於控制，環境一般用鹼性環境，鹼性環境下的H2O2的氧化性不至於太強，也便於控制。注意用N2保護，避免O2接觸，因為過程中生成的Fe(OH)2一接觸到O2就會被氧化成Fe(OH)3。實驗中H2O2的用量要嚴格控制，只能讓部分Fe被氧化到＋3價。我不明白你說的「用量都縮減了150倍」是什麼意思，難道0.179mol/L的FeCl2溶液你只用了1mL？但很明顯，你的實驗中Fe都被氧化成Fe2O3了，所以失敗了，可能是H2O2的用量多了，可能是有O2與反應體系接觸了。理想的四氧化三鐵磁流是黑色的液體，實際上屬於膠體分散系了。若略顯棕色，意味者生成部分Fe2O3，只要不很多，也不影響磁流體的性質。而略顯棕色是為了便於判斷大部分的Fe轉化為了Fe3O4，因為FeO也是黑色的，若只是黑色，其實難以判斷是否發生了轉換。

㈥ 求助環氧丙烷皂化渣方面研究

採用氯丙醇來水解法(氯醇法)和共氧源化法制備。前者由氯氣和水配製成次氯酸，丙烯與次氯酸反應得到氯丙醇，再與熟石灰(或燒鹼)反應生成環氧丙烷，然後用普通的精餾方法分離，得到精環氧丙烷。
環氧丙烷是一種非常重要的基礎化工原料，此前的工業生產方法主要有氯醇法、共氧化法。氯醇法消耗大量氯氣，設備腐蝕和環境污染嚴重。共氧化法以乙苯或異丁烷自動氧化生成的烷基過氧化氫為氧源，使丙烯催化環氧化，生成環氧丙烷及大量聯產品，生產過程復雜且建廠巨大。
雙氧水直接氧化丙烯制環氧丙烷新技術與氯醇法的原料成本基本相當，但是傳統的氯醇法生產1噸產品會產生42噸廢水及大量廢渣；而採用新方法生產1噸產品只產生1噸廢水，是氯醇法的四十分之一，且基本沒有廢渣。兩者相比，新方法的環保優勢更適合可持續發展的國家戰略需求。

㈦ 工業如何生產環氧丙烷我國的方法是什麼詳細的工藝過程丙烯直接氧化可行嗎為什麼

環氧丙烷制備
1．丙烯、氯氣與水於常壓、60 °C加成產生氯丙醇，後者經氫氧化鈣處理、凝縮、蒸餾，得到環氧丙烷。
2．乙苯、異丁烷或異丙苯氧化產生有機過氧化物如氫過氧化乙苯、叔丁基氫過氧化物或氫過氧化異丙苯等，再在環烷酸鉬催化下與丙烯進行環氧化反應生成環氧丙烷。

生產方法

環氧丙烷是重要的丙烯衍生物，每年約7%的丙烯用於環氧丙烷生產。生產工藝主要有氯醇化法、共氧化法（也稱間接氧化法）和直接氧化法。目前世界生產環氧丙烷的主要工業化方法為氯醇化法和共氧化法，其中共氧化法又分為乙苯共氧化法和異丁烷共氧化法。近幾年，異丙苯氧化法和過氧化氫直接氧化法已開發成功並先後實現工業化生產，以氧氣作為氧化劑的直接氧化法也在開發中。
（1） 氯醇法

