雙鹼法脫硫會產生廢水嗎

A. 為什麼雙鹼法脫硫都說不好

雙鹼法是一種我國主要的煙氣脫硫技術。雙鹼法包括鈉鈣雙鹼法，鹼性硫酸鋁法等。最常用的是鈉鈣雙鹼法，它採用鈉鹼吸收SO2,吸收液再用石灰進行再生，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣等沉澱物，再生後的溶液返回吸收器循環使用。

B. 雙鹼法脫硫，如果不添加氫氧化鈉，會出現什麼情況

雙鹼法是採用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑鹼性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。

氫氧化鈉的鹼性更強,脫硫效果更好

會造成脫硫效果不佳

C. 如何去除雙鹼法脫硫廢水中的硫酸鈉

雙鹼法脫硫過程中，生成的硫酸鈉
更多的是亞硫酸鈉
是用石灰去除的
石灰乳和硫酸鈉反應
生成內了氫氧化鈉和容硫酸鈣沉澱
這個工藝過程
從理論和實際應用是沒有問題的
你說的再生效率不好
我的看法
是因為你的石灰質量差
在雙鹼法脫硫工藝中
要求石灰的活性非常好
如果石灰活性差
和硫酸鈉反應的速度非常慢
就可能造成再生效率不好的結果

D. 雙鹼法脫硫

雙鹼法脫硫是背離自然科學知識的理論！弱鹼還原強鹼？！拆除吧！

E. 脫硫脫硝產生的廢水如何處理

(1)中和
中和處理的主要作用包括兩個方面：發生酸鹼中和反應，調整PH在6—9范圍。沉澱部分重金屬，使鋅、銅、鎳等重金屬鹽生成氫氧化物沉澱。常用的鹼性中和葯劑有石灰、石灰石、苛性鈉、碳酸鈣等。廢水處理的道工序就是中和。即在脫硫廢水進入中和箱的同時加入一定量的5%的石灰乳溶液，將廢水的PH提高至9.0以上，使大多數重金屬離子在鹼性環境中生成難溶的氫氧化物沉澱。

(2)化學沉澱
廢水中的重金屬離子、鹼土金屬常用氫氧化物和硫化物沉澱法去除，常用的葯劑分別為石灰和硫化鈉。脫硫廢水中加入石灰乳後，當pH為9.0—9.5時，大多數重金屬離子均形成了難溶的氫氧化物；同時，石灰乳中的Ca2+還能與廢水中的部分F一反應，生成難溶的CaF2，達到除氟的作用；經中和處理後的廢水中重金屬離子仍然超標，所以在沉降箱中加入有機硫化物，使其與殘余的離子態的Hg2+等離子應形成難溶的硫化物沉積下來。具體參。

(3)混凝澄清處理
脫硫廢水中的懸浮物含量較大，經化學沉澱處理後的廢水中，含有許多微小的懸浮物和膠體物質，須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等；常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。採用絮凝方法使膠體顆粒和懸浮物顆粒發生凝聚和聚集，從液相中分離出來，是種降低懸浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝劑FeClSO4，使廢水中的細小顆粒凝聚成大顆粒而沉積下來。在澄清池人口中心管處加入陰離子混凝劑PAM來進一步強化顆粒的長大過程，使細小的絮凝物慢慢變成粗大結實、更易沉積的絮凝體。

F. 雙鹼法脫硫的疑問

雙鹼法脫硫?沒聽說也沒遇過.我是孤陋寡聞了.
大型項目目前常用干法或濕法的較多,還有就是海水脫硫.

G. 雙鹼法脫硫的工藝流程

雙鹼法是採用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑鹼性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。

脫硫工藝主要包括5個部分:

（1）吸收劑制備與補充；

（2)吸收劑漿液噴淋；

（3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；

（4）再生池漿液還原鈉基鹼；

（5）石膏脫水處理。

雙鹼法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-。

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雙鹼法是採用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑鹼性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。

另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙鹼法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用於中小型鍋爐進行脫硫改造。

雙鹼法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配製好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然後脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。

