造紙廢水氣浮處理效果

『壹』 造紙廢水最佳處理方式

旋流氣浮分離機用於造紙廢水處理的可行性1 造紙廢水
抄紙過程產生的白漿含有大量懸浮固形物，造成纖維流失。纖維回收、白水循環使用是個課題。
廢紙造紙要經歷脫墨、脫脂、脫膠、除去塑料的工藝。
造紙廢水COD、BOD的來源有木質素、纖維、糖類、醇類，有不溶性的固形物，也有溶解性的。
造紙廢水的懸浮物SS的來源有化學沉澱物、纖維。廢水中不溶物有比水輕的，如纖維素、半纖維素、膠粒、塑料等，也有比水重的，如砂、滑石粉、碳酸鈣沉澱等。從物理的角度看，造紙廢水是相密度差比較大的三類物相分散系。
處理造紙廢水的方法很多，物化方法、生物法處理均很普遍。木纖維可以通過過濾、混凝沉澱、氣浮方法去除，糖類、醇類用生物法、強氧化劑催化氧化法去除，木質素多用生物法去除。
無論採取哪一種辦法，目前大都是彼此分開的單打一過程。在同一台設備上綜合完成多過程、多目標分離，簡化廢水處理設施，是降低投資及運行費用的一種途徑。
2 氣浮處理技術問題
微孔曝氣氣浮、溶氣氣浮、葉輪氣浮和射流氣浮在造紙廢水處理上有廣泛應用。比較前沿的現有兩種。
CAF渦凹氣浮技術在機械氣泡剪切、分散、轉移上有顯著進步，在分離纖維素、懸浮物、脫色、脫墨上有上佳業績。
KROFTA超效淺層氣浮技術在布水和撇出上有優勢，克服了以往溶氣氣浮的部分死角，應用在紙機白水回收上效果尚佳。
在操作方面，氣浮池淤泥、噴嘴堵塞與歇池清理是所有氣浮工藝的痼疾。
3 旋流氣浮分離機技術
這里介紹的是一種新型浮選離心方案—旋流氣浮分離機。
參見圖1，旋流氣浮分離機[1]包括傳動裝置、園柱形旋流倉、導料器、針輪轉子、曝氣裝置、撇出器，倉底安置有折流板，下部有泥漿斗，上部還可備有加葯的霧化噴頭。
圖1. 旋流氣浮分離機結構
1-傳動裝置,2-撇出器,3-旋流倉,4-導料器,5-針輪轉子,6-曝氣裝置，7-泥漿斗，8-支架，9-輸氣口，
10-進漿口，11-噴頭，12-溢流口
旋流倉上部有孔式或堰式潷水結構。
導料器為錐形，可以多個疊置，保持與轉子同軸。
曝氣裝置包括多個平面分布的微孔曝氣頭，在曝氣頭表平面有整流板。可以選擇多種形式的曝氣器，甚至採用一個整體曝氣器。由風機送氣。
撇出器結構的自由度大。可以採用自流、虹吸、抽吸等多種方式的結構。這里給出的撇出器結構可以是抽吸式，可以是虹吸式。
針輪轉子有好幾種，比較優越的一種是U字形線材環周掛苗均勻密集排列組合在輪轂上組成的，如圖2。這種針輪針苗密度大，啟旋能力強。其針苗末端自由，在輪轂一端為鉸支座約束，在環向能夠隨受力擺動和變形，在軸向也可以有適當的轉動和變形。
4 旋流氣浮分離機的工作原理
1) 旋流分散、混合傳質、離心分離
針輪轉子啟動旋流。均勻的旋流場可以完成分散、混合、汽提等傳質過程，可以完成化學反應，也可以用來完成物相離心分離。針輪轉速在200 r/min以下，運行負荷不大。
2) 重相的預沉降
混合液液流從旋流倉底部的中心進入，通過一個折流盤將液流方向轉變為向四周輻射的平面流，到達一定半徑後轉變方向，向上、向中心流動。部分大顆粒物在離心作用的影響下滯留在外周，累積後沿導料器邊緣下滑，經過旋流倉底部屏蔽板上的通道沉降至泥漿斗。