氯醇法生產歷史悠久，工業化已有60多年，以美國陶氏化學（DowChemical）公司的氯醇法為代表。氯醇法的主要工藝過程為丙烯氯醇化、石灰乳皂化和產品精製，其特點是生產工藝成熟、操作負荷彈性大、選擇性好，對原料丙烯的純度要求不高，從而可提高生產的安全性，建設投資少。由於固定資產投入少，產品成本較低，其產品具有較強的成本競爭力。目前世界環氧丙烷約40%的產能為氯醇法。
氯醇法的缺點是水資源消耗大，產生大量廢水和廢渣，每生產1t環氧丙烷產生40~50t含氯化物的皂化廢水和2t以上的廢渣，該廢水具有溫度高、pH值高、氯根含量高、COD含量高和懸浮物含量高的「五高」特點，難以處理。同時，氯醇法還消耗大量高能耗的氯氣和石灰原料，而氯和鈣在廢水和廢渣中排放掉，生產過程中產生的次氯酸對設備的腐蝕也比較嚴重。
中國環氧丙烷生產始於20世紀60年代，採用自行開發的氯醇法工藝路線。20世紀80年代末和90年代初，中國先後引進了日本旭硝子公司、三井東壓公司、昭和電工公司和美國陶氏公司氯醇法技術，錦化化工、山東濱化、中石化上海高橋石化、天津大沽化工等企業環氧丙烷裝置建成投產後取得了較好的經濟效益，生產水平得到較大提高。目前，除中海殼牌25萬t/a環氧丙烷裝置採用共氧化法外，國內現有80%的環氧丙烷產能使用氯醇法。
（2）共氧化法
共氧化法又稱哈康法，包括異丁烷共氧化法和乙苯共氧化法2種，分別由異丁烷或乙苯與丙烯進行共氧化反應，生成叔丁醇或苯乙烯，同時聯產環氧丙烷。
共氧化法由美國奧克蘭公司開發，現為美國萊昂德爾（Lyondell，也譯為利安德）公司所有。共氧化法克服了氯醇法的腐蝕大、污水多等缺點，具有產品成本低（聯產品分攤成本）和環境污染較小等優點。自1969年工業化以來，在世界范圍發展迅速，目前，共氧化法環氧丙烷產能已佔世界總產能的55%左右。
共氧化法的缺點是工藝流程長，原料品種多，丙烯純度要求高，工藝操作在較高的壓力下進行，設備材質多採用合金鋼，設備造價高，建設投資大。同時，環氧丙烷在共氧化法生產中，只是1個產量較少的聯產品，每噸環氧丙烷要聯產2.2~2.5t苯乙烯或2.3t叔丁醇，原料來源和產品銷售相互制約因素較大，必須加以妥善解決，只有環氧丙烷和聯產品市場需求匹配時才能顯現出該工藝的優勢。此外，共氧化法產生的污水含COD也比較高，處理費用約占總投資的10%。
國內環氧丙烷生產一直採用氯醇法工藝。2006年3月，隨著中海殼牌年產25萬t環氧丙烷裝置投產，環氧丙烷生產格局發生一定變化。中海殼牌項目是目前國內最大的1套環氧丙烷裝置，也是唯一採用環氧丙烷/苯乙烯共氧化聯產法工藝的環氧丙烷裝置。預計2009年底，Lyondell與中石化合資在鎮海建設的28萬t/a共氧化法環氧丙烷生產裝置將建成投產。
（3） 異丙苯氧化法
異丙苯氧化法由日本住友（Sumitomo）化學公司開發，採用鈦基催化劑的固定床反應器，以過氧化氫異丙苯（CHP）為氧化劑，CHP使丙烯環氧化得到環氧丙烷和二甲基苄醇，後者脫水為α-甲基苯乙烯，然後再加氫生成異丙苯，異丙苯氧化成CHP後循環使用。
