某印染廠廢水量為1500

1. 我國大中型紡織印染廠的廢水出水量一般為多少m3/d

我國大中型紡織印染廠的廢水出水量一般在3—5萬/天的廢水量，如互太紡織、穎泰紡織、德永佳、福田實業、永盛紡織、華孚色紡、盛虹紡織。廢水量在1萬噸左右的為中小型染廠。

2. 某印染廠每日排放流量1000立方米污水，請問如何設計格柵、集水池、污水提升泵，請盡可能詳細，謝謝！

1,計算出每小時流量多少
2，流量知道了就能選擇泵了，泵可以是一台或者一用一備之類的，如果需要電控控制，也可以
3，集水池容積至少為流量的3-5倍
4，如果有出去贓物的設備，也列出具體參數
暫時說這么多

3. 某印染廢水COD為100mg/L，使用單級間歇式接觸吸附反應器對其處理，反應器每批可處理

是q=C^(1/2)嗎？
V(C0-C)/W=C^(1/2)
W=2V(C0-C)/C^(1/2)
=21.2g
每批處理應投加多少活性炭21.2g。

4. 設計處理印染廢水的微生物菌種篩選步驟並提出可能的培養方案。設計一篇論文，要求步驟清楚。求高手指點~

蘇科吧？？？李lian教的吧？？？
我靠！！！！！！！LP啊！！！！！這世界太小了！！！你也太猥瑣了！！！這個作業還網路知道！！！我就不說你了！！！！自己反省去吧！！！！別問我是誰！！！

5. 印染廠的廢水主要有那些

①退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、澱粉鹼和酶類污染物，濁度大。廢水呈鹼性，pH值為12左右。用澱粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小於5mg/L，水可生化性較差； ②煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等。廢水鹼性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染較輕； ③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等； ④絲光廢水，含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高； ⑤染色廢水，水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質（硫化鹼、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），鹼性，PH有時達10以上（採用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差； ⑥印花廢水，含漿料，BOD、COD高； ⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少； ⑧鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
四川永沁環境

