活性焦在廢水脫硝率

⑴ 聯合脫硫脫硝技術的概述

隨著我國經濟的快速發展，排放的也不斷增長。由煤炭燃燒所釋放的占總排放量的85%，占總排放量的60%，二者所引起的酸雨量占總酸雨量的82%。據有關研究指出，我國每年排放造成的經濟失約億萬元，每年我國和酸雨污染造成的經濟損失約5000億元。
自上世紀70年代開始，發達國家在多年煙氣so2排放控制技術研究的基礎上，開始工業煙氣中和同時脫除的研究。脫硫脫硝一體化技術多處於研究階段，都沒有得到大規模的工業應用。開發技術簡單，運行成本低，具有良好運行性能的脫硫脫硝一體化技術將是未來煙氣綜合治理技術的發展方向。 根據吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。活性炭吸附法整個脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內上下移動，煙氣橫向流過塔。
該方法的主要優點有：①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)；②處理後的煙氣排放前不需加熱；③不使用水，沒有二次污染；④吸附劑來源廣泛，不存在中毒問題，只需補充消耗掉的部分；⑤能去除濕法難去除的so2；⑥能去除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度處理技術；⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小於10mg/m3；⑧可以回收副產品，如：高純硫磺、濃硫酸、化學肥料等；⑨建設費用低，運轉費用經濟，佔地面積小。
新的活性炭纖維脫硫脫硝技術。該技術是將活性炭製成直徑20μm左右的纖維狀，極大地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力。經過發展，該技術脫硫脫硝率可達90%。
有人將活性炭吸附和微波技術結合起來，提出了微波誘導催化還原脫硫脫硝技術。該技術用活性炭作為氮氧化物載體，利用微波能誘導可實現脫硫脫硝率達到90%以上。
該法的吸附劑是以r-氧化鋁為載體，用鹼或鹼成分鹽的溶液噴塗載體，然後將浸泡過的吸附劑加熱、乾燥，去除殘余水分而製成。吸附劑吸附飽和後可以再生，再生過程是將吸附飽和的吸附劑送入加熱器，在溫度600℃左右加熱使得nox被釋放，然後將nox循環送回鍋爐的燃燒器中。在燃燒器中nox的濃度達到一個穩定狀態，且形成一個化學平衡。這樣就不會再生成nox而只能是n2，從而抑制nox生成。在再生器中加入還原氣體，就會產生高濃度的so2、h2s混合氣體，利用克勞斯法可以進行硫磺的回收。
cuo吸附脫硫脫硝工藝法採用吸附劑進行脫硫脫硝，整個反應分兩步：1）在吸附器中：在300℃～450℃的溫度范圍內，吸附劑與二氧化硫反應，生成cuso4；由於cuo和生成的cuso4對nh3還原氮氧化物有很高的催化活性，結合scr法進行脫硝。2）在再生器中：吸附劑吸收飽和後生成的cuso4被送到再生器中再生，再生過程一般用h2或ch4對cuso4進行還原，再生出的二氧化硫可通過claus裝置進行回收制酸；還原得到的金屬銅或cu2s在吸附劑處理器中用煙氣或空氣氧化成cuo，生成的cuo又重新用於吸收還原過程。該工藝能達到90%以上的二氧化硫脫除率和75%～80%的氮氧化物脫除率。
吸附法反應溫度要求高，需加熱裝置，並且吸附劑的制各成本較高。隨著研究的進展，出現了將活性焦/炭(ac)與cuo結合的方法。二者結合後可制各出活性溫度適宜的催化吸收劑，克服了ac使用溫度偏低和cuo/al2o3活性溫度偏高的缺點。
採用一步法乾式洗滌，可脫除煙氣中99%以上的硫氧化物，並可選擇性地或同時除去99%的氮氧化物，排放尾氣完全符合環境標准。由於它採用無機化合物作吸收劑，而不是傳統工藝中的氨，因此其副產物是可回收的硝酸鹽和硫酸鹽，而不是需要堆埋的污染環境的石膏副產物。該工藝適用於以天然氣或煤為燃料的發電廠，仍在實驗階段，未見諸工業應用。 此類工藝使用催化劑降低反應活化能，促進二氧化硫和氮氧化物的脫除，比起傳統的工藝，具有更高的氮氧化物脫除效率。
選擇性催化還原法scr去除nox。此工藝可脫除95%的so2、90%的nox和幾乎所有的顆粒物。
該工藝除了將煙氣中的so2轉化為so3後製成硫酸，以及用scr除去nox外，還能將co及未燃燒的烴類物質氧化為co2和水。此工藝脫硫脫硝效率較高，沒有二次污染，技術簡單，投資及運行費用較低，適用於老廠的改造。