異丙苯氧化法實際是共氧化法的1種改進，與共氧化法的主要區別在於使用異丙苯替代了乙苯，並且異丙苯循環使用，不產生聯產品。由於該工藝無需聯產苯乙烯所需的輔加設備，裝置投資費用比共氧化法約低1/3，也無需使用氯氣的氯醇法工藝所需的防腐設備。2003年5月，住友化學公司投資1億多美元，在日本千葉建成採用其獨有異丙苯氧化法工藝的20萬t/a環氧丙烷裝置。此外，住友與沙烏地阿拉伯-美國石油公司（SaudiAramco）在沙特的合資企業也將採用住友異丙苯氧化法技術建設20萬t/a的環氧丙烷裝置。
（4） （HPPO法）
過氧化氫真接氧化法（HPPO法）是由過氧化氫（雙氧水）催化環氧化丙烯制環氧丙烷的新工藝，生產過程中只生成環氧丙烷和水，工藝流程簡單，產品收率高，沒有其他聯產品，基本無污染，屬於環境友好的清潔生產系統。
目前過氧化氫真接氧化法工藝分別由贏創工業集團（原德固薩，Degussa）與伍德（Uhde）公司、陶氏化學和巴斯夫（BASF）公司聯合開發和工業化推廣。
2001年，贏創工業集團和伍德公司在德國法蘭克福建設了1套過氧化氫法試驗性裝置，測試最佳催化劑和測定臨界參數，並開始對技術進行工業化設計。2003年，贏創推出該技術的商業化工藝包。
2006年5月，韓國環氧丙烷和聚酯薄膜生產商SKC公司從贏創和伍德購買專利，開始在韓國蔚山建設世界第1套過氧化氫法環氧丙烷裝置，該裝置生產規模為10萬t/a，2008年7月已建成投產，生產運行良好。贏創工業集團正在與俄羅斯天然氣寡頭Gazprom的子公司Sibur談判，計劃在俄羅斯建設過氧化氫和環氧丙烷聯合生產裝置。
2001年，陶氏化學從EniChem公司購買了利用過氧化氫作為氧化劑來生產環氧丙烷的實驗室技術，還包括在義大利的1套試驗裝置。2003年，陶氏化學和巴斯夫開始合作開發過氧化氫法技術並將其商業化。2006年，陶氏化學與巴斯夫公司共同宣布在比利時安特衛普合資建設30萬t/a過氧化氫法環氧丙烷裝置，計劃於2009年初建成投產。2008年6月，陶氏化學與泰國SiamCement集團（SCG）合資建立的SCG-DOW集團在泰國的環氧丙烷裝置動工，使用陶氏與巴斯夫聯合開發的過氧化氫法工藝，產能為39萬t/a，該項目預計將於2011年投入運營。陶氏化學還計劃2010年在瑞士開工建設38萬t/a過氧化氫法環氧丙烷項目。
中國大連化學物理研究所也從事過氧化氫法技術的研究。2002年，大連化物所與中石化簽訂了中試合作合同，2005年上半年大連化物所「反應控制相轉移催化丙烯氧化制環氧丙烷小試研究」通過了由中石化組織的技術鑒定。2008年8月，大連化物所研發的雙氧水直接氧化丙烯制環氧丙烷技術通過了由遼寧省科技廳組織的鑒定。
（5）氧氣直接氧化法
美國Lyondell公司正在開發將丙烯、氫氣、氧氣轉化為環氧丙烷的直接氧化技術，使用1種由鈀和鈦的硅酸鹽組成的雙功能催化劑，用氫和氧產生過氧化氫後立即將丙烯轉化為環氧丙烷，整個工藝過程在1台反應器內完成。該公司在美國建有1套實驗裝置，以進一步將此工藝推向工業化。目前該工藝尚處於試驗階段。

