煤化工廢水排放標准

1. 煤礦污水處理

煤礦廢水應該可以抄使用污襲水源熱泵系統進行換熱，從而為煤礦上的建築進行供暖，可以說算是廢水利用了吧，但是估計使用的話要使用離心式污水換熱器了，煤礦廢水中應該含有很高比例的雜質。

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2. 煤化工高鹽廢水處理求助

煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質。綜合廢水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，廢水所含有機污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。廢水處理中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑類屬於可降解類有機物，難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。下面小編介紹下煤化工廢水處理的難點。
近年來，不斷有新的方法和技術用於處理煤化工廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標准。吸附法雖能較好地除去CODcr，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業應用中存在運行費用高等問題。厭氧-好氧聯合處理煤化工廢水可以獲得理想的處理效果，運行管理和成本相對較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。但當在來水濃度較高和含有較多難降解有機物時出水難以穩定達標，需要與催化氧化和混凝沉澱等工藝配合使用。利用多種方法聯合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術的發展方向。

3. 什麼叫煤化工企業

簡介
chemical processing of coal 煤化工過程將煤炭轉換為氣體、液體和固體產品或半產品，而後進一步加工成化工、能源產品的工業。 包括焦化、電石化學、煤氣化等。隨著世界石油資源不斷減少，煤化工有著廣闊的前景。 以煤為原料，經化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的過程。 主要包括煤的氣化 、液化 、干餾，以及焦油加工和電石乙炔化工等。 在煤化工可利用的生產技術中，煉焦是應用最早的工藝，並且至今仍然是化學工業的重要組成部分。 煤的氣化在煤化工中佔有重要地位，用於生產各種氣體燃料，是潔凈的能源，有利於提高人民生活水平和環境保護；煤氣化生產的合成氣是合成液體燃料等多種產品的原料。 煤直接液化，即煤高壓加氫液化，可以生產人造石油和化學產品。在石油短缺時，煤的液化產品將替代目前的天然石油。
編輯本段發展運用
煤化工開始於18世紀後半葉，19世紀形成了完整的煤化工體系。進入20世紀，許多以農林產品為原料的有機化學品多改為以煤為原料生產，煤化工成為化學工業的重要組成部分。第二次世界大戰以後，石油化工發展迅速，很多化學品的生產又從以煤為原料轉移到以石油、天然氣為原料，從而削弱了煤化工在化學工業中的地位。煤中有機質的化學結構，是以芳香族為主的稠環為單元核心，由橋鍵互相連接，並帶有各種官能團的大分子結構，通過熱加工和催化加工，可以使煤轉化為各種燃料和化工產品。焦化是應用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是製取冶金用焦炭 ，同時副產煤氣和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烴。煤氣化在煤化工中也佔有重要的地位，用於生產城市煤氣及各種燃料氣 ，也用於生產合成氣 ；煤低溫干餾、煤直接液化及煤間接液化等過程主要生產液體燃料。
編輯本段加工過程
煤中有機質的化學結構，是以芳香族為主的稠環為單元核心，由橋鍵 加工過程
互相連接，並帶有各種功能團的大分子結構（見煤化學），通過熱加工和催化加工，可以使煤轉化為各種燃料和化工產品（見圖）。 在煤的各種化學加工過程中，焦化是應用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是製取冶金用焦炭，同時副產煤氣和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烴；煤氣化在煤化工中也佔有很重要的地位，用於生產城市煤氣及各種燃料氣（廣泛用於機械、建材等工業），也用於生產合成氣（作為合成氨、合成甲醇等的原料）；煤低溫干餾、煤直接液化及煤間接液化等過程主要生產液體燃料，在20世紀上半葉曾得到發展，第二次世界大戰以後，由於其產品在經濟上無法與天然石油相競爭而趨於停頓，當前只有在南非仍有煤的間接液化工廠；煤的其他直接化學加工，則生產褐煤蠟、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小規模的應用。
編輯本段世界煤化工