是一種新型的高溫煙氣凈化工藝，該工藝能同時去除二氧化硫、氮氧化物和煙塵，並且都是在一個高溫的集塵室中集中處理。由於將三種污染物的脫除集中在一個設備上，從而降低了成本並減少了佔地面積。其缺點是由於要求的煙氣溫度為300℃～500℃，就需要採用特殊的耐高溫陶瓷纖維編織的過濾袋，因而增加了成本。
煙氣清潔工藝已發展到中試階段，燃煤鍋爐煙氣中的so2和nox的脫除效率能達到99%以上。該工藝是在單獨的還原步驟中同時將so2催化還原為h2s，nox還原為n2，剩餘的氧還原為水；從氫化反應器的排氣中回收h2s；從h2s富集氣體中生產元素硫。
循環流化床技術在最近幾年得到了快速發展，不僅技術成熟可靠，而且投資運行費用也大為降低，為了開發更經濟、高效、可靠的聯合脫硫脫硝方法，人們將循環流化床引入煙氣同時脫硫脫硝技術中。
煙氣循環流化床聯合脫硫脫硝技術是用消石灰作為脫硫的吸收劑脫除二氧化硫，產物主要是caso4和10%的caso3；脫硝反應使用氨作為還原劑進行選擇催化還原反應，催化劑是具有活性的細粉末化合物feso4·7h2o，不需要支撐載體，運行溫度在385℃。 將鹼或尿素等乾粉噴入爐膛、煙道或噴霧乾式洗滌塔內，在一定條件下能同時脫除二氧化硫和氮氧化物。脫硝率主要取決於煙氣中的二氧化硫和氮氧化物的比、反應溫度、吸收劑的粒度和停留時間等。不過當系統中二氧化硫濃度低時，氮氧化物的脫除效率也低。因此，該工藝適用於高硫煤煙氣處理。
爐膛石灰（石）/尿素噴射同時脫硫脫硝工藝將爐膛噴鈣和選擇非催化還原結合起來，實現同時脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物。噴射漿液由尿素溶液和各種鈣基吸收劑組成，總含固量為30%，ph值為5～9，與干ca(oh)2吸收劑噴射方法相比，漿液噴射增強了so2的脫除，這可能是由於吸收劑磨得更細、更具活性。
整體乾式so2/nox排放控制工藝採用下置式燃燒器，這些燃燒器通過在缺氧環境下噴入部分煤和空氣來抑制氮氧化物的生成。過剩空氣的引入是為了完成燃燒過程，以及進一步除去氮氧化物。低氮氧化物燃燒器預計可減少50%的氮氧化物排放，而且在通入過剩空氣後可減少70%以上的nox排放。無論是整體聯用乾式so2/nox排放控制系統，還是單個技術，都可應用於電廠或工業鍋爐上，主要適用於較老的中小型機組。 主要有電子束照射法和脈沖電暈等離子體法。
1.電子束照射法
利用陰極發射並經電場加速形成高能電子束，這些電子束輻照煙氣時產生自由基，再和sox和nox反應生成硫酸和硝酸，在通入氨氣(nh3)的情況下，產生(nh4)2so4和nh4no3氨鹽等副產品。脫硫率90%以上，脫硝率80%以上。但耗電量大(約占廠用電的2%)，運行費用高。
2.脈沖電暈等離子體法
該方法由於具有設備簡單、操作簡便，顯著的脫硫脫硝和除塵效果以及副產物可作為肥料回收利用等優點而成為國際上脫硫脫硝的研究前沿。脈沖電暈等離子體技術和電子束法均屬於等離子體法.脈沖電暈與傳統的液相（氫氧化鈣或碳酸氫銨）吸收技術相結合，提高了煙氣二氧化硫和氮氧化物的脫除效率，實現脫硫、脫硝的一體化。脈沖電暈放電脫硫脫硝有著突出的優點，在節能方面有很大的潛力，對電站鍋爐的安全運行也沒有影響。 氯酸氧化工藝是採用濕式洗滌系統，在一套設備中同時脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物。工藝採用氧化吸收塔和鹼式吸收塔兩段工藝，在脫除二氧化硫和氮氧化物的同時脫除有毒微量金屬元素，如as、be、cd、cr、pb、hg和se。isabelle等研究了在酸性條件下利用雙氧水將nox和so2氧化成硝酸和硫酸的工藝。
黃磷氧化法是將no氧化為no2，與液態的鹼性吸收漿液反應生成硫酸鹽和硝酸鹽，對二氧化硫和氮氧化物的去除率達到95%以上，但黃磷具有易燃性、不穩定性和一定的毒性，需用預處理的方法解決這些問題。 濕式絡合吸收工藝一般採用鐵或鈷作催化劑。在水溶液中加入能絡合no的絡合劑後，使之結合成絡合物。與絡合劑結合的no可與溶液中的so32-/hso3-發生反應，形成一系列n-s化合物，並使絡合劑再生。該工藝需通過從吸收液中去除連二硫酸鹽、硫酸鹽和n-s化合物以及三價鐵螯合物還原成亞鐵螯合物而使吸收液再生。
濕式絡合吸收法工藝可以同時脫硫脫硝，但仍處於試驗階段。影響其工業應用的主要障礙是，反應過程中螯合物的損失和金屬螯合物再生困難、利用率低，因而存在運行費用高等問題。
脫硫脫硝一體化工藝已經成為各國控制煙氣污染的研發熱點，大多數脫硫脫硝一體化工藝僅停留在研究階段，盡管已經有少量示範工程應用，但由於運行費用較高制約了其大規模推廣應用。開發適合我國國情，投資少、運行費用低、效率高、副產品資源化的脫硫脫硝一體化技術成為未來發展的重點。