㈧ 國內氯醇法生產環氧丙烷的佔多少

氯醇法生產歷史悠久，工業化已有60多年，以美國陶氏化學（DowChemical）公司的氯醇法為代表。氯醇法的主要工藝過程為丙烯氯醇化、石灰乳皂化和產品精製，其特點是生產工藝成熟、操作負荷彈性大、選擇性好，對原料丙烯的純度要求不高，從而可提高生產的安全性，建設投資少。由於固定資產投入少，產品成本較低，其產品具有較強的成本競爭力。如今世界環氧丙烷約40%的產能為氯醇法。氯醇法的缺點是水資源消耗大，產生大量廢水和廢渣，每生產1t環氧丙烷產生40~50t含氯化物的皂化廢水和2t以上的廢渣，該廢水具有溫度高、pH值高、氯根含量高、COD含量高和懸浮物含量高的「五高」特點，難以處理。同時，氯醇法還消耗大量高能耗的氯氣和石灰原料，而氯和鈣在廢水和廢渣中排放掉，生產過程中產生的次氯酸對設備的腐蝕也比較嚴重。中國環氧丙烷生產始於20世紀60年代，採用自行開發的氯醇法工藝路線。20世紀80年代末和90年代初，中國先後引進了日本旭硝子公司、三井東壓公司、昭和電工公司和美國陶氏公司氯醇法技術，錦化化工、山東濱化、中石化上海高橋石化、天津大沽化工等企業環氧丙烷裝置建成投產後取得了較好的經濟效益，生產水平得到較大提高。如今，除中海殼牌25萬t/a環氧丙烷裝置採用共氧化法外，國內現有80%的環氧丙烷產能使用氯醇法。共氧化法又稱哈康法，包括異丁烷共氧化法和乙苯共氧化法2種，分別由異丁烷或乙苯與丙烯進行共氧化反應，生成叔丁醇或苯乙烯，同時聯產環氧丙烷。共氧化法由美國奧克蘭公司開發，現為美國萊昂德爾（Lyondell，也譯為利安德）公司所有。共氧化法克服了氯醇法的腐蝕大、污水多等缺點，具有產品成本低（聯產品分攤成本）和環境污染較小等優點。自1969年工業化以來，在世界范圍發展迅速，如今，共氧化法環氧丙烷產能已佔世界總產能的55%左右。共氧化法的缺點是工藝流程長，原料品種多，丙烯純度要求高，工藝操作在較高的壓力下進行，設備材質多採用合金鋼，設備造價高，建設投資大。同時，環氧丙烷在共氧化法生產中，只是1個產量較少的聯產品，每噸環氧丙烷要聯產2.2~2.5t苯乙烯或2.3t叔丁醇，原料來源和產品銷售相互制約因素較大，必須加以妥善解決，只有環氧丙烷和聯產品市場需求匹配時才能顯現出該工藝的優勢。此外，共氧化法產生的污水含COD也比較高，處理費用約占總投資的10%。國內環氧丙烷生產一直採用氯醇法工藝。2006年3月，隨著中海殼牌年產25萬t環氧丙烷裝置投產，環氧丙烷生產格局發生一定變化。中海殼牌項目是如今國內最大的1套環氧丙烷裝置，也是唯一採用環氧丙烷/苯乙烯共氧化聯產法工藝的環氧丙烷裝置。預計2009年底，Lyondell與中石化合資在鎮海建設的28萬t/a共氧化法環氧丙烷生產裝置將建成投產。過氧化氫直接氧化法（HPPO法）是由過氧化氫（雙氧水）催化環氧化丙烯制環氧丙烷的新工藝，生產過程中只生成環氧丙烷和水，工藝流程簡單，產品收率高，沒有其他聯產品，基本無污染，屬於環境友好的清潔生產系統。如今過氧化氫真接氧化法工藝分別由贏創工業集團（原德固薩，Degussa）與伍德（Uhde）公司、陶氏化學和巴斯夫（BASF）公司聯合開發和工業化推廣。2001年，贏創工業集團和伍德公司在德國法蘭克福建設了1套過氧化氫法試驗性裝置，測試最佳催化劑和測定臨界參數，並開始對技術進行工業化設計。2003年，贏創推出該技術的商業化工藝包。2006年5月，韓國環氧丙烷和聚酯薄膜生產商SKC公司從贏創和伍德購買專利，開始在韓國蔚山建設世界第1套過氧化氫法環氧丙烷裝置，該裝置生產規模為10萬t/a，2008年7月已建成投產，生產運行良好。