6. 某棉印染企業生產棉及棉混紡產品，每日排放廢水量400t，COD為1800mg/L，BOD5為550

你打算問什麼，從你監測的數據看可生化性不錯，能夠用生物處理的方法處理

7. 針對高濃度廢水芬頓試劑怎麼配比

一、芬頓氧化工藝簡介
芬頓（Fenton）試劑是一種化學催化氧化反應，因其具有很強的氧化能力且對反應條件要求較低、產物無二次污染常被用作一些含高濃度、難降解有機物廢水的處理工藝，業界也稱之為芬頓氧化法。芬頓試劑的原理是二價鐵離子（Fe2+）和過氧化氫（H2O2）的鏈反應生成烴基自由基（OH），OH自由基的氧化電位為2.8V，僅次於氟，具有超強的氧化能力，同時還具有很高的電負性或親電性，其電子親和力約為570KJ具有很強的加成反應特性，所以芬頓試劑可以毫無選擇性的對絕大多數的有機物進行氧化分解反應，尤其是一些含有生物難降解或一般化學氧化難以分解的有機物廢水的處理，芬頓試劑可以有效的氧化分解此類有機物，提高廢水的可生化性，同時還具有非常明顯的脫色除味效果。所以芬頓氧化法特別適用於印染、醫葯、硝基苯、苯胺、有機硅、印刷線路板、焦化、垃圾滲濾液、石油化工、橡膠助劑化工以及含苯環化工類行業產生的污水的預處理或生化處理後出水的深度處理工藝。
二、影響芬頓氧化處理效果的因素
決定芬頓氧化處理廢水效果的因素主要有設備結構是否合理、芬頓試劑配比是否得當等，下面依次列舉各因素在芬頓氧化反應中起到的作用。
1、 反應設備構造
芬頓氧化設備的構造應該能使廢水與加入的試劑充分均勻的混合以利於芬頓反應進行的更充分全面，因加入的試劑中含有過氧化氫，而過氧化氫在化驗廢水水質時又能被當作COD提高廢水的COD含量，所以設備的結構應保證已經加入試劑的廢水從進水口進入設備內部到到達出水口流出設備時已經充分的將整個芬頓氧化過程完成，這就需要按照不同的水質、水量來確定合理的尺寸比例。另外，由於芬頓氧化加入的試劑也是有葯劑成本的，為了保證加入的葯劑能與廢水充分混合提高葯劑的利用率和節省葯劑成本，設備還應該具有合理的攪拌混合系統。青州譚福環保經各種條件下的大量實驗和在個類污水處理中的應用實踐進行多次優化改良，研製出的FC型高效芬頓氧化塔具有根據水質水量確定的合理的尺寸規格、獨立的曝氣布水系統和葯劑管道混合系統，合理的尺寸比例保證芬頓氧化在整個設備內部完成，獨立的布水系統保證廢水在設備內部分布更加均勻，曝氣系統不僅對廢水起到攪拌混合的作用還可提高廢水的含氧量更加有利於芬頓反應條件，管道混合系統使葯劑和廢水在進入反應設備前已經充分均勻的混合提高葯劑利用率減少葯劑成本。
2、芬頓試劑配比
芬頓試劑由硫酸亞鐵為催化劑、雙氧水為氧化劑、工業用酸（如鹽酸、硫酸等）為pH調節劑，各種葯劑的配比在不同水質不同水量的情況下均有所不同，如果達不到最合理的配比，往往適得其反，使整個芬頓氧化過程停止甚至提高廢水的COD含量。所以芬頓試劑的配比為整個芬頓氧化階段的重中之重。以下列舉青州譚福環保在各類成功廢水處理項目中總結的一些配比經驗作為參考（註：僅供參考，不作為衡量標准）
1、 處理含二甲基甲醯胺類的廢水，廢水項目為江蘇南通某農葯公司的農葯生產廢水進入生化處理系統前的預處理階段（廢水與場內其他生活污水混合後水質為CODCr1250mg/L、BOD5/CODCr=0.012、pH=3、色度7000倍、水量50m³/d）,廢水中含有大量毒性物質，可生化性極差，若不經處理直接進入生化系統，會使生化處理階段的各類生物菌群大量死亡，造成生化系統失效，為保證生化系統的正常運行，需對廢水進行預處理，青州譚福環保經過反復調節確定了芬頓試劑的最佳配比為：雙氧水50mmol/L、（Fe2+）：（H2O2）摩爾比為1:8、pH值為3、反應時間1h，此時CODCr的去除率達到最高，約為70%，色度去除率約為90%，BOD5/CODCr比值為0.35，可生化性大大提高，且有毒物質均已被分解為無毒物質，保證了後續生化處理的正常運行和出水達標。
2、 處理垃圾滲濾液，廢水項目：山東濰坊某街道社區垃圾中轉站壓縮垃圾產生的垃圾滲濾液，水質：CODCr16270mg/L、色度9000倍、pH值8.0，經混凝沉澱後進入芬頓氧化階段，經調節確定試劑最佳配比為：雙氧水58mmol/L、（Fe2+）：（H2O2）摩爾比為1:8、pH值為3、反應時間1.5h，CODCr去除率52.7%、色度去除率93.8%，達到生化進水要求。
3、 生物柴油生產廢水，廢水項目：河北唐山某生物柴油公司，廢水水質：生化出水CODCr：1000mg/L，色度800倍，pH值6，水量240m³/h，經調節確定雙氧水30 mmol/L、（Fe2+）：（H2O2）摩爾比為1:6、pH值4、反應時間1h，CODCr去除率高達83%，色度去除率91%，出水水質為CODCr：170 mg/L、色度70倍、pH值5，再經混凝沉澱、石英砂過濾、活性炭吸附最終出水水質達到國家一級排放標准。
4、 化工溶劑、偶聯劑生產廢水，廢水項目山東濰坊某化工廠，車間生產廢水水質CODCr：27000 mg/L，色度7000倍，pH值3，經鐵碳微電解反應塔、芬頓氧化塔出水水質為CODCr：8100 mg/L，色度800倍，pH值5，COD去除率為70%，色度去除率88%，該項目芬頓試劑配比為：雙氧水投加量97mmol/L、因鐵碳微電解出水含有足夠Fe2+故無需再額外投加硫酸亞鐵、pH值為3。處理後廢水再與廠內的生活污水混合經水解酸化、接觸氧化、二沉池最終出水水質CODCr：375mg/L、色度40倍、pH值7-8達到國家二級排放標准，准予排入城市排污管道。
5、 印染廢水，某印染廠生化出水為CODCr1200mg/L、色度1000倍、pH值7，經調節確定雙氧水投加量45mmol/L、（Fe2+）：（H2O2）摩爾比為1:10、pH值3，經芬頓氧化出水水質CODCr98mg/L、色度32倍、pH值7-8，達到國家一級排放標准，可回收再次用作車間生產用水。
6、 焦化廢水，原水水質CODCr4100mg/L、色度5000、pH值9，雙氧水投加量：68mmol/L，（Fe2+）：（H2O2）摩爾比值為1:6時，CODCr、色度去除率分別達到68%和90%，大大減輕後續生化系統符合。
7、 硝基苯廢水：原水CODCr：3800,硝基苯：82.5；鐵碳微電解 芬頓工藝之後CODCr：107,硝基苯：0.26。30%雙氧水投加量為6.8ml/L、（Fe2+）：（H2O2）比為1:6，pH值3。