⑵ 活性焦脫硫脫硝存在哪些優缺點

脫硫和脫硝設施按照設計和安裝規范，是不會產生泄漏的，但是因為實際運行環境差異，存在不同程度的腐蝕問題，因此會有部分NOX和SOX（氮氧化物和硫氧化物）泄漏到大氣中，量多了對人體會造成呼吸道問題，不過這個泄漏量肯定不會達到那種程度的

⑶ 燒結脫硫風量與哪些因素有關

目前，燒結煙氣治理的工藝主要有活性焦脫硫脫硝工藝、半干法脫硫+SCR 脫硝工藝、濕法脫硫+ SCR 脫硝工藝。脫硫脫硝方法的比較主要應根據項目特點、佔地面積、煙氣條件、處理成本等各方面綜合考慮，選取合適的處理工藝[2,3]。

1.活性焦一體化脫硫脫硝工藝

活性焦吸附法脫硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低溫時將煙氣中的 SO2進行吸附，吸附飽和後的活性焦由物料輸送系統送至解吸系統，在高溫加熱的條件下降吸附的 SO2解吸出來，解吸出來的 SO2送往副產品回收裝置生產濃硫酸（98%）；再生後的活性焦經冷卻篩分後送回吸收塔循環使用。

活性焦脫硝的原理是由於活性焦具有催化活性，在一定的溫度條件下，向煙氣中噴入氨水，氨和NOx在活性焦的催化作用下發生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水。

該方法的工藝過程：煙氣首先進入含有活性焦模塊的移動床吸收塔，進行脫硫和脫硝。吸收塔一般分為脫硫和脫硝兩部分，一般第一部分脫硫，第二部分脫硝。吸附飽和後的活性焦模塊通過熱解吸回收得到的二氧化硫用於製取硫酸。在整個過程中，進口處的二氧化硫濃度越低，脫硝效率就越高；進口處二氧化硫濃度增加，氨的消耗量就越大，所以現有的活性焦吸附法工藝一般設置二級吸收塔，分別進行脫硫和脫硝。目前在太原鋼鐵集團 450 m2燒結機、日照鋼鐵公司 600 m2燒結機均已得到應用[4]。通過實際的運行監測，該工藝運行穩定，脫硝效率在 80％以上。活性焦脫硫脫硝工藝一般含有煙氣收集、噴氨、污染物吸附、活性焦再生、活性焦循環和輸送、硫酸制備等幾個主要生產系統。

2.循環流化床半干法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝

循環流化床煙氣脫硫凈化技術工藝流程：含SO2的廢氣進行反應器，反應器內布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發生反應，由於煙氣的反應器中流速較快，反應器中形成湍流狀態，使得煙氣和脫硫劑之間的接觸面積很大，反應完全，SO2被吸收。在反應塔中完成化學反應後，水分被蒸發，煙氣中夾雜大量脫硫固廢，一般在最後利用布袋除塵器將氣固分離。由於反應器中保持適當的溫度，並在物料紊流作用下，因此反應器中表面可保持潔凈，無沉積物。

