cast工藝在污水廠

⑴ 我廠污水處理用的是CAST工藝，出水氨氮總比進水高是什麼原因

主要原因還是你的水質問題，肯定水中含N過高，即C:N小於20，因為氨化細菌分解代謝有機物版進而合權成自身營養物質的比例就是20，但多餘的有機物中的氮被分解出來，自身合成用不了了就變成游離的氨氮了。如果這是硝化時間不夠或溶解氧偏低時，氨氮轉化為硝基氮就不充足，自然出水氨氮就比進水高了。
解決辦法：
1、調高溶解氧；
2、核算一下你的生物選擇器容積，看看反硝化時間夠不夠，時間段的話N無法排除體外；
3、調整潷水器運行方式，在高溶解氧的前提下延長沉澱時間，即延長了反硝化時間，但此處是一個矛盾，曝氣不夠的話，硝化不完全，也就談不上後續的反硝化；反硝化時間短的話，N無法以氮氣形式排出體外。
總之，盡量不增加投資（領導也不輕易同意啊，呵呵），從運行方式上著手！
先試試看吧，有啥問題Hi我！

⑵ 請問CAST污水處理工藝問題

進水水質不錯，工藝運行參數控制的好的話，出水達到這個標准還是可以的。

⑶ 污水處理 CAST工藝和CASS工藝有什麼不同

CAST是一個統稱
CASS是一個工藝

⑷ CAST工藝污水處理後污水的顏色發黃

應該是溶解氧過高，你適當調低一下溶解氧試一下。還有一種可能，做下鏡檢，觀察一下是不是絲狀菌膨脹所致。

⑸ 我們廠污水處理是CAST工藝但出水氨氮總比進水氨氮高是什麼原因

主要原因還是你的水質問題，肯定水中含N過高，即C:N小於20，因為氨化細菌分專解代謝有機物進屬而合成自身營養物質的比例就是20，但多餘的有機物中的氮被分解出來，自身合成用不了了就變成游離的氨氮了。如果這是硝化時間不夠或溶解氧偏低時，氨氮轉化為硝基氮就不充足，自然出水氨氮就比進水高了。
解決辦法：
1、調高溶解氧；
2、核算一下你的生物選擇器容積，看看反硝化時間夠不夠，時間段的話N無法排除體外；
3、調整潷水器運行方式，在高溶解氧的前提下延長沉澱時間，即延長了反硝化時間，但此處是一個矛盾，曝氣不夠的話，硝化不完全，也就談不上後續的反硝化；反硝化時間短的話，N無法以氮氣形式排出體外。
總之，盡量不增加投資（領導也不輕易同意啊，呵呵），從運行方式上著手！
先試試看吧，有啥問題Hi我！

⑹ 誰那裡有關於CAST工藝污水處理廠較好一點的運營管理制度跟操作規程電子版啊

l CAST工藝簡介

惠陽城區污水處理廠於2005年10月正式開始建設，一期工程於2006年12月建成，2007年2月完成設備安裝與調試。2007年2月5日，污水廠正式進入工藝調試及試運行階段。2007年5月，污水廠進入正常運營階段。2007年7月底，污水廠通過了惠州市環保局的驗收。污水廠具體進出水水質指標見表l。