8. 用次氯酸處理cod含量大概為54000mg/l的印染廠廢水，次氯酸用量大概是多少

哎；發現最近好多問的都是非我自己專業的問題啊；
你的這個cod我還真不知道是什麼東西；後來查下COD是化學需氧量，表示水中污染物的含量。中文翻譯化學需氧量，指的是水中有機物和還原性物質被化學氧化劑氧化所消耗的氧化劑量，折算成每升水樣消耗氧的毫克數，用mg/L表示。
如果按照化學反應來看；次氯酸為HClO。沒兩個次氯酸可以分解為一個o2；
你可以計算下這個的相對應的質量分數；54000mg換算成克。也就在54克；那麼氧氣含量在7/4摩爾的氧氣；也就需要7/2摩爾的次氯酸。大概在3.5摩爾。次氯酸的摩爾質量為52.5.這樣一計算
次氯酸使用量應該為183.75。這個計算可能有誤，僅供參考

9. 印染廢水的處理方案如何設計

福建省某某印染有限公司印染廢水處理方案設計
1 工程概況
PU革是近幾年迅速發展的一種產品，它種類繁多，物美價廉，廣泛應用於汽車、鞋革、箱包、沙發、裝飾及服裝生產工業，是皮革的優良代用品，而革基布則是PU革的基礎材料，市場需求量極大，某縣縣現有織布廠20多家，織布機1500多台，年產革基布9000萬米，以往某縣縣各織布廠生產的革基坯布未經漂染加工直接銷往外地，產品附加值較低。福建省某某印染有限公司在某縣縣埔頭工業區建設年產PU革基布3000萬米這一項目，可成為某縣縣當地的漂染基地，既可增加某縣縣稅費收入，又可解決部分剩餘勞動力。
紡織印染行業是工業廢水排放大戶，據估算，全國每天排放的廢水量約(3-4)×106m3，且廢水中有機物濃度高，成分復雜，色度深，pH變化大，水質水量變化大，屬較難處理工業廢水。據福建省某某印染有限公司提供的數據，該項目的建成排放廢水量800噸/日。
根據《建設項目管理條例》和《環境保護法》之規定，環保設施的建設應與主體工程「三同時」。受福建省某某印染有限公司委託，我們提出了該項目的廢水處理方案，按本方案進行建設後，可確保廢水的達標排放，能極大地減輕該項目外排廢水對某縣的不利影響。
2 方案設計依據
2.1 福建省某某印染有限公司提供的水質參數
2.2 《紡織染整工業水污染物排放標准》GB4287-92
2.3 《室外排水設計規范》GBJ14-87
2.4 《建築給排水設計規范》GBJ15-87
2.5 《福建省環境保護條例》
2.6 其它同類企業廢水處理設施竣工驗收監測數據
3 方案設計原則
3.1 可行性原則。在工程設計中，在確保工藝可行的同時，兼顧經濟上許可的能力(總投資費用省、運行費用低等)，考慮工藝上的可行性與經濟上的可行性協調統一。
3.2 可靠性原則。通過對印染行業目前廢水處理情況的調研，結合多年從事廢水處理的經驗，同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例，並與當前先進的廢水處理設備相融合，制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝，確保廢水處理系統能長期、穩定、可靠地運行。
3.3 先進性原則，採用當前廢水處理的先進工藝和設備。
3.4 操作管理方便，技術簡單實用，提高操作管理水平，實現科學現代化的管理。
3.5 避免二次污染，在治理廢水的同時，避免污泥和噪音產生二次污染。
4 廢水的水質水量
福建省某某印染有限公司採用的原料為純棉或滌棉坯布，染料有直接和分散染料，助劑有燒鹼、碳酸鈉、雙氧水、表面活性劑、工業食鹽、起毛劑等。
廢水為連續排放，但水量、水質變化大，無固定規律，根據福建省某某印染有限公司提供並結合同類型企業的資料，其廢水水質參數如下：
廢水量 800噸/天
CODcr 1767mg/l
BOD5 868mg/l
SS 121mg/l
pH 9~12
NH3-N 15.1mg/l
S2- 2.3mg/l
色度 1000倍
5 廢水處理後排放標准
根據《紡織染整工業水污染物排放標准》GB4287-92中之規定：
CODcr 100mg/l
BOD5 25mg/l
色度 40倍(稀釋倍數)
pH 6~9
SS 70mg/l
氨氮 15mg/l
硫化物 1.0mg/l
六價鉻 0.5mg/l
銅 0.5mg/l
苯胺類 1.0mg/l
二氧化氯 0.5mg/l
最高允許排水量 2.5m3/百米布(幅寬 914mm)