循環流化床脫硫工藝一般含有脫硫劑制備、進料、煙氣凈化等幾個主要生產系統。

⑷ 活性炭為什麼不能用來冶鐵

成本太高，並且活性炭的主要作用是體現在吸附方面！

活性炭在冶煉廠的應用主要分為以下幾方面：
1.煙氣處理：
煤質活性炭具有發達的孔隙結構，其孔隙中大孔、中孔、微孔並存的結構特點使其具有廣譜吸附性，對燃煤煙氣中含有的多種有害物質（如SO2、NOx、煙塵粒子、汞、二惡英、呋喃、重金屬、揮發分有機物及其他微量元素等）可同時進行脫除凈化，與其他煙氣處理凈化技術相比具有較高的競爭力和較大的發展空間，是一種發展前景較好的煙氣凈化技術。 用於煙氣脫硫的活性炭稱為活性焦，是一種低比表面積、高強度的煤質活性炭。
活性焦煙氣脫硫技術開發始於20世紀60年代，20世紀90年代在德國、日本等工業發達國家開始推廣應用。使用活性炭進行煙氣脫硫，脫除率可以達98%。
煙氣脫硝則是採用選擇性催化還原法（SCR），通過活性焦表面的活性中心催化NOx與還原劑（多採用NH3）及煙氣中的O2反應，生成對環境無害的N2和H2O。

2.處理工業廢水
工業的快速發展導致產生大量的污水，這些污水的高效處理和循環使用受到越來越多的關注。在處理工業廢水中，活性炭在一級、二級、三級處理工序中均可使用。
對於污染成分復雜的工業廢水，多數情況下需要將幾種處理工藝組合起來進行處理，活性炭往往在組合工藝中最後的深度處理中的應用。另外，活性炭可以與不同的材料聯合應用，組成新的工藝技術，以取得更好的處理效果。

3.活性炭水處理有如下特點：
① 活性炭對水質、水溫及水量的變化有較強的適應能力，對含同一種有機污染物的 污水，活性炭在高濃度或低濃度時都有較好的去除效果；
② 活性炭水處理裝置佔地面積小，易於自動控制，運轉管理簡單；
③ 活性炭對於某些重金屬化合物也有較強的吸附能力，如Hg、Pb、Ni、Cr、Co等， 因此，活性炭用於電鍍廢水、冶煉廢水處理時也有很好的效果；
④ 飽和活性炭可經再生後重復使用，不產生二次污染；
⑤ 可回收有用物質，如處理高濃度含酚廢水，用鹼再生後可回收酚鈉鹽。
3.脫除有機物 活性炭對有機物的吸附能力非常強。在株洲冶煉廠，活性炭被應用於浸出液中殘余黃葯的脫除。

4.用作工業催化劑或催化劑載體
煤質活性炭表面具有豐富的表面官能團，本身可以作為催化劑催化多種反應。煤質活性炭孔隙結構發達，是耐熱、耐酸、耐鹼的固體，同樣是一種優良的催化劑載體。
另外，煤質活性炭能夠與其負載的其他物質形成絡合物催化劑，產生共催化作用，兩者作為一個整體產生更強的催化作用，具有其他多孔材料無法比擬的優勢。
以活性炭作為催化劑或催化劑載體的催化反應非常廣泛，包括鹵化、脫鹵化、氧化、還原、脫氫、裂解、異構化、聚合等。

4.活性炭在冶煉廠應用還有：
貴金屬回收、溶劑回收、油氣回收等。其中貴金屬回收方面，目前，我國的黃金生產主要採用炭漿法和堆浸法。
例如，紫金礦業即是採用炭漿法對黃金進行回收。
溶劑回收方面，目前，採用活性炭吸附法凈化、回收尾氣中的有機組分的工業應用已比較成熟。
油氣回收，在利用活性炭的吸附與脫附能力基礎上得到了極大發展。