3) 剪切曝氣與氣泡水平轉移
旋流橫斷剖切來自曝氣頭溢出的氣柱，形成尺寸大小與曝氣頭微孔相當的氣泡。破碎氣泡立即隨旋流旋轉水平移開。
4) 凹坑富集輕相
針輪轉子的有序旋轉同時使混合液表面形成凹坑，輕相顆粒、氣浮顆粒或輕相液體在氣浮作用下向上和受向心力作用向凹液面中心富集，可以達到較大的作業厚度，用定位小輕相撇出器就足以完成浮選物的分離任務。
5) 環形潷水器排泄
處理過的液體從園倉上部沿一環周潷水器流出。
6) 液流進出順序可倒換
可以使混合液自上而下流動，完成擬定過程。操作上還可以採取分批間歇或變換轉子轉速作業。
圖2、針輪轉子
5 旋流氣浮分離機用於造紙廢水處理的可行性與優越性
5.1 氣泡大小與生產
氣浮的效率從根本上還是依賴於氣泡的大小。氣泡的表面張力與顆粒表面結合水的極性形成親合。氣泡越小，比表面張力就大，與顆粒接觸的面積大，親合力強。大的氣泡對有效的顆粒氣浮則是低效以至無效的。目前的曝氣技術形成的氣泡一般都大於20 m，氣泡過大。
曝氣技術分表面曝氣和潛水曝氣。與浮選關聯的是潛水曝氣。潛水曝氣有減壓釋氣、微孔曝氣與剪切曝氣。
微孔曝氣的曝氣頭孔徑已經發展到1 m以下，所形成的氣泡一般卻都大1 mm。原因之一是微孔曝氣的氣柱主要靠氣體表面張力和液體微弱湍流來割裂，氣柱斷裂後變成球形，直徑就更大。另一原因是相鄰氣柱的間距很小，氣柱在曝氣頭外數毫米的距離就足以匯合。
剪切曝氣是最優越的曝氣技術。目前的剪切曝氣技術分水力剪切曝氣和機械剪切曝氣。CAF渦凹氣浮就屬於機械剪切曝氣。剪切曝氣頭附近也有氣泡匯聚的問題。
在旋流氣浮分離機內，旋流在曝氣頭上部及時地轉移氣泡，徹底克服了氣泡匯聚的障礙，使破碎的氣泡大小可以接近曝氣頭的孔徑，達到數微米水平，從根本上為微小氣泡的批量生產創造了充分條件。
5.2 氣泡運行路徑與轉移速度
在微孔曝氣氣浮、溶氣氣浮、葉輪氣浮或射流氣浮四種技術的氣浮池內，氣泡都依靠自身的浮力向上移動，氣泡運行的最大路徑就是氣浮池深度。氣泡依靠浮力轉移的方式造成氣泡轉移效率很低。目前氣浮池經驗深度可達3 m以上，工程造價過高。
氣泡運行的路徑決定它們與懸浮固形物接觸的幾率。能否實現顆粒氣浮與氣泡在運行路徑上消耗的時間沒有關系。
在旋流氣浮分離機內，旋流帶動微氣泡環周多次旋轉，原來垂直向上的運行路徑的改變為螺旋向心的運行路徑。氣泡運行路徑可以達到成十到百倍的增長，相應地，氣泡轉移速度也有很大的增長空間。
5.3 氣泡分布的均勻度
所有的曝氣氣浮技術都面對一個重要課題，就是限於曝氣裝置僅是個單元，必須通過一定的排列近似地去迎合過水通量的需求。不管是曝氣頭、溶氣噴嘴、葉輪、還是射流泵嘴，其曝氣單元影響區域之間有間隙或曝氣空白，不能充分覆蓋氣浮池水流通過面積，不得不採用迴流循環的辦法。其結果是，氣浮池的面積很大，浮選過程的持續時間還延長。KROFTA超效淺層氣浮技術就是通過旋轉布水，間接地克服了部分溶氣噴嘴的死角，氣浮效率提高後，氣浮池深度被縮小到0.6 m左右。
在旋流氣浮分離機內，旋流沒有死角，氣泡的分布面積和均勻度優於一切潛水曝氣裝置，不需要循環迴流。
