abr反應器處理低濃度廢水

Ⅰ ABR污水處理技術

ABR簡介
厭氧折流板反應器（Anaerobic BaffLted Reactor簡稱ABR）工藝首先由美國stanford大學的McCarty等於1981年在總結了各種第二代厭氧反應器處理工藝特點性能的基礎上開發和研製的一種高效新型的厭氧污水生物技術[10]。清華大學的黃永恆認真比較分析了SMPA工藝和ABR反應器的性能特點，認為ABR反應器完美的實現了SMPA工藝的思想要點，是一種很有發展前途的高效厭氧反應器。
從圖2-1可以看出，由於在反應器中使用一系列垂直安裝的折流板，將反應器分隔成串聯的幾個反應室，每個反應室都可以看作一個相對獨立的上流式污泥床系統（upfLow sLudge bed，簡稱USB）。被處理的廢水在反應器內沿折流板作上下流動，依次通過每個反應室的污泥床，廢水中的有機基質通過與微生物接觸而得到去除。藉助於處理過程中反應器內產生的氣體使反應器內的微生物固體在折流板所形成的各個隔室內作上下膨脹和沉澱運動，而整個反應器內的水流則以較慢的速度作水平流動。水流繞折流板流動而使水流在反應器內的流經的總長度增加，再加之折流板的阻擋及污泥的沉降作用，生物固體被有效地截留在反應器內。因此ABR反應器的水力流態更接近推流式。其次由於折流板在反應器中形成各自獨立的隔室，因此每個隔室可以根據進入底物的不同而培養出與之相系統的處理效果和運行的穩定性。適應的微生物群落，從而導致厭氧反應產酸相和產甲烷相沿程得到了分離，使ABR反應器在整體性能上相當於一個兩相厭氧系統，實現了相的分離。最後，ABR反應器可以將每個隔室產生的沼氣單獨排放，從而避免了厭氧過程不同階段產生的氣體相互混合，尤其是酸化過程中產生的H2可先行排放，利於產甲烷階段中丙酸、丁酸等中間代謝產物可以在較低的H2分壓下能順利的轉化。
ABR反應器在整體性能上相當於一個兩相厭氧處理系統。一般認為，兩相厭氧工藝通過產酸相和產甲烷相的分離，兩大類厭氧菌群可以各自生長在最適宜的環境條件下，有利於充分發揮厭氧菌群的活性，提高系統的處理效果和運行的穩定性。Lettinga教授在預測未來厭氧反應器的發展動向是提出了極具潛力和挑戰性的新工藝思想，即分階段多相厭氧工藝（Staged multi phase anaerobic reactor，簡稱SMPA）。
ABR反應器與單個UASB有顯著不同。1)UASB可近似看作是一種復雜混合型反應器，而ABR是一種復雜混合型水力流態。2)UASB中酸化和產甲烷兩類不同的微生物相交織在一起，各自不能很好的利用自身優勢。ABR就不同了，它在各個反應室中的微生物相是逐級遞變的，兩大類厭氧菌群可以各自生長在最適宜的環境條件下。且遞變的規律和底物降解過程協調一致，從而確保相應的微生物相擁有最佳的活性，提高系統的處理效果和運行的穩定性。
清華大學的黃永恆認真比較分析了SMPA工藝和ABR反應器的性能特點，認為ABR反應器完美的實現了SMPA工藝的思想要點，是一種很有發展前途的高效厭氧反應器。總的來說，ABR反應器具有構造簡單、能耗低、抗沖擊負荷能力強、處理效率高等一系列優點。當然，ABR反應器也有其不利的方面。首先，為了保證一定的水流和產氣上升速度，ABR反應器不能太深。其次，進水如何均勻分布也是一個問題。再有，與單級UASB反應器相比，ABR反應器的第一格不得不承受遠大於平均負荷的局部負荷，這可能會導致處理效率的下降。