⑸ 小白請教大家活性焦和活性炭到底有什麼區別

活性炭活化溫度較活性焦高，
且活性焦是不完全炭化的活性炭，
中孔發達，比表面積較活性炭小

⑹ 我想要有關於SCR煙氣脫硝技術已問答形式來

推薦一本書，環境保護問答叢書--《工業脫硫脫硝技術問答》，
（一）脫硫脫硝基本概念1
1二氧化硫的危害有哪些？1
2氮氧化物對人體的危害有哪些？1
3我國的能源結構情況如何？2
4二氧化硫是如何形成的？3
5氮氧化物是怎樣形成的？4
6我國二氧化硫污染現狀如何？5
7我國氮氧化物污染現狀如何？6
8酸雨是如何形成的？7
9我國的酸雨污染情況如何？8
10酸雨對環境的危害有哪些？8
11二氧化硫排放污染源有哪些？9
12氮氧化物的排放污染源有哪些？9
13我國控制酸雨的政策和措施有哪些？9
14我國污染控制排放標准中對二氧化硫排放的要求有哪些？11
15我國污染控制排放標准中對氮氧化物排放的要求有哪些？12
（二）國內外發展趨勢14
16日本酸性氣體污染狀況如何？14
17日本是如何實現工業燃燒中的氮氧化物控制排放的？15
18什麼是CAAA？CAAA通過哪些措施來實現對氮氧化物和硫氧化物的控制？16
19美國SO2控制技術發展趨勢如何？18
20中美兩國燃煤脫硫情況比較有哪些相似和不同？20
21硫污染控制技術中所謂的燃前控制是指什麼？21
22什麼是燃中控制技術？22
23什麼是燃後控制技術？主要有哪幾種？23
24煙氣脫硫技術在我國應用存在的主要問題有哪些？24二、煤炭洗選和煤炭轉化脫硫技術26
25為什麼要進行燃燒前選煤？燃燒前選煤有什麼重要性？26
26什麼是煤炭洗選脫硫？26
27煤是怎麼形成的？27
28按照中國煤炭分類方案GB 5751—86的分類方法將
煤分類，各種不同種類煤基本性質如何？27
29煤中硫的賦存形態有哪些？30
30我國煤炭硫分分布的情況如何？30
31如何用重量法測定煤中全硫？32
32什麼是庫侖滴定法？33
33什麼是高溫燃燒中和法？34
34煤中硫鐵礦硫如何測定？35
35煤中硫酸鹽硫如何測定？36
36什麼是煤的脫硫可選性？36
37傳統機械濕法選煤方法有哪些缺陷？37
38干法選煤技術主要有哪些種類？37
39什麼是跳汰選煤？跳汰選煤設備主要有哪幾種？38
40什麼是重介質選煤？重介質選煤設備主要有哪幾種？39
41重介質選煤的影響因素有哪些？41
42什麼是風力選煤法？41
43什麼是復合式干法選煤技術？復合式干選機工作流程
如何？42
44什麼是高梯度強磁分離煤脫硫技術？43
45什麼是電選法選煤？44
46什麼是物理化學選煤脫硫工藝？45
47煤浮選脫硫的主要影響因素有哪些？45
48幾種物理選煤脫硫技術各有什麼特點？47
49煤炭化學脫硫技術有哪些方法？如何分類？48
50什麼是熱鹼液浸出法脫硫？49
51什麼是Meyers脫硫法？50
52什麼是煤加氫熱解脫硫法？51
53煤加氫熱解脫硫法主要特點是什麼？目前應用情況
如何？53
54什麼是煤快速熱解脫硫法？54
55煤炭微生物脫硫原理是什麼？54
56目前用於煤脫硫的微生物主要有哪幾類？55
57微生物脫黃鐵礦硫的影響因素有哪些？56
58微生物脫硫方法一般有哪幾種？57
59生物浮選法過程中微生物脫硫劑的作用機理有哪些？58
60生物浮選法預處理目前存在哪些問題？60
61什麼是煤的溫和凈化脫硫法？具體分為哪幾類？60
62我國現有選煤機械設備有哪些種類？62
63我國現有選煤機械設備主要存在哪些問題？64
64針對我國現有選煤機械設備存在的問題有哪些對策？64
65什麼是煤炭轉化？65
66煤炭氣化的原理是什麼？66
67什麼是整體煤氣化聯合循環發電技術？67
68 IGCC技術有哪些特點？67
69什麼是煤炭直接液化？主要技術有哪幾種？68
70什麼是煤的間接液化技術？70
71直接液化和間接液化相比，兩種方法各有哪些優點？70
72什麼是煤油共煉技術？72
73水煤漿的潔凈煤特性有哪些？73
74水煤漿燃燒和煤粉燃燒相比對脫硫有哪些優勢？73
75水煤漿的主要成分有哪些？74
76如何能使水和煤始終保持漿狀而不分層，不沉澱？75
77水煤漿添加劑的作用機理有哪些？75
78影響水煤漿燃燒固硫作用的因素有哪些？76
79電廠鍋爐水煤漿燃燒過程中需要注意哪些問題？76
80相比濕法，高溫干法煤氣凈化有哪些優點？77
81什麼是高溫煤氣凈化？78三、工業型煤燃燒固硫技術79
82工業型煤固硫的工作原理是什麼？79
83型煤燃燒技術對我國煤煙型大氣污染有什麼意義？79
84型煤如何分類？80
85工業型煤的性能指標有哪些？80
86工業固硫型煤的煤質要求有哪些？達不到要求時如何
調整？81
87什麼是型煤的反應活性？82
88如何提高型煤的反應活性？82
89燃煤過程中SO2是如何釋放的？84
90鈣基固硫劑的固硫機理是什麼？85
91鈣基固硫劑有哪些局限性？如何改進？86
92如何計算型煤固硫率？86