旋流氣浮分離機每單位千瓦小時的溶氣量具有高於現有任何曝氣技術一倍以上的潛力。這奠定了大幅度降低氣浮池深度、大幅度縮短留池時間的技術基礎。減小氣浮池深度後，鼓風機風壓要求也隨之降低。
造紙廢水處理的主要對象是木纖維，比水輕，適宜於氣浮分離。
5.4 浮選物聚集與撇出
目前，國內外的浮選技術都在氣浮池表面用滑動刮板清除浮選物或輕相物料。懸空的刮板和驅動結構十分笨重。只有KROFTA超效淺層氣浮技術在氣浮池中心隨布水器旋轉一個撇出勺，利用一個輕微的凹液面收集浮選物，效果顯著。
旋流氣浮分離機因旋流離心形成的凹液面曲率大，浮選物富集區域小而可作業厚度大。在這個區域聚集纖維，等於完成一個沒有纖維流失的分離纖維過程。
旋流氣浮分離機在中心區域定位撇出浮選物，比常規氣浮池平動式撇出刮板要簡單又優越，比超效淺層氣浮技術的作業厚度大。
另外，同是浮選物，比重大小有差異，在離心作用下也會有分層現象。這樣就可能形成比重小的浮選物如塑料、膠質，比木纖維更傾向於在中心聚集。在不同位置上分別安置撇出器就可以將纖維與雜質分離。
5.5 消泡
氣浮池表面常伴生大量的泡沫，額外帶來消泡的問題。
在旋流氣浮分離機內聚集的浮選物仍然處於旋轉狀態。氣從液中析出時，因承受離心壓力而不具備滋生泡沫的條件。
5.6 除砂或除淤泥
紙漿中的砂質、白漿中的大顆粒在一個微弱的離心作用下就可以沉澱。在紙漿進入旋流氣浮分離機折流板轉變為環周布漿後，初步接受旋流傳遞動量，砂或淤泥就可以沉降，自動進入泥漿斗聚集。淤泥通過閥門放泥來清理，省去了停車、放空、刮泥、吸泥、輸送、濃縮的工序。
5.7 同步汽提
造紙工藝有大量廢熱蒸汽。如果把這些廢熱蒸汽通過風機輸入曝氣裝置，很明顯，該技術可以很好地完成汽提去除揮發酸等揮發性有機物。
5.8 化學反應與產物同步分離
對於漂白、脫色、溶解性物質的化學處理，可以在旋流氣浮分離機內與其它物理過程同步進行，反應產物也可能同步分離。
6 結論
氣浮技術在造紙廢水處理中有廣泛的應用基礎。氣泡過大、氣泡運行路徑短、曝氣頭或噴嘴布局的局限形成的氣泡分布死角等因素造成了氣浮池內液流必須循環才能得到可以接受的氣浮效果。這些因素是氣浮技術發展的空間所在。
旋流氣浮分離機有效地優化了結構的軸對稱性，採用了優越的針輪轉子，將混合與傳質過程水平環周化，消除了傳質作用的盲區；同時，它還把旋流層流化，提供了重相顆粒預沉降的基本條件。
從分散、混合、剪切曝氣、氣泡水平轉移、凹坑富集輕相等方面看，旋流氣浮分離機都有著卓越的技術價值。在理論上旋流氣浮分離機已突破了傳統模式。
旋流氣浮分離機適合在造紙白水回收、脫色、脫墨等的多個工藝過程上應用。
旋流氣浮分離機處理造紙廢水時可以一機多用、同步多過程耦合，預計對那些用廢瓦楞紙箱板紙(OCC)為原料的紙廠，具有一級處理造紙廢水而達標排放的潛力。
旋流氣浮分離機不僅效率高，結構還緊湊簡單，可以立體迭置，可以並聯。但該技術用於處理造紙廢水的效果如何需通過試驗加以驗證。
參考文獻
1. 高根樹，旋流傳質反應和產物分離方法與裝置，
參考資料：http://www.chinabwg.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=21&id=422