贏創工業集團正在與俄羅斯天然氣寡頭Gazprom的子公司Sibur談判，計劃在俄羅斯建設過氧化氫和環氧丙烷聯合生產裝置。2001年，陶氏化學從EniChem公司購買了利用過氧化氫作為氧化劑來生產環氧丙烷的實驗室技術，還包括在義大利的1套試驗裝置。2003年，陶氏化學和巴斯夫開始合作開發過氧化氫法技術並將其商業化。2006年，陶氏化學與巴斯夫公司共同宣布在比利時安特衛普合資建設30萬t/a過氧化氫法環氧丙烷裝置，計劃於2009年初建成投產。2008年6月，陶氏化學與泰國SiamCement集團（SCG）合資建立的SCG-DOW集團在泰國的環氧丙烷裝置動工，使用陶氏與巴斯夫聯合開發的過氧化氫法工藝，產能為39萬t/a，該項目預計將於2011年投入運營。陶氏化學還計劃2010年在瑞士開工建設38萬t/a過氧化氫法環氧丙烷項目。中國大連化學物理研究所也從事過氧化氫法技術的研究。2002年，大連化物所與中石化簽訂了中試合作合同，2005年上半年大連化物所「反應控制相轉移催化丙烯氧化制環氧丙烷小試研究」通過了由中石化組織的技術鑒定。2008年8月，大連化物所研發的雙氧水直接氧化丙烯制環氧丙烷技術通過了由遼寧省科技廳組織的鑒定。我國環氧丙烷生產始於20世紀60年代，起步生產規模和生產技術水平較低。80年代後，我國陸續引進AsahiGlass、MitsuiToatsu、ShowaDenko等較為先進的生產技術，推動了國內環氧丙烷技術的發展。2000年之後中國環氧丙烷行業發展進入了一個快速增長階段。2004年是中國聚醚行業發展最為迅猛的一年2005年受國內外宏觀經濟、原料供應等方面因素影響聚醚行業的增速略有降低。產品結構方面硬泡聚醚行業在2005年實際增長幅度不大軟泡聚醚行業在2005年下半年發展較快。2006年是中國PO發展史上非常重要的一年。首先多套新建、擴建設備投入生產供需關系從緊俏局面逐步走向平衡;其次市場價格從往年高位稍有回落;生產商利潤明顯降低。最後下游衍生物的需求市場從2005年的壓抑中釋放出來PO及其衍生物需求總量在2006年得到了快速增長。目前我國聚醚多元醇生產企業有30多家2005年生產能力已達113.5萬t其中萬t級規模以上的有近20家。主要生產廠家有上海高橋石油化工公司聚氨酯事業部、中海殼牌、江蘇鍾山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、錦化化工集團公司、山東東大化學工業集團公司、福建湄州灣氯鹼工業有限公司、天津大沽化工廠等。根據聚氨酯工業發展情況分析未來幾年我國聚醚多元醇消費需求年增長預計將保持在10%以上。2008年我國聚全球范圍內生產PO的3種方法中氯醇法和共氧化法仍佔主導地位這2種工藝會在相當長的時期內並存共氧化法生產工藝在短期內無絕對優勢淘汰氯醇法工藝。我國大部分企業採用的是氯醇法現通過加大技術改造尤其是利用生化處理技術較好解決了污水問題該工藝在我國仍有發展空間。直接氧化法中的雙氧水氧化法生產PO工藝正在開始工業化直接氧化法中的氧氣直接氧化法仍處於概念性試驗階段。在中國可能不會出現直接氧化法制PO的工業生產裝置。隨著世界聚氨酯行業中心向中國大陸的轉移將大大促進了我國聚氨酯行業的發展同時建築節能政策的推進、汽車傢具行業的持續發展使得聚氨酯行業保持較好的增長從而拉動PO行業的發展。因此在有原料優勢的大型石化企業可建設共氧化法生產裝置建議擴大規模。