6 廢水處理工藝
6.1 紡織染整行業廢水的特點
紡織染整行業的廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、染色和整理工段，各工段廢水特點如下：
6.1.1 退漿廢水
退漿是利用化學葯劑去除紡織物上的雜質和漿料，便於下道工序的加工，此部分廢水所含雜質纖維較多。以往由於紡織廠用澱粉為原料，故廢水中BOD5濃度很高，是整個印染廢水中BOD5的主要來源，使廢水中B/C比較高，往往大於0.3，適宜生化，但隨著科技的進步，印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替，從而使廢水中BOD5下降，CODcr升高，廢水的可生化性降低。
6.1.2 煮煉
煮煉工序是為了去除織物所含蠟質、果膠、油劑和機油等雜質，使用的化學葯劑以燒鹼和表面活性劑為主，此部分廢水量大，鹼性強，CODcr、BOD5高，是印染廢水中主要的有機污染源。
6.1.3 漂白廢水
漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團，達到織物增白的目的，漂白廢水中一般有機物含量較低，使用的漂白劑多為雙氧水。
6.1.4 染色廢水
染色工藝是本項目的支柱工藝，在此過程中，使用直接、分散等染料和各種助劑，從而使染色工藝成為復雜工藝，也使染色廢水水質呈現出復雜多樣性。一般而言，染色廢水鹼性強，色澤深，對人體器官刺激大，BOD5、CODcr濃度高，廢水中所含各種染料、表面活性劑和各種助劑是印染廢水中最大的有機物污染源。
6.2 目前印染廢水處理現狀
印染廢水的處理以生化法為主，並常與物理、化學法串聯，方能取得較好的效果，目前對印染廢水處理常見的處理方法有：
6.2.1 完全混合式活性污染法
此法工藝較成熟，在印染廢水治理中有一定的歷史，目前應用於紡織系統中大多數工廠。某市印染廠廢水治理即採用此法。此法主要設施有調節池、曝氣池和沉澱池等。
調節池主要用以調節各污染源排放廢水的水質水量，防止對曝氣池形成沖擊，避免細菌死亡。因此，廢水在調節池停留時間越長越好，但也要考慮建造費用，故一般根據企業的生產周期和佔地條件來設計調節池。
曝氣池主要作用是對泥水混合液充氧，保證活性污泥在分解有機物時所需的氧量，同時使活性污泥和廢水充分混合。一般對曝氣池的技術要求是污泥負荷常為0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝氣時間約為4-6小時，污泥濃度一般在3-4g/l，但隨著化纖織物的比例不斷增大和水處理技術的提高，這些技術要求有所改變。
沉澱池主要是使泥水分離，並在沉澱時進一步降解有機物，經過泥水分離後水直接排放，污泥一部分迴流進入曝氣池，一部分作剩餘污泥排放。
活性污泥法的特點是污水與生物污泥的接觸較均勻持久，池水濃度分布較均勻，水溫控制幅度較寬，在布水操作上也比較簡單，處理效率較高，一般BOD5去除率可達95%以上，CODcr去除率在60%左右。但該法管理較復雜，易發生污泥膨脹及上翻，且佔地面積較大。
6.2.2 接觸氧化法
接觸氧化法是近年來逐步廣泛應用的污水處理技術。上海紡織系統中針織和印染廠大多採用的是塔式濾池(接觸氧化法的一種)。塔式濾池的結構是塔加填料，塔的作用是充氧和安放填料，塔的高度是根據充氧要求和污水與填料上生物膜接觸時間來設計，一般需要2.5-4小時，容積負荷在2-3kgBOD5/m3，填料過去使用表面粗糙的固體物使生物膜能依附其上，隨著塑料工業的發展，目前採用了蜂窩填料和軟性填料作生物膜支撐物，取得較好效果。
塔式濾池特點是運行管理方便，處理時間短，佔地面積小，但有機物去除率相對低此，一般CODcr去除率在45-60%，BOD5去除率在70-90%，色度去除率在30-50%。
6.2.3 物理化學法