93型煤中的鈣硫比對固硫率有哪些影響？87
94型煤中的添加劑對固硫率有哪些影響？88
95型煤中的鈣硫比有哪些影響因素？89
96工業固硫型煤的成型方式有哪幾種？89
97什麼是固硫型煤的爐前成型工藝？爐前成型有哪些
技術經濟優勢？90
98什麼是生物固硫型煤？生物固硫型煤有哪些特點？90
99工業型煤固硫的應用中目前主要存在哪些問題？91
100針對型煤利用中存在的問題，有哪些解決措施？92四、流化床燃燒脫硫脫硝技術95
101循環流化床燃燒的原理是什麼？流化床燃燒有哪些
優點？95
102循環流化床的脫硫反應機理是什麼？95
103循環流化床煙氣脫硫技術有什麼特點？96
104循環流化床脫硫設備主要有哪幾種形式？96
105什麼是迴流式循環流化床煙氣脫硫工藝？97
106 RCFB工藝在設計上有哪些特點？98
107常溫循環流化床半干法煙氣脫硫過程如何？100
108中溫循環流化床干法煙氣脫硫過程如何？100
109影響循環流化床脫硫率的主要因素有哪些？101
110對脫硫塔後設有電除塵器的系統，循環流化床煙氣脫硫
裝置對電除塵器有什麼影響？104
111循環流化床煙氣脫硫技術目前存在哪些問題？如何
解決？104
112循環流化床燃燒過程中含氮污染物質是如何生成的？105
113循環流化床燃燒過程中影響N2O生成的因素有哪些？107
114循環流化床鍋爐可採用的脫氮措施有哪些？107
115增壓流化床燃燒過程中NO、N2O排放的影響因素有
哪些？109
116鼓泡流化床燃燒過程中影響NOx、N2O排放的影響
因素有哪些？110五、煙氣脫硫技術113
（一）概述113
117脫硫工藝的評價原則是什麼？113
118煙氣脫硫方法如何分類？113
119目前我國火電廠脫硫行業發展情況如何？114
120目前煙氣脫硫方法眾多，火電廠應如何根據自身情況
選擇合適的煙氣脫硫工藝？115
121煙氣脫硫工藝中常常使用各種類型的吸收劑，工業上
常用的吸收劑有哪些？118
122煙氣脫硫設備的腐蝕機理是什麼？120
123煙氣脫硫設備的環境腐蝕因素有哪些？分別有什麼
影響？121
（二）濕法煙氣脫硫技術121
124石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統由哪些單元構成？
如何運作？121
125石灰石石膏濕法煙氣脫硫中SO2的吸收機理是什麼？123
126如何解決濕法煙氣脫硫中的設備腐蝕問題？124
127石灰石石膏濕法脫硫工藝中換熱器有哪些作用？126
128如果採用煙氣再熱裝置，應該如何選擇再熱系統？127
129如何解決石灰石石膏濕法脫硫工藝中的管道和設備
結垢堵塞問題？128
130石灰石石膏濕法脫硫工藝中增壓風機如何選擇？130
131石灰石石膏濕法脫硫工藝中需要哪些在線儀表？
如何選擇？131
132濕法脫硫過程中為什麼要設置煙氣脫水裝置？132
133濕法脫硫完成後廢水如何處理？133
134如何確定系統運行的pH值？134
135石灰石石灰煙氣脫硫系統中，液氣比和化學過量比如何
確定？135
136石灰石石灰煙氣脫硫系統中，漿液循環池容量如何
確定？136
137脫硫石膏與天然石膏相比性能有哪些不同？137
138發達國家脫硫石膏的應用途徑有哪些？138
139我國目前的脫硫石膏應用情況和發達國家相比有哪些
不同？脫硫石膏在我國的應用前景如何？140
140什麼是海水煙氣脫硫技術？其基本原理是什麼？141
141什麼是FlaktHydro海水煙氣脫硫工藝？142
142什麼是Bechtel海水煙氣脫硫工藝？143
143海水脫硫法處理後的脫硫海水對海洋環境有哪些
影響？145
144雙鹼法煙氣脫硫技術的化學原理是什麼？146
145改進後的雙鹼法脫硫工藝與傳統雙鹼法相比有哪些
優點？147
146雙鹼法煙氣脫硫技術的工藝特點是什麼？148
147什麼是氨法煙氣脫硫工藝？149
148氨法脫硫工藝的二次污染問題是什麼？如何解決？150
149什麼是新氨法煙氣脫硫？與氨法煙氣脫硫工藝相比
有什麼優點？151
150磷銨肥法煙氣脫硫技術的工藝原理是什麼？152
151什麼是氧化鎂法煙氣脫硫技術？153
152氧化鎂法的工藝流程如何？155
153氧化鎂法是否有結垢堵塞的問題？如何預防和解決？156
154濕法氧化鎂脫硫和石灰石石膏脫硫法相比，有哪些
優勢和劣勢？157
155氫氧化鎂脫硫工藝的原理是什麼？工藝流程如何？158
156什麼是氧化鋅法煙氣脫硫技術？159
157氧化鋅脫除H2S的原理是什麼？160
158什麼是氧化錳法煙氣脫硫技術？161
159 WL法的原理是什麼？162
160 WL法的工藝特點主要有哪些？163
161什麼是鹼式硫酸鋁煙氣脫硫技術？164
162有機酸鈉石膏工藝的原理是什麼？其工藝特點有
哪些？165
163石灰鎂煙氣脫硫工藝的主要化學反應過程如何？165
164石灰鎂煙氣脫硫工藝的特點有哪些？166