生產環氧丙烷企業的產能最小應為10萬t/a以上。若原料供應充足交通運輸便利則可建設20萬-30萬t/a的大型裝置。國內環氧丙烷用於聚醚多元醇的消費量占總消費量的85%，占據主導地位，PG/DMC%佔8%。未來環氧丙烷消費中，聚醚仍然佔主導地位，所佔的比例有所上升。環氧丙烷的下游需求主要由聚醚行業支撐。聚醚多元醇，作為聚氨酯工業的主要原料，聚醚多元醇應用主要集中在傢具、汽車、建築和工業絕熱等四個領域，用量占據聚氨酯全部用量的2/3強。20世紀80年代開始，傢具和床墊消費增長迅速，聚氨酯軟泡需求大幅增加，90年代後，汽車、建築和家用電器等工業用聚氨酯消費量增長迅速，國內聚氨酯消費穩步增加。從國內聚氨酯消費結構來看，傢具、家用電器和汽車是主要的消費領域。在建築領域中，國內的是使用EPS產品，聚氨酯需求相對較低，但未來環保節能要求越來越高，會給聚氨酯行業帶來源源不斷的發展動力，從而拉動環氧丙烷需求的增長。基於對聚氨酯需求快速增長的預期，聚醚產業進入快速擴容階段，而未來兩年期間已經完工或者即將完工的聚醚項目眾多，比如紹興恆豐10萬噸新增產能，句容寧武10萬噸新增產能等。2012年聚醚產能將超過200萬噸。聚醚產業迅速增長，環氧丙烷消費也必將大幅增加。以未來兩年聚醚新增產能100萬噸計算，生產1噸聚醚需約0.75噸環氧丙烷，故僅聚醚產業在2010-2012年對環氧丙烷的需求量就會增加約70-80萬噸，環氧丙烷的需求量會有較大增長。一、環氧丙烷產品市場存在的主要問題隨著我國精細化工和聚氨酯工業的發展，環氧丙烷產品市場前景日益廣闊，但是目前我國環氧丙烷生產全部採用的是氯醇法生產工藝，該工藝存在對設備腐蝕嚴重、產生的含氯化鈣廢水嚴重污染環境等缺點。我國環氧丙烷大的生產裝置以引進技術為主，有日本旭硝子公司技術、日本三井東壓公司技術、日本昭和電工公司技術和美國道化學公司技術，國產技術以石化總公司組織的攻關技術為主。作為一種傳統的生產工藝，氯醇法因其「三廢」排放量高，在國外生產中逐步被淘汰，我國氯醇法環氧丙烷生產能力之所以沒有大的突破，也與此有重要關系。該生產工藝產生的廢水、廢渣不易處理，無法適應日益嚴格的環保標准。特別是在廢渣處理方面，因其廢渣的含鹽量高，符合標準的利用方法還不多見。大部分廠家均採用堆積和掩埋等方法，這勢必會對周圍環境和地下水造成嚴重污染，給將來的環境治理帶來極大的隱患。用氯醇法工藝生產環氧丙烷，如果不能有效地解決廢水、廢渣問題，企業生產裝置能力越大，其環保的包袱就越大；生產量越高，對環境的傷害就越深。因此，有關專家認為，氯醇法生產環氧丙烷的技術還不夠成熟。公認比較成熟的技術是大約50年前推出的，並不適應當前的環保要求。所以說，環保已成為制約環氧丙烷工業發展的首要因素。破解環氧丙烷工業發展中的環境問題，已成為當前技術攻關的目標。除了對原有生產工藝進行改進之外，如何實現廢水、廢渣循環再利用的問題將關繫到整個環氧丙烷產業發展，這一關鍵因素一旦破解，將為該產業帶來新的契機。我國環氧丙烷行業已取得長足進展，但與國外先進水平和國內下遊行業相比，仍存在較大差距，今後應向工藝清潔化、裝置規模化、應用精細化方向發展。二、國內環氧丙烷產品市場的三大瓶頸「十一五」是我國環氧丙烷行業蓬勃發展、質量雙升的5年。在此期間，我國成為環氧丙烷全球最大產銷國，2010年產能達到154.5萬噸，產量143.76萬噸。大中型企業產品質量普遍提升，能夠用於高品質電子產品、航空航天產品製造。然而，其間也有一些問題值得反思。展望「十二五」，環氧丙烷行業在鞏固擴大戰果的同時，將努力突破以下瓶頸。