Ⅱ 污水處理時，進水COD在1萬左右，經過ABR池，再經過AO池到接觸氧化池，為何出水始終只能降至4百左右

COD在1w那麼厭氧是COD去除的主力了，降到400應該是不錯的了。
當然這也要看廢水的各類和工藝，相反專我覺得用ABR就能達到屬這個效果真不簡單，應該是比較容易處理的廢水，不要以為是工序多，停留時間COD就一定能去除。

Ⅲ 「氣浮——水解——ABR厭氧反應器——SBR生化池」廢水處理工藝

下面對每一個單元的功能做一個分析：
1.氣浮工藝單元，一般用氣泡粘取污版染物，這個氣泡來自於權壓力溶氣系統，用的是空氣。電解產氣用於氣浮的也有，相當少見。
2.水解單元是厭氧的產酸菌在工作，因此不用充氧，但也不需要完全密封，因為產酸菌生活的環境相對寬松。
3.ABR是嚴格的厭氧反應器，裡面的甲烷菌對氧非常敏感，因此不得接觸空氣或氧氣。
4.SBR生化池是間歇性曝氣，間歇性進水的好氧反應池。一般池深4-6米，只需用鼓風機吹入空氣即可，微生物可以利用空氣中的氧進行污染物的分解。由於水較淺，不用純氧做氣源。
5.氫氣是工業上用的重要原料，污水處理上基本沒見過使用的。
氯氣是用於消毒的，可以殺滅微生物，斷不可做曝氣使用。
污水處理中，一般曝氣指向池中鼓入空氣的過程。
不知道你明白了沒有？

Ⅳ UASB與ABR在處理中葯廢水上的對比

從這幾年學的專業以及做的設計研究來看，處理中葯廢水，還是選用ABR工藝吧，因為一般制葯廢水一般是間歇排放的，流量不是很大，但是水質變化大、有機物濃度高。本人從以下幾個方面總結，您看滿不滿意哈：
1、反應啟動時間。UASB污泥馴化期40天以上，不宜間歇運行，污泥床破壞後重復啟動困難。這對於小流量且間歇排放的制葯處理來說不大好。而ABR污泥馴化期在20天左右，各隔室的微生物隨流程逐級遞彎，可間歇運行。（實際中我們得考慮每年過年時工廠停產的情況）
2、構築物結構。UASB體結構復雜，其三相分離器對設計要求較高，且單反應器存在明顯的床體水流溝流的現象；ABR則是多格室代替單室反應器結構，無專用的固液分離系統，結構簡單。
3、設計、運行管理。UASB對進水要求高，進水時布水一定要相當均勻，很多時候設攪拌器都沒法滿足進水時泥水充分接觸的要求從而造成布水死區中污泥過酸化現象，甚至有時要採用專門的進水設備，如脈沖進水器。而ABR不需要專門的布水系統，其運行管理相對簡單。
當然了，ABR也有其無法規避的缺點，那就是其對運行中的活性性污泥要求高，要對接種馴化的污泥培養出顆粒性厭氧污泥才能啟動運行，而UASB不管是顆粒狀污泥還是絮狀污泥都行。但是，這其實也挺好解決的，我們可以直接投入已經馴化培養出來的厭氧污泥（從同行中已經運行的ABR池中取），省去啟動前的污泥培訓工作。退一萬步講，即使要自己培養馴化，那無非也是砍柴前的磨刀工夫。
希望您能滿意！祝您快樂好心情！

Ⅳ 我想要一篇abr厭氧反應器處理廢水的調研報告

生物反應器是利用生物催化劑為細胞培養（或發酵）或酶反應提供良好的反應環境專的設備，通常稱屬為發酵罐或酶反應器。用於污水生物處理的曝氣池或厭氣消化罐也可作為生物反應器的一類。生物反應器是生物反應過程中的關鍵設備，它的結構、操作方式和操作條件對生物技術產品的質量、轉化率和能耗有著密切關系。