『貳』 造紙廢水用什麼樣的氣浮效果好

造紙水用渦凹氣浮最好，省電省力，當然省錢了。我們公司做過許多用於造紙廢水的氣浮機。效果超好；酒精行業我們則不敢保證效果，除非客戶根據設計公司的要求就是用渦凹氣浮（也有不少）。呵呵，關鍵是渦凹比壓力容器及溶氣氣浮功率小好多。給你點我們的產品資料看看。

青島青天環境工程有限公司0532-83131258

THAF系列渦凹氣浮機簡介

THAF系列渦凹氣浮機是我公司的主要產品，自1995年公司成立以來，已生產各個規格的渦凹氣浮機近500台，應用在全國各地污水處理領域，取得了良好的效果。其中配套的渦凹曝氣機是我公司的專利產品（專利號：ZL98221723.4）。THAF系列渦凹氣浮機被國家環保總局列為2009年國家重點環保實用技術，並獲得山東省環保局環保產品認可證書。

THAF渦凹適應行業：油漆、製革、煉油、印染、化學、乳品加工、纖維生產、造紙、食品、飲料、屠宰、紡織、機械加工、市政污水

THAF系列氣浮機是專門為了去除工業和城市污水中的油脂，膠狀物以及固體懸浮物而設計的設備。該設備能以從廢水中自動地分離出這些物質並使他們合適於分別處理。由於這些物質的存在會大大降低污水處理廠的效率，所以通過預處理機預先除掉這些物質至關重要。換名話說，除掉這些物質就可大大降低污染負荷，從而使廢水達到排入市政管道或進入生化處理的要求。

THAF渦凹氣浮在化學絮凝的幫助下可以大大降低工業水中的BOD和COD的含量，從而減少排污費用。更進一步地說，THAF渦凹氣浮能幫助工業界把污水處理到排放標准內，並可大大降低操作費用。另一很重要的方面是，廢水處理中產生的副產品常常能被回收、再生利用和銷售。

THAF渦凹氣浮機的基本原理就是一種創新，它獨特的設計巧妙地解決了過去固體氣浮上所遇到的技術和經濟上的難題。另外，當今所有的氣浮技術中，無論是投資成本還是運行費用，THAF渦凹氣浮都是最經濟的一種。

THAF渦凹氣浮是根據工業界的需要而特別設計的，它不僅效率高、設備簡單，而且操作和維修都非常容易，特別適合中國的國情，是工業界進行污水處理的最佳途徑。THAF渦凹氣浮機不僅在美國享有極高的聲譽，而且在全世界各地都有著廣泛的運用。隨著當前政府對污水排放要求的日益嚴格，工業企業面臨的壓力也與日俱增，THAF氣浮機是使工廠擺脫這種局面的最佳選擇。

THAF系列渦凹氣浮機的優點

A.節省投資

THAF渦凹氣浮機能夠去除污水中油脂、固體懸浮物、BOD和COD，在生化二級污水處理廠前設置此機，可大大減少處理廠的規模，從而大大減少總體投資費用。旋切式浮選不需要壓力容器、空壓機和循環泵及絮凝等設備，從而大大減少了污水預處理的投資費用。

B.運行費用低

整個渦凹氣浮機只需要幾個普通電機的動力。這是其他氣浮機無法比較的。而且維修和人工操作極少。

C.效率高

與傳統的油脂收集器（重力沉降池和分離槽）相反，渦凹氣浮機是將固體污泥自動和連續地從廢水中除去。污泥的去除和儲存是以濃縮的方式進行，因此也降低了污泥處理的費用。

D.操作簡單

THAF渦凹氣浮機非常容易操作，根本就沒有復雜的機器設備，也不需要人工參與。整個機僅由兩個機械部分組成，不像溶氣式浮選機包括了壓力容器、空壓機和循環泵等許多必需設備。

E.工作環境好

THAF型浮選機對廢水的處理是個好氧過程。由油脂收集器（重力沉降池和分離槽）產生的臭氣問題得到了很好的解決。另一方面，設備的動力很小，運行時只有輕微的電機聲，不存在噪音污染。