首先，我國成為全球行業最大產銷國，固然是「中國製造」蓬勃發展的結果，但也有國外企業轉移基礎環氧丙烷產品、專攻添加環氧丙烷產品的因素影響。添加樹脂生產不僅零污染，而且產品性能更好、售價更高。目前我國環氧丙烷產品企業的產品基本仍以基礎環氧丙烷產品為主，市場競爭白熱化，利潤空間不斷收縮，行業結構調整久滯不前。而國外廠家恰恰利用這一時機，以中國為基礎環氧丙烷產品供應基地，不斷擴大添加樹脂生產能力。如此不僅規避了環保風險，更賺取了利潤大頭。因此，如何減少基礎樹脂生產過程中的污染，開拓添加樹脂市場，提高產品附加值，是全行業面臨的重要課題。其次，體系化建設有待提上日程。跨國公司不再單一供應樹脂產品，而是根據客戶需求，配製好混合料提供體系化服務，這種混合料包括樹脂、固化劑、稀釋劑、助劑等。這樣既可形成產品鏈優勢、鞏固市場，又可充分擴大利潤空間。專門開發的產品品種針對性強、性能專一，能夠更好地適應客戶需求，因此盈利水平更高，客戶忠誠度也更高。再次，針對國內環氧樹脂產能發展過快，基礎固化劑裝置發展太慢、配套能力不足的現狀，應注意環氧樹脂、固化劑、助劑、原料的協調配套發展，加強特種環氧樹脂的研究開發，同時要加強信息交流，避免盲目或重復上項目。我國環氧丙烷產品需求仍在快速發展，預測到2020年消費量很快會達到275.6萬噸。部分裝置開工率偏低，很大程度上與我國產品結構不合理有關。因此，我國不能再像以前一樣，一哄而上搶同一跑道、搞惡性競爭。要從品種、質量及工藝水平等多方面去考量發展水平。一、未來環氧丙烷發展分析在生產原料丙烯價格的帶動下，環氧丙烷價格終於開始大幅上揚，然而，在市場行情上漲的情況下，環氧丙烷的生產企業仍然艱難度日，虧本仍然是他們始終需要擔憂的第一大要素。環氧丙烷的生產成本直接受丙烯價格走勢的影響，在國際進入高油價時代之後，丙烯的價格同樣水漲船高，然而，敏感的石油價格起伏變化也影響著丙烯價格，在丙烯價格開始走跌之後，環氧丙烷缺乏需求有力支撐的漲價就顯得底氣不足。雖然，從生產企業的角度，即便在調高環氧丙烷市場價格之後，仍然擔負著虧本的包袱，但是，在原料價格開始下跌之後，雖然廠家仍表示維持高價格的意想，但下游采購商是否能夠理解和接受不得而知。環氧丙烷的漲價自然帶動聚醚價格行情的飄紅，與環氧丙烷行情相同的是，下游需求的疲軟仍然使高漲的價格後市不被看好。事實上，生產企業單方面因為生產成本壓力而導致產品市場價格的高走，並不能完全說明產品行情的樂觀，時候是生產企業的無奈之舉。我國的聚醚消費73%用於製造彈性泡沫（軟泡）料，其餘多用於硬泡生產，而發達國家50%左右的聚醚是用於建築行業。由於塗料、膠粘劑、密封劑、彈性體等產品市場快速增長，聚醚在該領域將會大有作為。隨著我國汽車工業的發展，聚醚在車用聚氨酯部件中的需求迅速增加。因此，聚醚消費結構逐漸走向多元化，已成為該行業向縱深發展的重要因素之一。亟待拓展應用領域的聚醚行業，是從根本上改變聚醚市場需求情況的有效法。而對於環氧丙烷而言，生產工藝上的變化將是未來發展的方向。目前國內企業生產環氧丙烷的生產所產生的環境問題是社會問題，也是企業的成本問題，先進工藝的推廣將是解決環氧丙烷生產成本高，污染問題嚴重的根本途徑。2008年巴斯夫和陶氏化學位於比利時安特衛普以過氧化氫直接氧化法生產環氧丙烷的裝置將投產，韓國SKC也將投用採用該技術的裝置。巴斯夫和陶氏化學計劃在2009-2010年進一步在亞洲和美國建設過氧化氫直接氧化法生產環氧丙烷裝置，萊昂德爾公司計劃在中國建設新項目，2008-2010年另有幾家公司的項目計劃在中國實施。