165膜法煙氣脫硫技術原理是什麼？167
（三）半干法煙氣脫硫技術168
166典型噴霧乾燥煙氣脫硫的工藝流程是怎樣設計的？168
167噴霧乾燥煙氣脫硫的化學過程和物理過程分別是如何
進行的？168
168噴霧乾燥煙氣脫硫中的SO2脫除的影響因素有哪些？170
169噴霧乾燥煙氣脫硫系統中遇到的主要問題有哪些？
如何改進？171
170噴霧乾燥灰渣如何處置？172
171霧化器有哪些類型？173
172液體的霧化機理有哪些？174
173旋轉式霧化器工作原理是什麼？175
174噴霧乾燥法中吸收塔的物料粘壁問題怎麼解決？176
175什麼是增濕灰循環脫硫技術？177
（四）干法煙氣脫硫技術178
176爐內噴鈣煙氣脫硫技術的工藝流程如何？178
177干法脫硫技術有哪些優點和不足？179
178爐內噴鈣煙氣脫硫技術的化學反應過程情況如何？179
179干法脫硫所用生石灰的品質有什麼要求？180
180爐內噴鈣活化增濕脫硫的技術特點有哪些？181
181影響爐內噴鈣活化器增濕脫硫率的因素有哪些？181
182 LIFAC脫硫灰渣的性質如何？183
183 LIFAC系統對鍋爐有哪些影響？184
184 LIFAC系統對管道磨損有哪些影響？185
185LIFAC系統對積灰有哪些影響？186
186 LIFAC系統對送、引風機和空氣預熱器有哪些影響？187
187 LIFAC系統對除塵器有哪些影響？187
188干法脫硫灰渣的綜合利用途徑一般有哪些？188
189管道噴射煙氣脫硫有哪些方式？189
190管道噴射煙氣脫硫技術有哪些優點與不足？190
191管道噴射煙氣脫硫技術的主要影響因素有哪些？190
192管道噴射煙氣的脫硫產物性質如何？192
193 EBA技術的工作原理是什麼？192
194 EBA法面臨的問題主要有哪些？193
195 CDSI脫硫系統的工藝流程是怎樣的？193
196CDSI系統的優點有哪些？國內外應用情況如何？194
197電子束氨法脫硫效率影響因素有哪些？194
198脈沖電暈煙氣脫硫技術的基本原理是什麼？195
199脈沖電暈法主要存在哪些問題？如何改進？197
200脈沖電暈法的影響因素有哪些？199
201脈沖電暈法的工藝流程如何？200
202脈沖電暈法系統運行有哪些控制參數？200
203什麼是UPDD技術？201
204什麼是電化學脫硫？202
205什麼是Mark 13A法？203
206什麼是Cu/Cu2O/Cu2+催化電化學脫硫技術？204
207什麼是使用鈉化合物的生物化學聯合脫硫技術？206六、氮氧化物排放控制技術208
（一）概述208
208現有氮氧化物的控制技術主要有哪幾類？208
209目前煙氣脫硝技術大致有哪些類別？209
210燃煤中氮的含量有多少？210
211煤燃燒時氮的分解釋放特性有哪些？211
212控制燃燒過程中產生的NOx有哪些途徑？211
213燃燒過程中NOx的生成機理是什麼？212
214影響N2O生成分解的因素有哪些？213
（二）低燃燒技術213
215什麼是低氧燃燒？213
216什麼是高溫低氧燃燒技術？214
217什麼是廢氣再循環低NOx技術？214
218什麼是濃淡偏差燃燒？215
219什麼是低NOx沸騰燃燒？215
220什麼是空氣分級燃燒？216
221什麼是燃料分級？216
222燃料再燃反應原理是什麼？217
223使用天然氣再燃效果如何？天然氣再燃有哪些特點？
在我國應用前景如何？217
224煤粉的再燃效果如何？有哪些特點？218
225煤漿的再燃效果如何？有哪些特點？220
226可用於再燃的其他燃料有哪些？其脫硝效果如何？221
227低NOx燃燒器是什麼？222
228 FDI型燃燒器有什麼特點？223
229什麼是DRBXCL型燃燒器？223
（三）干法煙氣脫硝技術224
230選擇性催化還原煙氣脫硝技術的化學原理是什麼？224
231 SCR工藝脫硝裝置的布置方式有哪幾種？SCR工藝脫硫
裝置的布置方式對其鍋爐設計有什麼影響？224
232 SCR的催化劑種類有哪些？常用的有哪些催化劑？226
233影響SCR催化劑性能的因素有哪些？228
234 SCR催化劑鈍化的影響因素有哪些？229
235 SCR系統運行過程中需注意哪些問題？229
236什麼是選擇性非催化還原煙氣脫硝技術工藝？231
237 SNCR工藝的原理是什麼？232
238 SNCR工藝運行過程中為什麼會導致N2O的生成？233
239 SNCR工藝運行過程應採用哪些措施來控制N2O？234
240 SNCR工藝中影響脫氮效率的主要因素有哪些？235
241 SNCR應用中存在哪些問題？236
242 SNCR技術和其他脫硝技術聯用的應用情況如何？237
243什麼是活性焦吸附法脫硝技術？238
244碳質固體還原法的工藝原理是什麼？238
（四）濕法煙氣脫硝技術239
245濕法煙氣脫硝技術有哪兩大類？239
