電解電鍍廢水
❶ 電鍍廢水電解銅不導電是什麼原因
答：有可能廢水中的電解質太少，電阻大了，加點電解質就可以提高導電性。
❷ 為什麼電鍍廢水的電解法處理成本高 為什麼說含氰廢水不能分離徹底
電解法處理電鍍廢水優點是由於電解過程本身有氧化與還原過程,對廢水分流要求不高.
但電能消耗與電極（鐵板）消耗較大,效率較低,不利於連續處理.因而成本較高.
❸ 用電解法沉澱過濾工藝處理電鍍含鉻廢水有哪些優勢
鉻用於電鍍,堅固美觀,但電鍍生產含鉻廢水對環境的污染問題也越來越受到國內外有關專家、學者普遍重視。電鍍廢水主要來源於鍍件清洗水,呈黃色,含有高濃度的六價鉻,鉻離子有強毒性,具有致癌作用、致突變作用與細胞遺傳毒性,損害染色體脫氧核糖核酸。通過對某電鍍廠周圍布點進行采樣分析,結果表明:下遊方向的地表水、地下水、土壤、糧食和蔬菜均受到 Cr6+的污染,距離廠區越近,污染越嚴重,廠區周圍人群的血、尿、頭發中 Cr6+含量均超過正常值。為了解決這一環境問題,許多電鍍行業加大投資,對電鍍含鉻廢水進行了綜合治理,治理技術多種多樣,各有特色。實踐證明:採用電解法沉澱過濾工藝可靠、經濟和實用。
1 治理技術
1.1 處理工藝選擇
長治市有許多機械加工企業進行電鍍,但電鍍生產規模小,鍍件數量少,電鍍廢水量較小,又屬於間歇式排放。對於電鍍生產含鉻廢水最早採用離子交換柱(添加活性炭及樹脂)設備進行處理,雖然佔地面積較小,操作方便,但處理能力有限,處理效果差,處理後的廢水
Cr6+濃度依然偏高,加之樹脂再生比較頻繁,所以該技術目前已基本淘汰。後來更新設備採用逆流漂洗處理技術,用 4 個～6 個連接緊密的清洗槽對鍍件逐級洗滌。由於電鍍槽電鍍液蒸發,需要定時、定量用 Cr6+濃度較高的濃縮清洗水作補充,同時電鍍生產的冷卻水及補充水進入清洗槽,如此重返往復,使電鍍廢水實現閉路循環,這種方法雖然暫時解決了電鍍廢水不外排問題。但生產和處理過程中存在含鉻廢水跑冒、泄漏現象,且大量沖洗水形成了高濃度 Cr6+水,同時廢水量逐漸增加,天長日久,這些高濃度含鉻廢水一旦超過負荷外排,會造成嚴重的二次污染。近年來,國內有關專家提出用化學還原法(沉澱法和氣浮法)與薄膜蒸發法等技術對電鍍含鉻廢水進行處理。該工藝技術先進,設備運行可靠,處理後出水水質好,但投資大,佔地面積大,適用於大型的、經濟效益好的電鍍生產企業。 本文重點敘述目前比較成熟、經濟和實用的處理工藝——電解法沉澱過濾工藝。該工藝便於管理和操作,運行穩定可靠,生成的渣量較小,能實現電鍍含鉻廢水處理後完全回用,沉澱過濾池所使用的填料定期統一處理,從而能徹底解決電鍍含鉻廢水污染環境問題。
1.2 工藝流程概況
電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物後自流至調節池,均衡水量水質,然後由泵提升至電解槽電解,在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子,在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子,同時由於陰極板上析出氫氣,使廢水 pH 值逐步上升,最後呈中性。此時 Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉澱析出,電解後的出水首先經過初沉池,然後連續通過(廢水自上而下)兩級沉澱過濾池。一級過濾池內有填料:木炭、焦炭、爐渣;二級過濾池內有填料:無煙煤、石英砂。污水中沉澱物由過濾池填料過濾、吸附,出水流入排水檢查井。而後通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。
1.3 主要設備：調節池 1 座;初沉池 1 座、沉澱過濾池 2 座;循環水池 1 座;電源控制櫃、電解槽、電解電源、電解電壓 1 套;水泵5 台。
2 結果與分析
某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下,間隔不同的時間多次取樣。
電鍍含鉻廢水採用電解法沉澱過濾工藝處理後全部回用,過濾池內填料定期集中於鍋爐房摻燒,達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。
該處理技術雖然運行可靠,操作簡單,但應注意幾個方面:a)需要定期更換極板;b)在一定的酸性介質中,氫氧化鉻有被重新溶解的可能;c)沉澱過濾池內的填料必須定期處理,焚燒徹底,否則會引起二次污染。由此可見,對處理設施加強管理非常重要。
3 結論
1)該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底,過濾池內填料定期統一處理,不會引起二次污染;處理後清水全部回用,可節省水資源,具有明顯的經濟效益。