過去十幾年，國內環氧丙烷需求在下游衍生物強勁拉動下快速增長，從2006年僅78.5萬噸的消費量發展到2011年的154.6萬噸，增長達1-2倍多，年平均增長率高達15.03%。其中，聚醚多元醇行業消費總量達到55萬噸，占總消費量的84.9%，這一比例遠高於全球平均水平。隨著中國聚氨酯行業的快速發展，國內大量新建、擴建聚醚多元醇工廠，聚醚多元醇自給率逐年提高，到2011年自給率已達90%以上，對於環氧丙烷的需求也大大增加。由此說來，實際上，無論是環氧丙烷還是聚醚市場，發展前景依然廣闊，只是在發展過程中，遇到的波折需要有效的手段解決，拯救環氧丙烷和聚醚市場，單靠提價並不是長遠之計，要扭轉虧損局面，還是需要元化的發展道路。二、未來環氧丙烷行業技術開發方向遵循持續發展、保護人類生存環境的良性循環原則，環氧丙烷的生產出現了各種新工藝，如前所述的直接氧化、Lunmus氯醇法、雙氧化、生物一發酵法、過醋酸法、電化學氯醇法等，其中最好的是氧化氫直接氧化法。從理論上講，H202。的氧化還原電位高於環氧丙烷，可以用它直接氧化丙烯制環氧丙烷。H202中活性氧的質量分數遠遠高於其他過氧化物，達47%。其還原產物只有水，清潔無污染，是理想的氧化荊。因此，很早就有人想用H202氧化丙烯製取環氧丙烷，但由於催化劑的原因均未成功。當Ts一1催化劑被開發出來後，這一設想終於成為現實。在壓力0.4MPa，溫度接近室溫的條件下，以甲醇水溶液為溶劑，丙烯與H202。直接反應製得環氧丙烷，H202。的轉化率達98%以上，丙烯轉化為環氧丙烷的選擇性在97%以上。日前，該工藝還處於開發階段，主要的研究集中於各種因素對催化劑性能及成本的影響方面。可以預見，未來環氧丙烷的生產趨勢是大規模化、無害化，但就短期而言，技術條件還無法實現無害化這一目標，對我國來說尤其如此，而且我國還有一個經濟承受能力的問題。結合這一實際情況，國內環氧丙烷工業這一領域要想較合理、快速地發展，又盡量減少對環境的污染，當務之急就是加大對環氧丙烷廢水的處理力度，因此我們這一課題是非常有意義的。三、總體行業十二五整體規劃及預測——總體目標提高現有裝置的節能、降耗、環保水平，加強對新工藝HPPO的引進並提高新工藝關鍵技術的自主開發能力；加大行業的整合力度，提高PO行業的整體HSE水平；通過行業間的交流、溝通，為行業的發展營造良好的氛圍，有效的推動行業的快速、健康發展。——主要任務在保證生產規模的情況下，不斷的提升現有裝置的節能、降耗水平，能量回收再利用。目前我國環氧丙烷生產裝置除了兩套PO/SM裝置外，其餘仍均為氯醇法工藝。氯醇法工藝本身所固有的一些環保問題如對設備腐蝕嚴重、廢水、廢渣污染問題一直束縛著該工藝的繼續發展。特別是在國內外提倡環保、低碳的大環境下，提高氯醇法工藝的節能、降耗、環保水平已不得不提上日程。

㈨ 環氧丙烷概念股有哪些龍頭股名單

環氧丙烷概念一共有5隻股票，環氧丙烷概念股的龍頭股最有可能從石大勝華、濱化股份、方大化工 中誕生。

石大勝華： 碳酸二甲酯系列產品 、MTBE 、混合芳烴 、液化氣 、燃料油 、環氧丙烷。

濱化股份：公司一家是從事有機、無機化工產品的生產、加工與銷售的企業.其主要產品為工業用環氧丙烷、離子膜液鹼、離子膜固鹼、食品添加劑氫氧化鈉、工業鹽酸、高純鹽酸、試劑鹽酸、油田破乳劑等。

方大化工：主營業務 燒鹼、氯、環氧丙烷及聚醚等基礎化工原料的生產與銷售 。

紅寶麗：公司主要產品：環氧丙烷;異丙醇胺。

雅克科技：主營業務環氧丙烷;錫鹽類;硅油及胺類等。