F.經濟實惠

THAF型浮選機設計簡單，配套性好，為機配套地土建也特別少，從投資的觀點來看十分具有吸引力。由於機的簡單和完整性，它可安裝在地面、地下或高處，而且耗時極少。

THAF系列渦凹氣浮機的性能

每台渦凹氣浮機的標准處理量可達500立方米/小時。根據客戶的要求可設計處理更高的機。進入渦凹氣浮機的水量不需要保持平衡，即使流量改變，機表現一樣出色。正常情況下，油脂的去除率超過95%，大部分的固體懸浮物被去除。顯然，油脂和固體懸浮物被去除的同時，COD和BOD的負荷也大大降低。

渦凹氣浮機最適合於污水的預處理。比如在肉類加工業中，在傳統的生化處理前去除脂肪和固體懸浮物是至關重要的。通常，問題是在脂肪收集器前還是後安裝細柵。前者是細柵被油脂塞住，後者是收集器被固體懸浮物（污泥）塞住。渦凹氣浮機具有將油脂和污泥同時去除的能力，在大多數情況下就不需要經柵和油脂收集器了。

大量事實證明，渦凹氣浮機用於未經處理的乳品加工業的污水極為有效，並大大提高了傳統污水處理廠的效果。

獨特的渦凹曝氣機具有很高的氧傳送率。當運用於皮革行業時，機在去除固體懸浮物的同時，還能促進硫化物的氧化。

針對不同的廢水，通過使用

針對不同的廢水，通過使用合適的化學葯劑，絮凝劑和混凝劑，可使BOD的去除率在預處理階段達到60%以上。THAF渦凹氣浮機結合化學葯劑如絮凝加入絮凝劑添加設備，不管廢水在連續狀態還是污染負荷嚴重超標的緊急狀態，都能很好地去除BOD。加入絮凝劑，膠狀物會吸附到脂肪，油脂和懸浮物上一起浮起。

整套設備共有四部分組成：

a)充氣段b)氣浮段c)鏈條刮泥機d)螺旋推進式固體排渣機

主要技術參數：

1、機器最大污水處理量500m3/h；機器最小污水處理量5m3/h。

2、曝氣機主軸轉速1420r/min。

3、刮泥機每分鍾線速度5.16m—25.8m/min（無級調速）。

4、螺旋推進器轉速24r/min。

THAF渦凹氣浮機的工作原理

未經處理的污水首先進入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段。污水在上升的過程中通過充氣段，在那裡與曝氣機產生的微氣泡充分混合。曝氣機將水面上的空氣通過抽風管道轉移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中去填補真空，微氣泡隨之產生，並螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨著進入了水中。

由於氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將固體懸浮物帶到水面。上浮過程中，微氣泡會附著到懸浮物上，到達水面後固體懸浮物便依靠這些氣泡支撐和維持在水面，並通過呈輻射狀的氣流推力來清除。

浮在水面上的固體懸浮物間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液面運動，並將懸浮物從氣浮槽的進口端推到出口端。刮泥機的刮板被固定在鏈條的兩端。刮泥機是一個由減速機帶動齒輪的傳動裝置來驅動，齒輪裝在槽的一邊，刮泥機沿著槽的整個寬度移動，將浮著的懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管道。污泥排放管道里有水平的螺旋推進器（除渣機），將所收集的污泥送入污泥收集器（除渣機）。螺旋推進器（除渣機）也由刮泥機的減速機驅動。凈化後的污水在排放前會先經由金屬板下方的出口進入溢流槽。溢流槽用來控制氣浮槽的水位，以確保槽中的液體不會流入污泥排放管道內。

THAF系列渦凹氣浮機配置明細（供參考）

THAF系列全套渦凹氣浮機基本配置明細如下:

