硫酸鈉廢水的溶質萃取

『壹』 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理

從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、後處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。

一、前處理廢水
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。 酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。 前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。

二、鍍層漂洗水
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

三、鍍層後處理廢水
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。

四、電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。

電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
電鍍廢水處理主要有以下幾種方法。

1．氣浮法 氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。 氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。 氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。

2．離子交換法 離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。 國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，目前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。 當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。

3．電解法 電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。 電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以現在已較少採用。

4．萃取法 萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。

『貳』 硫代硫酸鈉溶液萃取

應該是用I2O5測定CO
第一步：I2O5+5CO==I2+5CO2
「從中提取出1/5,加入1mL 1*10^-2mol/L碘水,正好將所取溶液中過量的硫代硫酸鈉完全氧化.」
所以吸收液中剩餘硫代硫酸鈉5*1mL*1*10^-2mol/L*2=0.1mmol.
原吸收液中含有硫代硫酸鈉30mL*5*10^-3mol/L=0.15mmol
所以有第一步反應產生的I2有0.025mmol,即樣品中有0.125mmol的CO,即3.5mg的CO.
所以CO濃度為1.75mg/L.

『叄』 硫酸鈉溶液中，溶質是（） A. 硫酸 B. 鈉 C. 水 D. 硫酸鈉

硫酸鈉溶液是硫酸鈉溶於水形成的，故硫酸鈉是溶質，水是溶劑．
故選D．

『肆』 煙氣脫硫脫硝副產物硫酸鈉和硝酸鈉的混合廢液如何處理。

（1）將抄少量粉末放在燒襲杯中，加足量水、攪拌、靜置、過濾，得白色沉澱和無色濾液，則白色沉澱可能為氫氧化鎂、碳酸鋇、硫酸鋇中的一種或幾種．（2）向過濾所得沉澱中，加足量稀硝酸，沉澱全部溶解，無氣體產生．說明沉澱不是硫酸鋇和碳酸鋇，那麼就是氫氧化鎂．因為碳酸鋇與硝酸反應生成二氧化碳氣體，而硫酸鋇不與硝酸反應．故溶液中一定含有氫氧化鎂；（3）向濾液中滴加硝酸銀溶液，立即有較多的白色沉澱生成，再加稀硝酸，沉澱不溶解．加入硝酸銀溶液，生成白色沉澱，加稀硝酸，沉澱不消失：則沉澱為氯化銀；而氯離子來自氯化鋇，故溶液中一定含有氯化鋇，一定不含碳酸鈉和硫酸鈉，因為碳酸鈉和硫酸鈉能和氯化鋇反應生成碳酸鋇沉澱和硫酸鋇沉澱，不符合第二步的實驗現象．溶液中是否含有硝酸鈉對反應現象沒有影響．故答為：氫氧化鎂、氯化鋇；碳酸鈉、硫酸鈉；硝酸鈉

『伍』 硫酸鈉飽和溶液溶質

20℃時，向100克硫酸鈉飽和溶液中，加入5克硫酸鈉，當溫度不變時，加入少量該溶質晶體，該晶體不能繼續溶解，晶體的質量不變，溶劑質量不變，溶液的質量也不變．
故選：D．

『陸』 無水硫酸鈉在提取中的作用

因為無水硫酸鈉是常用的乾燥劑之一,能夠有效的將有機相中的水脫出,且無水硫酸鈉不會溶解於有機相里,脫水後,有機相與硫酸鈉易分離,

『柒』 硫酸鈉溶液 電極反應式

硫酸鈉溶液電解，陰極上氫離子優先於氫離子放電，電極反應為:2H++2e-=H2↑;陽極上OH-比硫酸根離子容易放電，電極反應:4OH--4e-=2H2O+O2↑。硫酸鈉在溶液中可以增強溶液的導電性。
陰極:2H++2e-=H2↑;陽極:4OH--4e-=2H2O+O2↑。

『捌』 硫酸鈉溶液的濃縮方法

加熱溶液或者陽光通風自然濃縮！

『玖』 用二氯甲烷萃取生物鹼之後加入硫酸鈉之後為何會出現大量的絮狀沉澱

目測是產生了如乳化現象
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1、靜置（有條件可以使用離心機）
2、加濃氯化鈉溶液
3、加少量稀硫酸至酸性（鹼性有利於乳化，如原溶液為酸性，則不用）