1．1 CAST工藝特點

CAST工藝是循環式活性污泥法(Cyclic Acti—rated Sludge Technology)的簡稱，它是在SBR工藝的基礎上，增加了生物選擇池及污泥迴流設施，並對時序做了一些調整，從而大大提高了SBR工藝的可靠性及效率。CAST工藝主體構築物由SBR反應池組成，反應池被分為三個反應區：生物選擇池、厭氧區、好氧區，各區容積比為1：5：30。生物選擇池的設置與迴流污泥保證了活性污泥不斷地在選擇池中經歷一個高負荷階段，有利於系統中絮凝性細菌的生長。有效抑制絲狀菌的生長與繁殖r】]。沿生化反應池長度方向分為兩部分，前部(生物選擇池與厭氧區)為預反應區，後部為主反應區。在預反應區內，主反應區中的部分活性污泥迴流到生物選擇池中，與污水迅速混合，活性污泥中的微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，對進水水質、水量、pH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，而且可有效防止污泥膨脹；隨後在主反應區內經歷一個較低負荷的基質降解過程．完成對污水中有機物質的降解。CAST工藝能夠比較充分發揮活性污泥的降解功能，而且依次經歷厭氧、好氧階段，脫氮除磷的效果非常好。在CAST系統中，至少應設兩個池子，使系統能實現連續進水[2]。CAST工藝沉澱階段不進水，污泥沉降過程中無進水水力干擾，即在靜止環境中進行，泥水分離效果好。

1．2污水處理工藝流程

惠陽城區污水廠的主要工藝流程如下(圖1)：

從市政管道收集來的生活污水自流人提升泵房，先由粗格柵截留較粗的垃圾和漂浮物後，提升泵將污水抽提至配水井；又經細格柵濾去較小的懸浮垃圾物質，並在旋流沉砂池的作用下，去除水中比重較大的砂粒等無機顆粒，流入CAST反應池，與迴流的活性污泥在生物選擇池混合，從CAST池預反應區，到主反應區，經歷曝氣、沉澱階段後，從潷水器至消毒渠，經紫外線消毒後排放到淡澳河。

圖1污水處理工藝流程

1．3 CAST池主要工藝參數

CAST生物處理池平均設計流量1250m3／h，分2組，每組2座池，單座池尺寸44×22×6．8m，生物選擇池尺寸9x 3．75×5．6m；厭氧池(包含生物選擇池)尺寸22×8．95 x 5．8m，好氧池尺寸33×22×5．8m；設計平均污泥濃度4000mg／L；泥齡為20d；設計污泥負荷0．087kg BOD。／(kgMLSS·d)；設計日循環4個周期，每周期運行6h，單周期時間分配為：進水1．5h、曝氣3．Oh、靜沉1．Oh、撇水及閑置1．Oh；生化池最高水深5．8m，最低水深3．7m，排水比0．36；微孔曝氣頭單座2110個；單座池設潷水器1台，潷水能力2000m3／h；單座池設攪拌機6台，生物選擇池1台，厭氧區3台，好氧區2台，其中好氧區2台攪拌機功率均為11kw，其餘4台3．5kw。單座池設迴流污泥泵1台，單台流量378m3／h，揚程18m；設剩餘污泥泵1台，單台流量80m3／h，揚程8．7m。

2工藝調試

污水處理廠的工藝調試是污水處理工程建設的重要階段，是檢驗污水處理廠前期設計、施工、安裝等工程質量的重要環節。在設備安裝完工後，惠陽城區污水處理廠按單機調試、聯動試車和污泥培養及試運行三個步驟進行工藝調試。

2．1調試前准備

調試進行之前，污水廠的建設、安裝工作以及污水管網都已完成，滿足調試的硬體設施條件。同時，污水廠的生產技術人員也全部到位，組建了由土建、設備、安裝以及設計與建設等方面的人員共同組成的調試運行小組，擬定了完善的調試及試運行計劃。污水廠化驗室成立，污水管道、構築物以及機器內外的雜物的清理等准備工作全部完成。

2．2單機調試

2007年1月，惠陽污水廠在完成了所有機器設備的安裝工作後，開始進行設備的調試工作，請設備廠家到現場，給廠內員工培訓設備的操作使用方法。單台設備全部確認正常，由廠內的運行操作人員，對各個機器設備逐一手動調試，檢查其正反轉、振動大小、噪音大小以及其它運行狀態；並安排自控工程師在PLC站與中控室主機對設備進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合要求。通過單機調試，既檢驗了各設備的運轉情況，操作人員也熟練了對設備的操作方法，為以後的運行做好了准備。在確定了各設備機組運轉情況正常後，污水廠開始進行聯動試車。