一、 曝氣機一或數台，具體請參考參數配置表。

曝氣機分長短兩種型號,長曝氣機適用於處理每小時大於或等於25立方米的污水流量。短曝氣機適用於每小時小於25立方米的污水流量。每個型號根據材質不同又分普通碳鋼或不銹鋼兩種曝氣機，用戶可根據污水的腐蝕性等實際情況選擇。短曝氣機電機採用功率1.1kw電機，轉速1460r/m；長曝氣機電機採用功率2.2kw電機，轉速1420r/m；如用在特殊行業，如煉油等可選用防曝電機。

二、刮渣機一套：

刮板採用304不銹鋼板，厚度1.5mm+丁腈橡膠板,厚度8mm

鏈輪、鏈條高強度尼龍；鏈軌Q235

鏈條調節螺栓為不銹鋼，

刮渣機傳動軸：碳鋼防腐

無級調速器：根據氣浮機大小選配國內知名無級調速器，運行十幾年沒問題。

三、排渣機：

螺旋推進器採用碳鋼Q235.螺旋推進器收集槽為Q235,船用防污漆防腐。

減速機：根據氣浮機大小選配國內知名減速機，運行十幾年沒問題

四、氣浮箱：具體尺寸參考參數配置表

Q235，中板δ6，內船用防污漆防腐兩道，外中灰底漆噴兩道，鈦青蘭綞紋漆一道。配可調節的溢流堰。

五、電器部分：電控櫃1台（正泰電器），控制曝氣機電機一台或幾台、刮渣機無極調速器一台、出渣機減速機一台、加葯攪拌減速機兩台、加葯磁力泵兩台；

六、加葯溶葯裝置1套；

1）溶葯機、貯葯箱各2台，操作台1台，材質：Q235，δ4，內部船用防污漆防腐兩道，外中灰底漆噴兩道，鈦青蘭綞紋漆一道。減速機2台，單台功率0.75KW。

2）轉子流量計LZB-252台。

3）磁力驅動泵：型號20CQ-12，2台

註：以上設備配置僅供參考，用戶可按實際情況選擇，也可進行特殊定製。

附：THAF系列渦凹氣浮機參數配置表：

型號 流量（m3/h） 池長（m） 池寬（m） 深度（m） 曝氣機功率（kw） 主機功率（kw） 加葯系統功率（kw） 總功率（kw）

THAF-5 5 2.44 0.93 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-10 10 3.05 1.23 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-15 15 3.55 1.23 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-20 20 4.10 1.23 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-25 25 4.30 1.52 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-35 35 4.72 1.52 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-50 50 5.33 1.80 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-75 75 7.14 2.21 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-100 100 8.47 2.21 1.83 2.2*2 5.5 2.24 7.74

THAF-150 150 12.32 2.21 1.83 2.2*2 5.5 2.24 7.74

THAF-175 175 13.50 2.41 1.83 2.2*2 5.5 2.24 7.74

THAF-200 200 15.09 2.41 1.83 2.2*3 7.7 2.24 9.94

THAF-320 320 15.09 3.05 1.83 2.2*3 8.1 2.24 9.94

THAF-400 400 16.60 3.50 1.83 2.2*4 10.3 2.24 12.54

THAF-500 500 20.62 4.40 1.83 2.2*6 14.7 2.24 16.94

『叄』 造紙廢水處理混凝沉澱前加氣浮的效果怎樣

（1）氣浮對小顆粒物質（已混凝後的）比較適合，你在混凝前段加氣浮，由於顆粒量較多，效果不會太好的。
（2）造紙廢水污泥量大，其中一個理解是顆粒混凝沉澱後的沉降壓縮性不是太好。但在脫水階段應該沒有影響的。
（3）不管氣浮加不加，加在哪裡。不改變污泥總量的。如果為了鞏固物化段的效果，可以將氣浮加在混凝沉澱的後段。
武漢格林環保的工藝還不錯，可以多了解一下，希望對你有幫助。

『肆』 超級淺層氣浮處理造紙廢水的哪些成分，即超級淺層氣浮池在處理造紙廢水中所起的主要作用

超級、淺層都是虛的，實在的是氣浮。氣浮主要去除憎水性物質，如油、不溶性有機物、LAS等。
現在都喜歡一些新名詞，什麼超級、什麼淺層都是在做概念，實際原理就是氣浮，只不過是根據材料學的進步進行了一些改進而已。