隨著織物中化纖成份增多和化學助劑漿料的使用，印染廢水中BOD5與CODcr比值發生了變化，廢水的可生化性變差，為達到較好的處理效果，紡織行業開始採用物理化學法(臭氧混凝沉澱和氣浮法等)處理印染廢水。物理化學法常用混凝劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、鹼式氯化鋁、高分子混凝劑等。一般物理化學法用於二級處理，也有些工廠如上海第二絲綢印染廠單用物理化學法處理印染廢水。實踐證明，混凝氣浮是一種較為合適的物化處理方法，因為印染廢水中含有大量的污染物質如纖維素、漿料等，呈懸浮狀態和膠體狀態，且有些染料如分散、硫化、還原染料及塗料與混凝劑特別是鋁鹽混凝劑產生的絮凝物比重較小，適合採用氣浮法處理。
其它化學方法，如臭氧作為氧化劑脫色效果很好，但是耗電量大，處理成本高，不易推廣。同樣，電解法也存在耗電量大，鋼材用量大，且運轉管理較復雜的問題。
6. 2.4 A/O法
(1)有A1/O法，即缺氧/好氧生物脫氮工藝，是英文Anoxic/Oxic的縮寫，它的主要功能是去除有機物和脫氮，一般對BOD5和SS的總去除率為90-95%，總氮的去除率為70%以上。
(2)有A2/O法，即厭氧——好氧除磷工藝，是英文Anaerobic-Oxic的縮寫，其主要功能是去除有機物和除磷，一般對BOD5和SS和去除率為95%，磷的去除率為70%以上。
(3)A2/O法，即厭氧——缺氧——好氧生物脫氮除磷工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的縮寫，其功能是去除有機物和除磷脫氮。
6.2.4 其他方法
有A/B法、水解——好氧生物處理工藝等，是較新的處理工藝，也有應用於印染廢水處理，本文不再一一贅述。
6.3 本方案採用的印染廢水的處理工藝
6.3.1 工藝流程：
經綜合比較分析，並結合多年從事印染廢水處理的經驗，以經濟和可行為原則，決定採用如下處理工藝：
.3.2 工藝流程簡述
濃鹼性廢水先經過格柵處理後用於水膜除塵器除塵，經消煙除塵後，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，並可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省運行費用，保證了生化處理的PH條件。除塵水沉澱後與其它生產廢水一並經粗細格柵去除較粗雜質後，進入調節池，在調節池內設置預曝氣系統，可均勻水質並防止雜質沉澱，還可以調蓄水量和在一定程度上脫除廢水中硫化物。調節池的水用泵提升至反應池，經加葯反應後靠重力流入豎流式沉澱池進行泥水分離。底部的污泥排至污泥濃縮池，豎流式沉澱池可去除部分有機物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度，降低PH值並提高了B/C比值，為後續生化處理創造條件。
豎流式沉澱池上清液靠重力流入水解酸化池，同時調入營養料（P），降解大分子物質，進一步提高B/C，並降低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接觸氧化池。在A/O接觸氧化池中去除大部分溶解性有機物並進行反硝化脫氮，O池末端混合液迴流至A池起始端，其中A池佔1/3，O池佔2/3，迴流量為2倍處理水量。
A/O接觸氧化池出水靠重力流至氣浮系統，經加葯氣浮後，浮泥至污泥濃縮池，出水至排放池，當需要時在排放池內投加脫色劑，達標廢水就近排放。
剩餘活性污泥排入污泥脫水池，污泥脫水池上清液入調節池循環處理。脫水後的干污泥妥善處理(可摻入煤中送鍋爐焚燒)，防止二次污染。
6.3.3 主要處理單元說明
(1)水解酸化
在缺氧條件下，廢水中的有機物完成厭氧反應的第一階段，將一些難生物降解的有機物分解成易生物降解的小分子有機物，降低CODcr、BOD5、SS、S2-、色度，提高廢水可生化性，為後續生化處理創造良好條件。
(2)絮凝劑
廢水呈鹼性，含硫化物。常用的絮凝劑為PAC或PFS，助凝劑為PAM，但PAC投加量過多可能影響後續生化處理，因此本工藝選擇FM復合絮凝劑。FM對染色廢水的色度和CODcr的去除有顯著效果，而且具有脫硫的性能。該研究為上海市科委的攻關項目，已由上海市科委組織鑒定，並實際應用。FM絮凝劑價格低、來源方便，可現場復配。當然也可使用其它合適的絮凝劑，助凝劑為PAM。