2．3聯動試車

聯動試車包括局部聯動試車與系統聯動試車。安排運行操作人員對各個處理單元採取人工手動操作，如鼓風機曝氣系統、旋流沉砂系統、污泥脫水系統，生化池系統等。確認運行正常，由自控工程師對各個處理單元系統進行模擬聯動試車，檢查在自動控制情況下的各個處理單元的運行情況。2007年2月5日，污水廠全線通水，在滿負荷的情況下，對整個處理流程逐一進行手動運行，確認一切正常，再從各PLC站以及中控室主機發出操作指令，自動模擬運行。聯動試車正常，污水廠全面進入污泥培養和試運行階段。

聯動試車進一步考核了設備的機械性能和設備安裝的質量，各構築物的結構尺寸、閉水情況、熟悉了各部位功能，並檢查了設備、電氣、儀表、自控系統在聯動條件下的工作狀況以及能否滿足工藝運行的要求。污水廠根據聯運試車的結果，調整和改善了一些不符合實際的原設計要求，保證了整個污水處理系統的正常運行。

2．4污泥培養及試運行

污水廠根據當時進廠污水水量只能滿足一組CAST生化池運行的實際情況，選擇兩組生化池中的一組(兩個池)，進行污泥培養。在生化池滿水負荷條件下，開一台鼓風機同時給兩個池曝氣，生化池內的六台攪拌機、一台污泥迴流泵全部啟動；為加快污泥的培養，投入從附近生活污水處理廠運來的脫水污泥10m3，平均分配給兩個生化池；兩池連續曝氣24h。此後按調試運行周期進行換水操作。根據當時水量水質特點以及設備的負荷情況，調試運行周期為：進水2h，曝氣3h，但曝氣在進水1h後開始，沉澱lh，潷水及閑置1h，兩個生化池輪流進行。換水操作時，逐漸地加大潷水器排出上清液的量。調試運行的操作為：進水時，開啟該生化池內的所有攪拌機，攪動生化池內的混合液，保證泥水混合均勻。並啟動污泥同流泵迴流污泥到預反應區，使迴流污泥與進水快速混勻；進水lh後，將該池的空氣管道閥打開，給好氧區曝氣充氧，同時停止好氧區內攪拌機；進水到預定的生化池液位時停止提升泵並關閉該生化池進水閥門。曝氣3h後，進入沉澱階段，停止生化池內的一切設備，將曝氣系統引入另一個生化池；沉澱1h後，開啟潷水器排出上清液，並進入閑置階段；潷水及閑置1h，則開始下一個循環周期。兩個生化池輪流運作，保證了鼓風機的連續運行。

一台鼓風機給一個生化池供氧，曝氣量大小調節為保證生化池好氧區污水的溶解氧濃度在1 mg／L_3 mg／L之間，並且好氧區溶解氧變化為：開始曝氣時的0mg／l。迅速上升至lmg／L，然後逐漸增加到沉澱前在3mg／l。左右；而厭氧區溶解氧濃度保持在0．5mg／L以下。為給細菌生長補充營養物質，保證污水中C：N：P一100：5：1。在調試過程中，多次在進水中加入糞便作為培養液，總計15t；另外為增加碳源比例，給生化池多次投入麵粉，共投加麵粉0．5t。培養期間通過鏡檢密切觀察CAST池中微生物相的變化；同時進行進、出水水質及反映活性污泥性能指標的測定，包括：COD、BOD。、TN、TP、NH。一N、SS、SV。。、MLSS、SVI等。隨著培菌時間的推移，生化池中SV。。逐漸地升高，活性污泥沉降性能良好，出水日益清澈。