『伍』 造紙廢水常見的特點

造紙廢水常見的特點：

造紙廢水其污染物含量大致為：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度 450～900倍，外觀呈黑灰色。洗滌廢水量為100～200 t/t紙；與通常的抄紙工藝一樣，在廢紙再生造紙的抄紙部分，也產生含有纖維、填料和化學葯品的「白水」，對該廢水常採用氣浮法進行處理，回收纖維和填料，並使處理後的「白水」得以循環使用。
造紙廢水是一種處理難度較大的工業廢水，一般通過物化法+生化使其中的污染物質得以降解。由於廢水本身所含污染物十分復雜，經處理後，出水雖能基本達到排放標准，但與廢水回用對水質的要求相距較遠，採用傳統砂濾、活性炭過濾、多介質過濾等處理工藝實現廢水回用處理，只是一定程度降低出水懸浮物濃度，對污水中可溶性污染物如COD、氨氮和鹽分等無法進一步除去，如果回用，會直接影響到紙張效果。造紙行業一般回用中水往往只限於生產過程的除渣、洗漿、漂洗等對水質要求不高的生產工藝，而且這些工段用水對COD、濁度、鐵等指標有一定要求，現有過濾技術並不能滿足這些工段的水質要求，而且傳統多級過濾工藝有流程長、佔地面積大、產水水質不穩定等缺點。

『陸』 造紙廢水處理的難點是什麼，水質有什麼特點

造紙工業耗水戶排放廢水量環境污染相嚴重造紙廢水處理已普遍受各政府企業內部門高度重視
紙漿造紙容工業各工藝產廢水同處理所同(表1所示)[1]量、復雜、污染甚者精選、漂白等工藝廢水目前處理些廢水採用化沉澱、性污泥、葯浮、氣浮等經些處理廢水往往達嚴格排放標准特別性污泥由於夏季幾月高溫影響性污泥處理效率性污泥廠消化處理造紙廢水芳香族化合物尤困難
近半透膜離介質超濾(uf)、反滲透(ro)、電滲析(ed)等處理紙漿、造紙廢水內外都普遍進行發研究[3]廢水許價值化工產品木質素、木質素磺酸鹽、香蘭素等膜處理程收凈化水用於造紙程十膜處理工廠世界許家造紙工業陸續建立並投入運行表2列丹麥dds公司產膜裝置世界家造紙工業運行部情況[3、4]據報道[4]1980底僅dds公司uf、ro膜用於造紙工業面積已經達約2787m2通uf收副產物(固體計)達15000-20000噸/用水約達454.6m3/由見膜處理造紙廢水種進行深度處理前途新型技術已產驚社效益、環境效益經濟效益

『柒』 廢水處理中氣浮法和沉澱法相比各有何優缺點

氣浮法：能夠分離那些顆粒密度接近或者小於水的細小顆粒,適用於活性污泥絮體不專易沉澱或易於產生膨脹的屬情況,但是產生微細氣泡需要能量,經濟成本較高。

沉澱法：能夠分離那些顆粒密度大於水能沉降的顆粒,而且固液的分離一般不需要能量,但是一般沉澱池的佔地面積較大。

氣浮法的缺點：耗電多，比每立方米廢水比沉澱法多耗電0.02～0.04KWh，運營費用偏高;廢水懸浮物濃度高時，減壓釋放器容易堵塞，管理復雜。

與沉澱法相比較氣浮法的優點：

1）、氣浮時間短，一般只需要15分鍾左右，去除率高；

2）、對去除廢水中的纖維物質特別有效，有利於提高資源利用率，效益好；

3）、應用范圍廣。

與氣浮法相比較沉澱法的優點是這一物理過程簡便易行，設備簡單，固液分離效果良好。氣浮過程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利於後續處理;氣浮池表面負荷高，水力停留時間短，池深淺，體積小;浮渣含水率低，排渣方便;投加絮凝劑處理廢水時，所需的葯量較少。