(3)生化處理
生物接觸氧化是一種較新的生物膜法,是在池中安裝填料,填料具有很大的比表面積,是一種生物載體,產生較大的活性污泥濃度,以提高接觸氧化池的容積負荷，提高污染物的去除效率。同時具有設備簡單，佔地小，維護方便，操作靈活，運行費用低等特點。已廣泛應用於化工、食品、制葯、印染等行業的廢水處理，效果顯著。被國家環保局推薦為最佳環保實用技術。
6.3.4廢水處理工藝特點
(1)濃鹼廢水經消煙除塵後，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，並可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省經常費用，保證了生化處理的PH條件。
(2)加葯反應沉澱，主要目的是去除部分有機物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B/C比值，並適當降低了PH值（PH<10），為生化創造條件。
（3）水解酸化池採用填料形式，定時曝氣沖刷生物膜防止沉澱。每四小時開10分鍾，可使池內基本保持無氧狀態，又可達到換膜目的。
（4）A/O系統採用接觸氧化方式，可減少構築物，節省投資，耐沖擊，污泥量少，主要去除大部溶解性有機物和反硝化脫氮。
（5）最終加葯反應氣浮系統，可進一步去除不可降解有機物、色度等使處理水達標排放。
（6）排放池的設置主要為便於監測，在需要時還可投加脫色劑。
7 主要構築物、設備等投資概算(最終以擴初設計為准)
7.1 主要構築物設計參數
序號 名 稱 參數 材料 數量 備 注
1 集水井 10m3 磚混 1座
2 調節預曝池 450m3 磚混 1座 可依現場情況適當增減
3 沉澱池 80 m3 鋼砼 1座 可依現場情況適當增減
4 水解酸化池 450m3 鋼砼 1座
5 接觸氧化池 700m3 鋼砼 1座
6 混凝氣浮(含反應池) 40m3 磚混 1座
7 機泵間 40m2 磚混 1座
8 污泥干化池 30m2 磚混 3座 可依現場情況適當增減
9 污泥濃縮池 60 m3 磚混 1座
10 排放池 35 m3 磚混 1座
7.2 主要設備及投資
序號 名 稱 規格、型號 數 量 價格(萬元)
1 粗細格柵 非標 2台 0.2
2 污水泵 Q=40,H=10 1台 0.4
3 曝氣機 Q=10,H=5 3台 13.6
4 攪拌機 1台 1.8
5 填料 TB/TA2—TH1 800 m3 15
6 微孔曝氣 TK/R65 500 5.3
7 污水泵 Q=70,H=10 1台 0.3
8 加葯設備 非標(防腐) 0.8
9 部分加壓溶氣氣浮機 非標 6.8
10 自動控制櫃 非標 1台 0.85
11 曝氣系統 非標 3.2
12 預曝氣系統 非標 1.6
13 電纜線照明儀表 0.6
14 填料支架 1.3
15 管道閥門 2.7
16 安裝費（廠方安裝） 0
17 運輸費 0.8
18 小 計 55.25
7.3 其他費用
序號 名 稱 金 額
1 設計費 3.0
2 調試費(不含葯劑費用) 1.6
3 小 計 4.6
總計投資費用(不含土建及氣浮雨棚59.86萬元(總排水計量流量計未計在內)，土建費用約為75萬元，詳細費用應在初設完成後最終確定。
8 廢水處理費用
8.1 操作管理人員工資：
廢水處理站24小時連續三班三運轉，操作人員每班1人，共計3人。按每月工資平均500元計3×12×500元/1658/365=0.03元/噸-水
8.2 葯劑費：混凝劑FM和助凝劑PAM組合使用,0.26元/噸-水。
8.3 電費：0.33元/噸-水。
8.4 處理每噸水總運行費用：
0.03+0.26+0.33=0.62元
經常運行費：0.62元/噸-水。
9.補充說明 因時間倉促,且未能進行現場調查,最終方案可能還需要進行適當調整。