Ⅵ 污水處理設計中ABR池怎麼設計計算 謝謝

ABR反應器設計計算
設計條件：廢水量1 200 m3/d，PH=4.5，水溫15℃，CODcr=8000 mg/L，水力停留時間48h。
1、反應器體積計算
按有機負荷計算
按停留時間計算 V=
式中：——反應器有效容積，m3；
——廢水流量，m3/d；
——進水有機物濃度，g COD/L 或g BOD5/L；
——容積負荷，kg COD/m3.d；
——水力停留時間，d。
已知進水濃度COD18000mg/L，COD去除率取80%，參考國內澱粉設計容積負荷[1]P206：kgCOD/m3.d，取 kg COD/m3.d。則
按有機負荷計算反應器有效容積

按水力停留時間計算反應器有效容積
取反應器有效容積2400m3校核容積負荷
kgCOD/m3.d 符合要求[1]P206
取反應器實際容積2400 m3。
2、反應器高度
採用矩形池體。一般經濟的反應器高度（深度）為4~6m，本設計選擇7.0m。超高0.5m。

3、反應器上下流室設計
進水系統兼有配水和水力攪拌功能，應滿足設計原則：
①確保各單位面積的進水量基本相同，防止短路現象發生；
②盡可能滿足水力攪拌需要，保證進水有機物與污泥迅速混合；
③很容易觀察到進水管的堵塞；
④當堵塞被發現後，很容易被清除。
反應器上向反應隔室設計
慮施工維修方便，取下向流室水平寬度為940mm，選擇上流和下流室的水平寬度比為4：1。
校核上向流速
基本滿足設計要求
[5] 要求上向流速度0.55mm/s。（1.98m/h）
[6]P94要求進水COD大於3000mg/L時，上向流速度宜控制在0.1~0.5m/h；進水COD小於3000mg/L時，上向流速度宜控制在0.6~3.0m/h。
[1]P202UASB要求上向流速度宜控制在0.1~0.9m/h。
下向流速

4、配水系統設計
[5]選擇折流口沖擊流速1.10mm/s，以上求知反應器縱向寬度為，則折流口寬度

選擇，校核折流口沖擊流速.
> 1.10mm/s [5]
折流口設一450斜板，使得平穩下流的水流速在斜板斷面驟然流速加大，對低部的污泥床形成沖擊，使其浮動達到使水流均勻通過污泥層的目的[5]。

5、反應器各隔室落差設計
[1]P208重力流布水，如果進水水位差僅比反應器的水位稍高（水位差小於100mm）將經常發生堵塞，因為進水的水頭不足以消除阻塞，若水位差大於300mm則很少發生這種堵塞。設計選擇反應器各隔室水力落差250mm。

6、反應器有效容積核算

選擇則設計的反應器結構容積大於按容積負荷計算反應器實際所需容積2400 m3，滿足處理負荷要求。
7、氣體收集裝置
[2]P203沼氣的產氣量一般按0.4~0.5 Nm3/kg(COD)估算。
沼氣產量
[7]P157選用氣流速度5m/s，則沼氣單池總管管徑

選擇管子規格DN80。
兩池總管匯集
選擇DN125，即進入阻火器管徑。

8、水封高度
沼氣輸送管應注意冷凝水積累及其排除，水封中設置一個排除冷凝水的出口，以保持水封罐中水位一定。

9、排泥設備
一般污泥床的底層將形成濃污泥，而在上層是稀的絮狀污泥。剩餘污泥應該從污泥床的上部排出。在反應器底部的「濃」污泥可能由於積累顆粒和小沙礫活性變低的情況下，建議偶爾從反應器底部排泥，避免或減少在反應內積累的沙礫。設計原則：
①建議清水區高度0.5~1.5m；
②可根據污泥面高度確定排泥時間，一般周排泥1~2次；
③剩餘污泥排泥點以設在污泥區中上部為宜；
④矩形池應沿池縱向多點排泥；
⑤應考慮下部排泥的可能性，避免或減少在反應內積累的沙礫；
⑥對一管多孔排泥管可兼作放空管或出水迴流水力攪拌污泥床的布水管。
⑦排泥管一般不小於150mm。
排泥量計算：
產泥系數：r=0.15kg干泥/（kgCOD.d），見[1]P156
設計流量：Q=1200m3/d ，進水濃度S0=8000mg/L=8kg/m3，厭氧處理效率E=80%
Δx= r×Q×S0×E=1200×8×0.8×0.15=1152kg
設污泥含水率為98%，因含水率P>95%，取污泥密度ρ=1000kg/m3，則污泥產量為：
每天排泥：
每周排泥：57.6×7=403.2 m3
每組反應器每天排泥：
一組每周排泥：28.8×7=201.6 m3
每個隔室每天排泥：
一隔每周排泥：4.8×7=33.6 m3
13、進水裝置設計
水泵選擇：水量 Q=1200 m3/d=50 m3/h
揚程 H=15h (凈揚程10m，管阻2m，自由水頭1m)
查進水泵規格：