『捌』 求解： 氣浮機在造紙行業水處理上的應用

最近對於造紙企業的污染治理國家也是下了很大的力度，在這里就把造紙行業的污染治理流程簡單的梳理一下：

造紙污泥需經過污泥濃縮池處理。現在主要的污泥治理流程就是預脫水，外加離心或者履帶脫水這幾種方式，污泥濃度經提高後，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，大約濃度在2%左右濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞濃度太低就會造成絮凝劑的浪費。

在進入氣浮機脫水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝劑，使污泥形成最佳絮體。不同造紙工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。造紙污泥一般選用陽離子醯胺聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯醯胺。在污泥與醯胺反應之前，可以根據需要加一點聚合氯化鋁可以縮短污泥絮凝時間，單獨醯胺時，由於形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯醯胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關於絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。經化學調理後，污泥須經機械脫水。由於污泥脫水運行費用及脫水後處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節能、高效的格柵機設備是非常重要的。進過我們的多次實驗，最後推薦帶式壓濾脫水機具有投資少，自動控制及連續運行，能耗低、脫水效率高，易於管理、維護費用低，噪音小、化學葯劑投加量少等優點。因而脫水設備建議選用雙曲面攪拌機。帶式濾油機的壓濾過程為：使污泥先經過重力脫水區、再到壓力脫水區、最後到加壓脫水區，經過三個步驟後，產生較乾的泥餅。脫水的濃度一般為20%左右。

『玖』 造紙廢水ss(懸浮物)濃度高該如何處理

一．高濃度SS廢水

懸浮固體（SS）指水中呈懸浮狀態的固體，一般指用濾紙過濾水樣，將濾後截留物在105℃溫度中乾燥恆重後的固體重量。
高濃度SS廢水主要來源於造紙廢水、印染廢水、養豬場廢水、糞便污水、化肥廠廢水、制葯廠廢水等。廢水中固體懸浮物的測定方法主要有稀釋與接種法、酚二磺酸分光光度法、重量法，其中比較常用的是重量法。

二.科創水醫生通過廢水全部的經過預處理之後，採用高效復合凈水劑和泥水分離一體機設備，對處理後COD仍未達標的廢水進行應急處理，可有效去除污水中COD，降低污水色度。

以下是處理工藝;

高效復合凈水劑的詳細介紹可以去koejsj.com/chanpin/查看，裡面有詳細的介紹。

『拾』 造紙廢水特點

廢水來源及污染成分
造紙工業是能耗、物耗高，對環境污染嚴重的行業之一，其污染特性是廢水排放量大，其中COD、懸浮物（SS）含量高，色度嚴重。
廢水處理要解決的主要問題
造紙廢水的SS、COD濃度較高，COD則由非溶解性COD和溶解性COD兩部分組成，通常非溶解性COD佔COD組成總量的大部分，當廢水中SS被去除時，絕大部分非溶解性COD同時被去除。因此，廢紙造紙廢水處理要解決的主要問題是去除SS和COD。
2 基本處理方法
2.1 氣浮或沉澱法
採用氣浮或沉澱方法，通過投加混凝劑，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD 。其典型的處理工藝流程如下：
廢水→篩網→集水池→氣浮或沉澱→排放
氣浮和沉澱均為物化處理方法，處理效果與選用的設備、工藝參數、混凝劑等有關，其COD去除率一般高於制漿中段水的COD去除率，通常能達到70%～85%。對噸紙廢水排放量＞150m3、濃度較低的中小型廢紙造紙企業，通過氣浮或沉澱處理，出水水質指標可達到或接近國家排放標准。
2.2 物化與生化處理相結合
對於噸紙廢水排放量較低、廢水含COD較高的大中型廢紙造紙企業，期望通過單級氣浮或沉澱的物化方法達到國家一級排放標准有較大的難度，因為可溶性COD、BOD 主要需通過生化方法才能有效去除。一般，採用物化加生化的處理方法。典型工藝流程如下：
廢水→篩網→調節→沉澱或氣浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放
A/O(缺氧—好氧)處理工藝，通過缺氧段的微生物選擇作用，只是對有機物進行吸附，吸附在微生物體的有機物則在好氧段被氧化分解。因此A段停留時間短，約在40～60min。