10. 明天考試了，問大家一個問題，急等啊~~~

COD即（Chemical Oxygen Demand）
是在一定的條件下，採用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質多少的一個指標。水中的還原性物質有各種有機物、亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等。但主要的是有機物。因此，化學需氧量（COD）又往往作為衡量水中有機物質含量多少的指標。化學需氧量越大，說明水體受有機物的污染越嚴重。 化學需氧量（COD）的測定，隨著測定水樣中還原性物質以及測定方法的不同，其測定值也有不同。目前應用最普遍的是酸性高錳酸鉀氧化法與重鉻酸鉀氧化法。高錳酸鉀（K2MnO4）法，氧化率較低，但比較簡便，在測定水樣中有機物含量的相對比較值時，可以採用。重鉻酸鉀（K2Cr2O7）法，氧化率高，再現性好，適用於測定水樣中有機物的總量。 有機物對工業水系統的危害很大。含有大量的有機物的水在通過除鹽系統時會污染離子交換樹脂，特別容易污染陰離子交換樹脂，使樹脂交換能力降低。有機物在經過預處理時（混凝、澄清和過濾），約可減少50%，但在除鹽系統中無法除去，故常通過補給水帶入鍋爐，使爐水pH值降低。有時有機物還可能帶入蒸汽系統和凝結水中，使pH降低，造成系統腐蝕。在循環水系統中有機物含量高會促進微生物繁殖。因此，不管對除鹽、爐水或循環水系統，COD都是越低越好，但並沒有統一的限制指標。在循環冷卻水系統中COD（DmnO4法）>5mg/L時，水質已開始變差

生化需氧量（BOD）是一種環境監測指標，主要用於監測水體中有機物的污染狀況。一般有機物都可以被微生物所分解，但微生物分解水中的有機化合物時需要消耗氧，如果水中的溶解氧不足以供給微生物的需要，水體就處於污染狀態。

為了使檢測資料有可比性，一般規定一個時間周期，在這段時間內，在一定溫度下用水樣培養微生物，並測定水中溶解氧消耗情況，一般採用五天時間，稱為五日生化需氧量，記做BOD5。數值越大證明水中含有的有機物越多，因此污染也越嚴重。

生化需氧量的計算方式如下：

BOD（mg / L）=（D1-D2） / P
D1：稀釋後水樣之初始溶氧（mg / L）

D2：稀釋後水樣經 20 ℃ 恆溫培養箱培養 5 天之溶氧（mg / L）

P=【水樣體積（mL）】 / 【稀釋後水樣之最終體積（mL）】

生化需氧量和化學需氧量的比值能說明水中的有機污染物有多少是微生物所難以分解的。微生物難以分解的有機污染物對環境造成的危害更大。