單塔常壓污水汽提
⑴ 常壓塔 塔底汽提蒸汽壓力汽提效果好,但塔壓會
管道是不是有最小壓力閥，壓力太小打不開的，所以沒流量。 壓力如果很大還是沒流量，是不是管道堵塞或者流量感測器壞掉。
⑵ 汽化塔.洗滌塔.精餾塔.汽提塔的原理和作用
在塔的給料口位置以上填料層，稱為精餾段，上升蒸汽中所含重組分向液相轉移,而迴流液的輕組分向氣相傳遞。如此物質交換的結果會使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高，到達塔頂的蒸汽將成為高純度的輕組分。在塔的給料口位置以下填料層稱為提餾段，它是從下降的液體中提取重組分，即將重組分提濃。
⑶ 什麼是側線汽提塔，側線汽提塔的作用及原理是什麼
由於原油蒸餾常壓
塔，蒸餾過程中，只
有精餾段而無提餾
段，因此造成側線產
品會含有較多輕組
分，所以為了提高產
品質量就採用汽提
塔，原理就是用水蒸
氣汽提，給常一，
二，三線製造單獨的
提餾段，作用就是，
提高輕組分拔出率，
保障側線產品的質量
⑷ 常壓蒸餾操作中,航空沒有為什麼不能直接用水蒸氣汽提
常壓蒸餾操作中，航空煤油不能直接用水蒸汽汽提，是因為水蒸汽汽提能耗太高。內
在所有液體中，水的容蒸發熱是最大的，把1噸水汽化的能量相當於汽化6噸煤油。因此不可能用水蒸氣汽提。另外，水蒸氣汽提後的煤油里含水也是個大麻煩，需要處理，還會產生大量的污水。
⑸ 汽提廢水利用廢水汽提後，兄弟單位是怎麼使用的
汽提法最早是用復於從含制酚廢水中回收揮發性酚廢水預熱至100℃後，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進行傳質、凈化後的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風機壓入再生段回收酚。
⑹ COD能用簡單污水汽提處理嗎
汽提塔抄底通入過熱水蒸汽，在襲溫度不變以及總壓力一定時，降低油氣分壓，增加汽化率，即提高側線產品中輕組分的拔出率，從而降低產品中輕組分的含量。焦化分餾塔底部進料，只有精餾段而沒有提餾段，汽提塔是塔頂進料，相當於側線產品的提餾段。
⑺ 汽提塔的作用及原理是什麼
汽提是的作用：用來回收被吸收的溶質、並使吸收劑與溶質分離獲得再生的單元操作。
汽提塔的原理：利用蒸發器和蒸煮裝置的污冷凝水中含有甲醇和降解了的比水更易揮發的有機硫化物，使在汽提塔里，污冷凝水與蒸汽在塔板上接觸，冷凝水沿塔板水平流動，蒸汽通過塔板上的孔垂直向上流動在離開塔板的蒸汽巾，易揮發化合物的濃度較高。相應地，離開塔板的冷凝水中易揮發的組分濃度比進入塔板時的低污冷凝水汽提裝置包括一個汽提塔、進料預熱器、塔頂冷凝器和平衡冷凝器。
⑻ 污水汽提塔如何減少蒸汽用量
減少側線帶液，嚴格控制好分凝系統，維護好氨壓機，減少氨的迴流，可有效地降低原料水中的氨氮，從而降低能耗。塔頂的壓力一般根據塔頂和側線後的背壓來確定，可綜合分析。
⑼ 汽提塔頂溫度偏低為什麼要開大壓控閥
你說的應該是甲醇生產中的精餾工序的廢水COD超標吧？
這個跟你們的工藝有很大的關系，如果你們採用的精餾塔沒有環保措施，就是廢水汽提塔，那麼主要的原因在於你們的塔釜液中的甲醇含量高，其原因主要就是：迴流量控制過大，塔釜溫度低。有時候塔釜的液位出現大幅度的波動，也容易造成外排的污水不合格。
如果你們有環保的汽提塔，那麼主要原因應該在汽提塔，分析原因有三：1、汽提塔的迴流控制太大了，造成塔底的醇含量高；2、進入汽提塔的物料波動大，造成汽提塔的物料平衡不穩定；3、汽提塔的塔釜溫度控制較低，一般常壓下，至少應該讓你的汽提塔塔釜溫度大於97℃。如果這三個都不是，則需要考慮汽提塔所用的塔板或者填料是不是出現了問題。
有問題可以聯系，交流溝通。
⑽ 汽提的工藝流程及生產方法
流程敘述
聚合單元漿料由漿料輸送泵送至本汽提單元的漿料脫氣槽中，在接近常壓下回收大部分VCM氣體，以保證漿料汽提塔的穩定操作。漿料脫氣槽帶攪拌器。脫除大部分VCM的漿料，經汽提塔進料泵連續地送至螺旋板換熱器加熱後，從汽提塔的頂部塔板上（第十塊塔板）進入塔中。蒸汽經過蒸汽過濾器進入汽提塔的底部，進塔壓力為0.15MPaG。在塔內通過蒸汽和漿料的接觸，進行傳質、傳熱，使殘存在PVC樹脂內部的VCM解吸出來。汽提塔的進料量由電磁流量計調節，汽提蒸汽量由流量計調節。汽提塔為微正壓操作，以防止塔釜溫度過高。塔頂操作壓力為650mm水柱(表)，塔頂溫度為95℃，塔底溫度為107℃。汽提塔共有十塊塔板，為帶溢流堰的篩板塔。每層塔板處裝有噴淋單元，定時沖洗塔板，以防止因漿料附在塔壁粘結造成變色影響產品質量。噴淋水由熱水槽提供。從塔頂出來的含VCM的蒸汽通過冷凝器上段用新鮮脫鹽水換熱回收部分余熱，再經冷凝器下段用循環冷卻水進一步冷卻。未凝氣大部分為VCM氣體，尚有少量水份，由回收單元的真空泵抽走。若發生故障或其他原因導致汽提塔塔頂壓力較長時間（大於1小時）真空時，需將該不凝氣改成通過管線放空。
汽提後的漿料由塔底漿料泵送至螺旋板換熱器，與汽提塔進料漿料換熱以回收熱量。冷卻後的漿料送回漿料單元的漿料混合槽。生產過程中產生的廢水則通過泵送到廢水汽提單元接受罐進行處理。