型號

流量(m3/h)

揚程(m)

軸功率(kw)

效率(%)

轉速(rpm)

2 1/2PW

70

16．5

5．5

63

1850

迴流泵選擇：迴流100%（目的是提高進水的pH），水量為1200 m3/d
查迴流泵規格：

型號

流量(m3/h)

揚程(m)

軸功率(kw)

效率(%)

轉速(rpm)

2 1/2PW

72

8.5

2.72

61.5

1440

查泵管規格：公稱直徑2 1/2管，外徑75.5mm，普通壁厚3.75mm。
高位槽容積設計按5min泵的最大流量計算：
設計為

Ⅶ ABR厭氧反應器的容積負荷應該怎麼計算呢

因為有效容積/處理流量=HRT，所以你第一個換算是對的
文獻上
3000mg/L/60h=50mg/L·h=50×0.001×24kg/(m3·d)=1.2kgCOD/（m3·d)，和1.47很接回近了，可能答是上下文還有其他原因。
那三個東西就是一個意思，定義和計算方式就是：
容積負荷＝處理流量×廢水進水 COD 濃度 / 反應器有效容積

Ⅷ 污水處理設計中ABR池怎麼設計計算，要詳細的步驟和參數的選取，能找實例的加分，最好是近幾年的設計，謝謝

ABR反應器設計計算
設計條件：廢水量1 200 m3/d，PH=4.5，水溫15℃，CODcr=8000 mg/L，水力停留時間48h。
1、反應器體積計算
按有機負荷計算
按停留時間計算
式中： ——反應器有效容積，m3；
——廢水流量，m3/d；
——進水有機物濃度，g COD/L 或g BOD5/L；
——容積負荷，kg COD/m3.d；
——水力停留時間，d。
已知進水濃度COD8000mg/L，COD去除率取80%，參考國內澱粉設計容積負荷[1]P206： kgCOD/m3.d，取 kg COD/m3.d。則
按有機負荷計算反應器有效容積

按水力停留時間計算反應器有效容積
取反應器有效容積2400m3校核容積負荷
kgCOD/m3.d 符合要求[1]P206
取反應器實際容積2400 m3。

2、反應器高度
採用矩形池體。一般經濟的反應器高度（深度）為4~6m，本設計選擇7.0m。超高0.5m。

3、反應器上下流室設計
進水系統兼有配水和水力攪拌功能，應滿足設計原則：
①確保各單位面積的進水量基本相同，防止短路現象發生；
②盡可能滿足水力攪拌需要，保證進水有機物與污泥迅速混合；
③很容易觀察到進水管的堵塞；
④當堵塞被發現後，很容易被清除。
反應器上向反應隔室設計
慮施工維修方便，取下向流室水平寬度為940mm，選擇上流和下流室的水平寬度比為4：1。
校核上向流速
基本滿足設計要求
[5] 要求上向流速度0.55mm/s。（1.98m/h）
[6]P94要求進水COD大於3000mg/L時，上向流速度宜控制在0.1~0.5m/h；進水COD小於3000mg/L時，上向流速度宜控制在0.6~3.0m/h。
[1]P202UASB要求上向流速度宜控制在0.1~0.9m/h。
下向流速

4、配水系統設計
[5]選擇折流口沖擊流速1.10mm/s，以上求知反應器縱向寬度為 ，則折流口寬度

選擇 ，校核折流口沖擊流速
> 1.10mm/s [5]
折流口設一450斜板，使得平穩下流的水流速在斜板斷面驟然流速加大，對低部的污泥床形成沖擊，使其浮動達到使水流均勻通過污泥層的目的[5]。