246水氧化吸收法主要用於哪些場合？240
247酸吸收法的原理是什麼？240
248什麼是鹼液吸收法？240
249氧化吸收法主要有哪些種類？241
250什麼是液相還原吸收法？241
251 NaClO2溶液的脫硝機理是什麼？242
252 NaClO2溶液的脫硝過程中影響脫硝效率的主要因素有
哪些？243
（五）其他煙氣脫硝技術244
253什麼是電子束照射脫硝法？244
254什麼是脈沖電暈等離子體法？245
255什麼是生化法脫硝？246七、煙氣同時脫硫脫硝技術247
256聯合脫硫脫硝技術有哪些類別？247
（一）固相吸收/再生及其他脫硫脫硝技術247
257活性炭吸收脫硫脫硝工藝的原理是什麼？應用情況
如何？247
258活性炭同時脫硫脫硝工藝的優點有哪些？缺點有
哪些？248
259 CuO同時脫硫脫硝工藝的原理是什麼？250
260什麼是NOXSO工藝？250
261什麼是SNAP工藝？251
（二）氣/固催化同時脫硫脫硝技術251
262什麼是WSASNOX工藝？251
263 DESONOX工藝主要原理是什麼？252
264什麼是Parsons煙氣清潔工藝？252
265什麼是魯奇公司CFB工藝？252
（三）吸收劑噴射同時脫硫脫硝技術252
266爐膛石灰/尿素噴射工藝有哪些特點？252
267什麼是SNRB技術？其優點有哪些？253
268碳酸氫鈉管道噴射工藝的主要原理是什麼？254
269什麼是整體乾式SO2/NOx排放控制工藝？254
270噴霧乾燥同時脫硫脫硝工藝條件如何控制？254
271什麼是SNBB工藝？255
（四）高能電子活化氧化法255
272電子束照射法有哪些優點？還存在哪些不足？255
273什麼是脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝技術？256
274電暈放電煙氣脫硫脫硝原理是什麼？257
（五）濕法煙氣同時脫硫脫硝技術258
275氯酸氧化工藝的工藝過程如何？258
276氯酸氧化工藝的化學反應機理是什麼？258
277氯酸氧化工藝的技術特點有哪些？259
278氯酸氧化工藝面臨的問題有哪些？260
279什麼是濕式絡合吸收工藝？260

⑺ 煙氣脫硫（脫硝）的方法分別包括哪些

脫硫脫硝的六種方法：
1）活性炭法
該工藝主體設備是一個類似於超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內，煙氣中的SO2被氧化成SO3並溶於水中，產生稀硫酸氣溶膠，隨後由活性炭吸附。向吸附塔內注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法
WSA-SNOx法是濕式洗滌並脫除NOx技術。在該工藝中煙氣首先經過SCR反應器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨後煙氣進入改質器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經過煙氣再熱器GGH後進入WSA冷凝器被水吸收轉化為硫酸。
3）NOxSO法
在電除塵器下游設置流化床吸收塔，用硫酸鈉浸漬過的γ－Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2後，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進行還原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射線法
高能粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用高能粒子（離子）將煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術不僅能去除煙氣中的NOx和SO2，還能同時去除重金屬等物質。
5）濕式FGD加金屬螯合物法
仲兆平等發明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液，包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%～0.5%（質量分數）的水溶性有機酸和占石灰或石灰石漿液0.03%～0.3%（質量分數）的鐵系或銅系金屬螯合物。
6）氯酸氧化法
由於氯酸的強氧化性，採用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達98%，脫硝率達95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了採用氯酸脫硫脫硝外，採用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。