從4月初開始，生化池中活性污泥的SV。。接近20％，污泥絮體結構密實，污泥中固著型纖毛蟲與輪蟲大量出現，污泥的絮凝沉澱性能良好，污泥培養成熟，培菌工作基本結束，進入試運行階段。試運行階段，污水廠先沿用調試期間的運行周期，但出水TP時有不達標現象。通過不斷的運行調整發現：將調試運行周期的進水時間由原來的2h縮短為lh，曝氣、沉澱與潷水時間不變的情況下，能保證了出水TP的穩定達標。即加大生化池進水的流量，變相地延長了生化池內污水厭氧反應的停留時間，聚磷菌在充分的厭氧條件下合成能量，保證了其後續好氧階段的超強吸磷能力，滿足出水TP達標的要求。

污泥培養及試運行在滿負荷進水條件下運行，優化了運行參數，取得了良好的處理效果，確定了最佳的運行條件。同時，對工程整體質量作了進一步的全面考核，為今後長期穩定運行奠定了基礎。

3 運行狀況

惠陽污水廠的活性污泥培養工作於2007年2月開始，到2007年3月下旬，出水除了總磷、總氮稍有超標外，其它幾項均已達到排放標准。生化池中的污泥SV。。從2月15日的1％提高至4月10日的20％。

2007年4月下旬，CAST工藝經過上述各階段的調試運行，取得了良好的處理效果。從污水廠每天檢測的水質結果來看，出水水質都達到了城鎮污水處理廠污染物(GBl8918—2002)一級B排放標准(如表2)。並且通過了惠陽區環保局的監測，受到省、市、區三級政府部門的好評。從5月份殲始，污水廠進入正常運營階段。

4 結語

惠陽城區污水處理廠一期工程各構築物、設備能夠正常運行，出水水質全面穩定達標，調試運行結果證明了該工程是成功的，該工藝處理效果非常好。而在整個調試運行過程中出現的一些問題，可作為經驗總結：

4．1調試前，對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物和垃圾，以避免通水後管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。特別是生化池體滲漏和潛水攪拌機的維修等問題，必須在調試前解決。

4．2培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，給生化池投入適量污泥和控制好溶解氧量可以解決此問題。

4．3為減少對鼓風機風量大小控制的繁瑣人工操作，應該給鼓風機安裝變頻器，讓生化池在線監測DO儀測定值的變化來自動調整鼓風機的風量大小，以此來准確把握調試過程中生化池的溶解氧含量。

4．4在調試運行過程中，遇到下雨時，雨水與污水混合，進水濃度不高。可以根據實際進水水質情況，適當調整運行周期，減少曝氣時間和曝氣量大小。在降低了生產成本的條件下，同樣可以實現污水的達標排放。

至於管理制度及操作規程太多 需要發郵件呢

⑺ 請教CAST 污水處理工藝原理及流程

CAST整個工藝在一個反應器中完成有機污染物的生物降解和泥水分離過程。版反應器分為三個區，即生權物選擇區、兼氧區和主反應區。生物選擇區在厭氧和兼氧條件下運行，使污水與迴流污泥接觸區，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速對溶解性底物的去除，並對難降解有機物起到酸化水解作用，同時可使污泥中過量吸收的磷在厭氧條件下得到有效釋放。兼氧區主要是通過再生污泥的吸附作用去除有機物，同時促進磷的進一步釋放和強化氮的硝化/反硝化，並通過曝氣和閑置還可以恢復污泥活性。
CAST循環流程示意
－池子中設有吸附選擇器以防止污泥膨脹；
－能實現過度生物除磷並可在系統中進行過程優化；
－能實現同時硝化/反硝化(Simultaneous mitrification/denitrification)去除污水中總氮；
－在同一池子中進行生物過程和泥水分離過程，無需設置初沉池和二沉池；
－CAST工藝系統操作簡單，明了；
－運行靈活，在出現水力沖擊負荷時，可簡單地通過改變操作循環而予以緩沖；
－基建費用低，池容積小於傳統活性污泥法中初沉，曝氣及二沉池的總和；
－處理出水無需砂濾池或絮凝濾池等處理即可達到很高的出水水質要求。