5、反應器各隔室落差設計
[1]P208重力流布水，如果進水水位差僅比反應器的水位稍高（水位差小於100mm）將經常發生堵塞，因為進水的水頭不足以消除阻塞，若水位差大於300mm則很少發生這種堵塞。設計選擇反應器各隔室水力落差250mm。

6、反應器有效容積核算

選擇 則設計的反應器結構容積大於按容積負荷計算反應器實際所需容積2400 m3，滿足處理負荷要求。
7、氣體收集裝置
[2]P203沼氣的產氣量一般按0.4~0.5 Nm3/kg(COD)估算。
沼氣產量
[7]P157選用氣流速度5m/s，則沼氣單池總管管徑

選擇管子規格DN80。
兩池總管匯集
選擇DN125，即進入阻火器管徑。

8、水封高度
沼氣輸送管應注意冷凝水積累及其排除，水封中設置一個排除冷凝水的出口，以保持水封罐中水位一定。

9、排泥設備
一般污泥床的底層將形成濃污泥，而在上層是稀的絮狀污泥。剩餘污泥應該從污泥床的上部排出。在反應器底部的「濃」污泥可能由於積累顆粒和小沙礫活性變低的情況下，建議偶爾從反應器底部排泥，避免或減少在反應內積累的沙礫。設計原則：
①建議清水區高度0.5~1.5m；
②可根據污泥面高度確定排泥時間，一般周排泥1~2次；
③剩餘污泥排泥點以設在污泥區中上部為宜；
④矩形池應沿池縱向多點排泥；
⑤應考慮下部排泥的可能性，避免或減少在反應內積累的沙礫；
⑥對一管多孔排泥管可兼作放空管或出水迴流水力攪拌污泥床的布水管。
⑦排泥管一般不小於150mm。
排泥量計算：
產泥系數：r=0.15kg干泥/（kgCOD.d），見[1]P156
設計流量：Q=1200m3/d ，進水濃度S0=8000mg/L=8kg/m3，厭氧處理效率E=80%
Δx= r×Q×S0×E=1200×8×0.8×0.15=1152kg
設污泥含水率為98%，因含水率P>95%，取污泥密度ρ=1000kg/m3，則污泥產量為：
每天排泥：
每周排泥：57.6×7=403.2 m3
每組反應器每天排泥：
一組每周排泥：28.8×7=201.6 m3
每個隔室每天排泥：
一隔每周排泥：4.8×7=33.6 m3
13、進水裝置設計
水泵選擇：水量 Q=1200 m3/d=50 m3/h
揚程 H=15h (凈揚程10m，管阻2m，自由水頭1m)
查進水泵規格：
型號 流量(m3/h) 揚程(m) 軸功率(kw) 效率(%) 轉速(rpm)
2 1/2PW 70 16．5 5．5 63 1850
迴流泵選擇：迴流100%（目的是提高進水的pH），水量為1200 m3/d
查迴流泵規格：
型號 流量(m3/h) 揚程(m) 軸功率(kw) 效率(%) 轉速(rpm)
2 1/2PW 72 8.5 2.72 61.5 1440

查泵管規格：公稱直徑2 1/2管，外徑75.5mm，普通壁厚3.75mm。
高位槽容積設計按5min泵的最大流量計算：
設計為

Ⅸ 什麼是厭氧折流板反應器ABR工藝

厭氧折流反應器抄因具有結構簡單、污泥截留能力強、穩定性高、對高濃度有機廢水特別是對有毒、難降解廢水處理中有特殊的作用，因而引起了人們的關注。厭氧折流反應器因其特殊結構，其優點見下表：

工藝構造生物體操作設計簡單污泥無特殊沉降要求HRT短無運動部件污泥產率低可間歇運行無需機械混合泥齡長耐沖擊負荷能力強

（續）-1工藝構造生物體操作建設費用低無需用填料或沉澱池抗有毒能力強不易堵塞不需三相分離器可長時間不排泥