電解鋁生產廢水

『壹』 請教一下電解鋁後的廢水對環境有那些危害

會的一些鋁離子和其他的金屬離子生成，對人體十分有害，你可以想一下我們日常喝的礦泉水中，如果礦物質太多對人體會有什麼樣的影響，另外這樣的金屬離子流入水中會對土地有影響，一般工廠排出的水要經過很多工序處理，不處理的話是不能排放的．建議你去做個調查，如果情況屬實，可與工廠去協調，也許公有收獲，工廠不理你就去當地的環保部門．希望對你有幫助．

『貳』 鋁廠（或電解鋁）生產中產生的氣體和廢水含有什麼化學物質 有致癌性嗎

氣體含有二氧化碳，水蒸氣，氟化氫以及氣體氟化物，一氧化碳等氣體和固體版粉塵。
固體粉塵對人體的權呼吸系統危害很大，會造成氣管，支氣管炎。以及肺部疾病。
二氧化碳會造成溫室效應。氟化物中的CF4和C2F6其溫室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍。
一氧化碳會造成人類缺氧中毒。
氟化氫HF則是一種劇毒氣體，通過皮膚或呼吸道進入人體，僅需1.5g便可以致死。

『叄』 電解鋁廠的廢鋁灰加工會不會對地下水產生影響

廢鋁灰加工沒有廢水產生，不會影響地下水，但是有煙，可以要求廠家做安裝回除塵器。另外你的化驗（ fe2超標答，no2超標）這兩個指標代號即分子式抄錯了，是不是fe2O3?如果是三氧化二鐵超標，沒問題，可以吃。三氧化二鐵是井管的。

『肆』 電解鋁如何生產

現代電解鋁工業生產採用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解

2Al2O3==4Al+3O2。
陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑
陰極:Al3+ +3eˉ=Al

『伍』 電解鋁廢水主要成分有哪些那些是對環境有危害的那些會對水源造成污染

我們主要做鋁型材廢水的，不過那是加工，有興趣可以多交流下，蘇州巴斯德環保技術

『陸』 什麼是電解鋁，有什麼用

電解鋁就是通過電解得到的鋁，現代電解鋁工業生產採用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。

中國電解鋁行業從2002年開始產量過剩，受下遊行業需求下降影響，中國2008年電解鋁過剩達到50萬噸。氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃—970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，即電解。鋁電解生產可分為側插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預焙陽極槽三大類。

(6)電解鋁生產廢水擴展閱讀：

電解鋁的生產成本：

1、原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料；

2、能源成本：電力（直流電和交流電）、燃料油；

3、人力成本：工資及其他管理費用；

4、其他費用：設備損耗及折舊、財務費用、運輸費用、稅收等。

『柒』 電解鋁對環境的危害

電解鋁需要花費大量的電能，花費大量的電能則需要燃燒大量的媒，這樣就會排放二氧化硫,二氧化碳等氣體，不僅增加溫室效應，而且引起酸雨等環境問題

『捌』 電解鋁廠的廢鋁灰加工會不會對地下水產生影響，我前幾天不是跟你問過水質的問題了嗎

呵呵，應該有影響的，冶煉鋁錠是個高污染的產業。

『玖』 想知道：電解鋁和煉鋁的過程以及二種過程所產生的污染！

電解鋁就是通過電解得到的鋁.
重要通過這個方程進行：2Al2O3==4Al+3O2。
陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑
陰極:Al3+ +3eˉ=Al
鋁電解工藝流程圖
鋁電解工藝流程：
現代鋁工業生產採用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃—970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內經凈化澄清後，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。其生產工藝流程如下圖：
氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電
↓ ↓ ↓ ↓
↓
排出 陽極氣體------ 電解槽
↑ ↓ ↓
廢氣 ← 氣體凈化 鋁 液
↓ ↓
回收氟化物 凈化澄清-----------------------
↓ ↓ ↓
返回電解槽
澆注 軋制或鑄造
↓ ↓
鋁錠 線坯或型材 [編輯本段]電解鋁行業發展情況自1954年10月我國第一家電解鋁廠撫順鋁廠開始生產電解鋁以來,到1992年用了近40年的時間,我國電解鋁產量才突破100萬噸,達到109.6萬噸。即使在「優先發展鋁」的20世紀90年代,我國電解鋁產量從1995年的187萬噸,增長到2000年才283萬噸,也需要5年的時間,這一時期的年平均增長率為11.2%。
而2002年到2007年,我國電解鋁產量年平均增長率達到讓世人驚訝的29.7%,每年增加的電解鋁產量均超過100萬噸。同時,由於2007年全球電解鋁產量的增速已超出消費量增速2個百分點,致使全年供應過剩了40萬噸。與全球市場相仿,2007年國內電解鋁市場也是供大於求的局面,估計市場過剩約30萬噸。今年以來,我國經濟發展速度放緩,對鋁的需求減少,8月份以來,國內市場鋁的庫存量不斷增加,目前已超過40萬噸。由於房地產行業的萎靡不振,使占消費總量35%左右的鋁型材銷售受阻,汽車行業也是近年來消費鋁的大戶,但也因增速放緩對鋁的需求下降,明顯的鋁輪轂及其合金銷量大減。

『拾』 電解鋁的產能過剩

中國電解鋁行業從2002年開始，電解鋁產量開始過剩，受下遊行業需求下降影響，中國2008年電解鋁過剩預計達到50萬噸。電解鋁需求增速放緩，受經濟危機影響，來自房地產和汽車行業的需求增速大幅下滑，而來自於電力設備行業的需求仍保持快速增長，包裝行業對電解鋁的需求量保持穩定，2008年電解鋁需求增速在10%左右。中國鋁土礦資源稀缺，鋁礦資源只能再維持10年，不可能再支撐電解鋁行業年均20%左右的擴張速度。電解鋁的生產成本價在15000元/噸-17500元/噸，而電解鋁的價格僅為13400元/噸，行業虧損嚴重。原料進一步下跌，中國電解鋁企業的平均生產成本也在15000元左右，因此鋁價大幅下跌的可能性很小。2009年6月份左右鋁價有可能回到15000元/噸。
當能源價格不斷攀升之時，世界各大鋁業公司開始通過降低電解鋁生產各個環節的成本來確保鋁業生產的價格競爭力。從國內政策面上分析，國家產業政策給鋁行業定位在滿足國內需求上，且在對高精尖產品和低技術含量產品在政策上將會有區別。因此，掌握交通運輸、電力、包裝、家電等行業發展趨勢，同時積極引進先進設備，提高技術能力降低生產成本成為當前鋁業公司發展的主要方向。