H. 雙鹼法脫硫塔結構怎麼處理

不講雙鹼法，只講結垢

垢的形成機理
1.1「濕．干」結垢的形成
由於漿液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飛灰中含有硅、鐵、鋁等物質，這些物質具有較大的粘度，當漿液碰撞到塔壁時，它們中的部分便會粘附於塔壁而沉降下來。同時，由於煙氣具有較高的溫度，加快沉積層水分的蒸發，使沉積層逐漸形成結構緻密，類似於水泥的硬垢。吸收塔「干一濕」界面區域洗滌液富集、積垢現象，屬於此類垢體。
1.2 結晶成垢
1.2.1 硬垢的形成
對於有石膏生成的漿液，當石膏終產物超過懸浮液的吸收極限，石膏就會以晶體的形式開始沉積。當相對飽和濃度達到一定值時，石膏將按異相成核作用在懸浮液中已有的晶體表面上生長。當飽和度達到更高值，即大於引起均相成核作用的臨界飽和度時，就會在漿液中形成新的晶核，此時，微小晶核也會在塔內表面上生成並逐步成長結成堅硬垢淀，從而析出作為石膏結晶的垢。1.2.2軟垢的形成
CaSO3·1/2H2O 在水中的溶解度只有0.0043 g／100gH2O(18 ℃)。濕法脫硫裝置在較高的pH值下運行時， 由於吸收塔內吸收的SO2在漿液中所存在SⅣ離子主要以SO32-形式存在，極易使亞硫酸鈣的飽和度達到並超過其形成均相成核作用所需的臨界飽和度，而在塔壁和部件表面上結晶，隨著晶核長大，形成很厚的垢層，很快就會造成設備堵塞而無法運行下去。這種垢物呈葉狀，柔軟，形狀易變，稱為軟垢。

1.3沉積結垢
石灰石／石灰濕法脫硫漿液是一種含有固體顆粒的懸浮液，如果由於結構設計不合理、攪拌不充分、管道內流速過低等原因，造成漿液流速過低，不足以夾帶其中的顆粒，就會引起固體顆粒沉積而堆積在容器底部或管道上。
2 垢體的防治
濕法脫硫系統易結垢堵塞，故在脫硫塔的總體設計方面，應盡量使塔體簡化，吸收塔設計越復雜，結垢的危險就越大。噴淋塔不設置隔柵，或者最好採用隔柵和測桿交叉布置。同時對於各類垢型，在了解其形成機理的基礎上，應相應採取適當的措施。
2.1.「濕一干」結垢防治
「濕一干」結垢需要及時沖洗，沖洗結構一般選用噴嘴裝置。
2.2 結晶成垢的防治
2.2.1硬垢的防治
要防止石灰石／石灰濕法脫硫系統石膏垢淀形成，就要充分和連續地限制整個脫硫系統流通迴路脫硫介質中硫酸鈣(CaSO4)的飽和度不超過石膏結垢的臨界飽和度。
強制氧化。
2.3 軟垢的防治
對於採用非強制氧化的濕法脫硫系統，脫硫產物大部分為CaSO3·1/2H2O。
由於系統中採取了強制氧化的方式，脫硫產物CaSO3·1/2H2O已全部轉化為CaSO4.2H2O，系統不存地軟垢問題。
2.4 沉積結垢的防治
使系統運行不產生設備及管道沉積結垢問題而採用的主要辦法是：設備內部結構簡單，沒有易阻部件：管道流速選擇合理，注意管件、彎頭處的暢通：氧化槽底部可採用錐斗結構，不易形成堆積死區，控制攪拌器的攪拌強度，並在系統一啟動就開始運行。

I. 雙鹼法煙氣脫硫工藝鹽水再生後的石膏是危廢嗎

（1）煙氣脫硫再生產品石膏不是危廢！
（2）生石膏大有用途！

J. 雙鹼法脫硫工藝

脫硫工藝主要包括5個部分：

(1)吸收劑制備與補充。

(2)吸收劑漿液噴淋。

(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合。

(4)再生池漿液還原鈉基鹼。

(5)石膏脫水處理。

雙鹼法是採用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑鹼性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。

(10)雙鹼法脫硫會產生廢水嗎擴展閱讀：

一、基本原理

雙鹼法是採用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑鹼性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。

另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙鹼法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用於中小型鍋爐進行脫硫改造。

雙鹼法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配製好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO₂來達到煙氣脫硫的目的，然後脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。

二、工藝特點

1、脫硫效率90%以上。

2、脫硫劑採用鈉鹼和石灰，塔內清液吸收，有效避免塔內結垢。

3、液氣比小。可脫硫除塵一體化。

4、一次投資省，運行成本低，國產程度高。