污水濃縮塔

A. 污水淤泥如何濃縮

採用來重力濃縮較好，投資省。良好的源活性污泥，其沉降性能很好SV5（5分鍾）就泥水分離。在濃縮池3/1處和3/2處開2個排水閥，將上清液排放，剩下來的就是濃縮污泥。用攪拌機或空氣進行攪拌均勻，就可脫泥。
必須注意的是：濃縮時間不能太長，因為微生物自好氧速率延長，污泥中的溶解氧下降。污泥開始反硝化，水中的磷逐漸增多，最後又返回到污水中，出水總磷排放超標。

B. 6萬噸污水處理廠的污泥濃縮池應該多大進水水質為各階段處理水質控制目標

L*B*H=6.6*6.6*10.2，我是根據2萬/天的比例算的，我們是2.2*2.2*3.4.，當然壁厚的200就沒算進來。凈空。

C. 壓濾機，沼氣塔和濃縮機裝料屬於污水處理哪個階段

沼氣塔，一般在污泥硝化階段，才會產生氣體。
濃縮機，屬於發酵污泥完成歐，過濾前，為了提高壓濾機的過濾效率，節省過濾時間，所以需要進行濃縮。
當然，最終實現固液分離的，就是靠板框壓濾機了。
以上就是從前到後的順序。

D. 污水處理中.污泥濃縮池中的水面標高怎麼算啊。不會畫污泥部分的高程圖

泥面高度建議採用水面深度的4/5。

E. 污水處理中.污泥濃縮池中的水面標高怎麼算啊.不會畫

首先要明確污水處理廠高程布置的任務是： 確定各處理構築物和泵房等的標回高； 選定各連接管渠的尺寸並決答定其標高； 計算決定各部分的水面標高。 以使污水能按處理流程在處理構築物之間通暢地流動，保證污水處理廠的正常運行。

F. 請教下專業人士，污水處理中的污泥機械濃縮是什麼原理

污水處理中的污泥機械濃縮是指污水廠沉澱池排泥後進入污泥濃縮池，污泥濃縮池底部呈「V」型，為防止污泥含固率不均勻，在池上設置了機械攪拌槳進行攪拌，這個過程稱為污泥機械濃縮。原理是攪拌、均勻。

G. 50噸每天的生活污水，污泥濃縮池大概得多大採用A2O工藝

這個很難說。
50t/d的生活污水，一天的干泥大約25kg左右，20倍也才0.5個立方。所以我覺得，有8個、10個立方足夠了，省一點4個5個也夠用。關鍵是設計上面不要有死角，要防止局部死角腐化。

H. 污水處理中 濃縮池和濃密池的區別

1 濃縮池一般是指通過重力或者加葯劑進行污泥濃縮的池子。

2 濃密池應該是翻譯內的筆誤，雖然學了十容幾年的環境工程，還沒聽說過，孤陋寡聞哦。可以發給我你看的資料，我幫你看看啊。

查了一下，這個濃密池是選礦廠濃縮獷漿的構築物。你在污水廠看到，也應該是濃縮污泥用的，但是我沒在一般的污水廠看過，建議僅供參考

I. 污水廠能只設置一個濃縮池嗎

正常是不行的，除非你的廢水是要拖走處理，如果需要自己處理，必修要有相應的 條件。

J. 請教 有關污水處理 濃縮機 資料

離心機
離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。
離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
離心機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉甩動陶罐，產生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期應用。
工業離心機誕生於歐洲，比如19世紀中葉，先後出現紡織品脫水用的三足式離心機，和製糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。
由於卸渣機構的改進，20世紀30年代出現了連續操作的離心機，間歇操作離心機也因實現了自動控制而得到發展。
工業用離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。
離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓後，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，並分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。
離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固(或液-液)分離。
還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。
衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業用離心分離機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
選擇離心機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇採用哪一類離心分離機。然後按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規格，最後經實際試驗驗證。
通常，對於含有粒度大於0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對於懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對於懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。