2)該工藝投資較小,技術成熟,運行穩定可靠,操作方便,易於管理,適應於不同規模的電鍍生產企業。
❹ 電鍍含銅廢水電解槽設計參數有哪些
SICOLAB整理含銅廢水電解槽設計參數
一、平板電極間的凈距可採用15mm～20mm。
二、陰極電流密度內應容根據廢水含銅離子濃度等因素確定，並應符合下列規定：
1 當廢水中銅離子濃度大於700mg/L時，可採用0．5A/dm²～1．0A/dm²。
2 當廢水中銅離子濃度小於或等於700mg/L時，可採用0．1A/dm²～0．5A/dm²。
三、電解槽回收銅的極間電壓可採用3V～4V。
❺ 電鍍廢水，電解法處理的設計參數
要考慮以下幾個問題：
1.電解電壓，要避免過位析氫或析氧、析氯的問題；
2.電極板材料，一般用鈦塗釕耐腐蝕性最好；
3.電流密度，你自己定吧，幾百安每平米；
4.電極板間距，1-2.5cm；
❻ 為什麼電鍍廢水的電解法處理成本高
電解法處理電鍍廢水優點是由於電解過程本身有氧化與還原過程，對廢水分流要求不高。
但電能消耗與電極（鐵板）消耗較大，效率較低，不利於連續處理。因而成本較高。
❼ 電鍍廠的污水是怎麼處理的
電鍍污水中含氰是比較常見的一種成分，電鍍廢水中的氰如果處理不當，很容易造成危及人類生命的安全隱患，那麼電鍍廢水中的氰應該如何處理呢？
1·鹼性氯化法：鹼性氯化法對氰分二級氧化。第一級將氰氧化為氰酸鹽，第二級將氰酸鹽進一步氧化為二氧化碳和氮氣。
廢水中氰離子含量不宜大於50mg/L，第一級氧化和第二級氧化所投氧化劑比宜為1:1，氰離子與所投有效氛的質量比，一級氧化為l:3一1：4,二級氧化為1:7一1:8，當採用次氯酸鈉 ,漂白粉、漂粉精進行一級氧化時，廢水pH值可控制在10一11，當採用液氯作氧化劑時，pH值應控制在11——11.5。二級氧化階段的pH值應控制在6.5一7.0，兩級氧化反應時間均為10——15min，調節池HRT2——4h，反應池採用水泵或機械攪拌，沉澱池HRT1.0——1.5h。
2·電解法：電解法主要適用於高濃度含氰廢水。在陽極上CN負離子被氧化為NH3和二氧化碳 , 在陰極上析出金屬予以回收。
用電解法處理的含鉻廢水，六價鉻宜小於或等於100mg/L, pH值宜為4.0一6.5，極板厚度宜為3一5mm,極板間凈距宜為1Omm左右；還原1克六價鉻，普通碳鋼極板消耗4一5g，選用電解槽整流器時，總電流和總電壓值應增加30%一50%備用量；沉澱前廢水的pH值宜為7一9；當廢水中六價鉻含量為50——100mg/L時沉澱時間宜為2h,污泥體積可按廢水體積的5%一1O%估算；當廢水中六價鉻含量為100mg/L時，處理每立方米廢水所產生的污泥乾重可按1kg/m³計算。
用電解法回收銀時，一級回收槽內廢水中銀離廠含量控制在200一600mg/L；平板電極的電極間凈距為10——20mm,同心雙筒電極的電極間距離為10mm左右；廢水通過平板電極的最佳流速為300——900m³/h,通過同心雙筒電極的最佳流速為300——1200m³/h；當廢水中銀離子含量大於400mg/L時，陰極電流密度為0.1一0.25A/d㎡，當廢水中銀離子含量小於400mg/L時，陰極電流密度0.1一0.03A/d㎡； 回收銀的板間電壓為1——3V。
用電解法回收銅時，一級回收槽內廢水中銅離子含最宜控制在500——1000mg/L:平板電極極板間凈距為15一20mm；當廢水中銅離戶含量大於700mg/L時，陰極電流密座為0.6一1A/d㎡；當廢水中銅離子含最小於700mg/L時，陰極電流密度為0.5一0.1A/d㎡；回收銅的極間電壓為3——4V。
參考資料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2912
❽ 電鍍的廢水（金屬）用什麼方法分解
電鍍的廢水（金屬）用電解法。
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程回在陽、陰兩極上分別發生氧化答和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少採用。
❾ 電鍍廢水含泥量太多會不會影響電解效果
肯定會，但是主要看泥沙的成分，重金屬含量或者有機物含量，水溶性物質等等都會影響結果，而且會在電極表面形成阻礙的絕緣層
❿ 電鍍廢水、廢渣的處理和綜合利用體現了綠色化學的思想．含鉻電鍍廢水的處理可採用以下方法：（1）電解法
（1）活潑金屬作電極，電解電解質溶液時，陽極上鐵失電子生成亞鐵離子進入溶液版，陰極上溶液中氫離子得電子生成權氫氣，故答案為：Fe-2e-=Fe2+；
（2）氫氧根離子和氫離子反應生成水，促使平衡Cr2O72-+H2O?2CrO42-+2H+右移，有利於鉻元素轉化為鉻酸鋇（BaCrO4）沉澱，
故答案為：使平衡Cr2O72-+H2O?2CrO42-+2H+右移，有利於除鉻．