世界上生產的煤，主要用作電站和工業鍋爐燃料；用於煤化工的佔一定比例，其中主要是煤的焦化和氣化。80年代世界焦炭年產量約340Mt,煤焦油年產量約 16Mt（從中提煉的萘約1Mt）。煤焦油加工的產品廣泛用於製取塑料、染料、香料、農葯、醫葯、溶劑、防腐劑、膠粘劑、橡膠、碳素製品等。1981年，世界合成氨總產量95.3Mt，主要來源於石油和天然氣。以煤為原料生產的氨只約佔10%；自煤制合成甲醇的比例也很小，僅占甲醇總產量約1%。 美國煤化工 1984年美國用煤717.7Mt,其中用於煉焦的佔5.5%,達39.5Mt。煉焦副產的苯占苯總產量的9%，以電石乙炔為原料生產的醋酸乙烯在其總產量中占 8%。1984年美國建成由褐煤氣化再甲烷化生產高熱值城市煤氣的工廠，日加工褐煤22kt，產氣3.89Mm。近年,又在煤氣化和液化方面，進行了不少新工藝試驗。 聯邦德國煤化工 1984年聯邦德國用煤84.8Mt（不包括褐煤），煉焦用煤佔32.6%，為27.6Mt，煤焦油年產量約 1.4Mt。全國鋼鐵等企業的焦爐生產的煤焦油集中到五個焦油加工廠進行加工,生產的化學品達500多種。電石乙炔化工方面曾有很大發展，當前在技術上仍有改進。在煤的加壓氣化和直接液化研究方面也有一些新的進展。 日本煤化工 1984年日本共用煤106.9Mt,由於其鋼鐵工業很發達，煉鐵等冶金用焦炭需要量很大，因此煉焦用煤佔66%，為 70.5Mt。每年的煤焦油產量達2.4Mt，提供了全部萘的工業來源。以電石乙炔為原料生產的醋酸乙烯在其總產量中佔23%。 南非煤化工 南非是當前世界上仍擁有煤間接液化工廠的地區，有SASOL-Ⅰ、SASOL-Ⅱ、SASOL-Ⅲ三座合成液體燃料工廠，年加工煤共約33Mt，生產汽油、柴油、噴氣燃料等油品數百萬噸，副產氣態烴、乙醇、氨、硫等化學品數十萬噸。
編輯本段中國煤化工
從總量上來看，2006年在建煤化工項目有30項，總投資達800多億元，新增產能為甲醇850萬噸，二甲醚90萬噸，烯烴100萬噸，煤制油124萬噸。而已備案的甲醇項目產能3400萬噸，烯烴300萬噸，煤制油300萬噸。2006年，國家發改委出台了政策並利用各種渠道廣泛徵求意見，以期規范和扶持煤化工產業的發展。2006年中國自主知識產權的煤化工技術也取得了很大的進展，開始從實驗室走向生產。 2007年是中國煤化工產業穩步推進的一年，在國際油價一度沖擊百元大關、全球對替代化工原料和替代能源的需求越發迫切的背景下，中國的煤化工行業以其領先的產業化進度成為中國能源結構的重要組成部分。煤化工行業的投資機遇仍然受到國際國內投資者的高度關注，煤化工技術的工業放大不斷取得突破、大型煤制油和煤制烯烴裝置的建設進展順利、二甲醚等相關的產品標准相繼出台。 新型煤化工以生產潔凈能源和可替代石油化工的產品為主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它與能源、化工技術結合，可形成煤炭——能源化工一體化的新興產業。煤炭能源化工產業將在中國能源的可持續利用中扮演重要的角色，是今後20年的重要發展方向，這對於中國減輕燃煤造成的環境污染、降低中國對進口石油的依賴均有著重大意義。可以說，煤化工行業在中國面臨著新的市場需求和發展機遇。
編輯本段煤化工前景
縱觀近百年化學工業的發展歷史，其間每次原料結構的變化總伴隨著化學工業的巨大變革。1984年世界化石燃料探明的可采儲量，煤約佔74%，而石油約12%、天然氣約10%，從資源角度看，煤將是潛在的化工主要原料。未來煤化工將在哪些領域，以什麼速度發展，將取決於煤化工本身技術的進展以及石油供求狀況和價格的變化。從近期來看，鋼鐵等冶金工業所用的焦炭仍將依賴於煤的焦化，而煉焦化學品如萘、蒽等多環化合物仍是石油化工所較難替代的有機化工原料；煤的氣化隨著氣化新技術的開發應用，仍將是煤化工的一個主要方面；將煤氣化製成合成氣，然後通過碳一化學合成一系列有機化工產品的開發研究，是近年來進展較快，且引起關注的領域；從煤製取液體燃料，無論是採用低溫干餾、直接液化或間接液化，都不得不取決於技術經濟的評價。
編輯本段發展條件
豐富、廉價的煤炭資源
一是我國的能源稟賦特點是「缺油、少氣、煤炭資源相對豐富」；二是煤炭價格相對低廉。有很多地方，煤炭資源豐而不富，如資源分布廣而散，小礦多，大礦少，雞窩礦多。這會導致煤炭供應數量的不穩定；成分上不 穩定。化工生產是要長周期穩定運行的，原料數量和質量不穩定，化工生產就無法正 常操作。一般地講，一個像樣的煤化工項目，一年要消耗幾百萬噸煤炭，要保持煤化 工企業運行幾十年，考慮到開采率等問題，沒有幾十億噸的儲量是難以滿足煤化工企 業的要求的。如果當地煤炭資源儲量不大，成分不穩定，或者灰粉太高，熱值不高， 那麼，就不必要硬去搞煤化工，還是把這些煤用作燃料為好。 煤炭價格是發展煤化工的另一個重要因素。煤價過高，就使得煤化工企業沒有競 爭力。相對於石油化工和天然氣化工而言，煤化工單位產品投資大，財務費用高。煤 價過高，單位產品成本就必然高，體現不出煤化工的優勢。2004 年美國一家煤化工公 司的到廠煤價為 20 美元/bbl。在工作中遇到很多煤化工項目，有的原料煤價格很便 宜，在 100 元/t 以下，項目效益很好，如陝北、內蒙古等地；而有的地方雖然有煤 炭資源，但煤價很高，有的煙煤甚至達到 400 元/t 以上，有些山西無煙塊煤到廠價 達到 700 多元/t 甚至還要高，項目競爭力很弱。
充足的水源
耗水量大是煤化工的一大特點。很多地方煤資源豐富，水資源卻短缺。中國北方和沿海大部分地區都屬於這種情況。有許多煤化工企業受缺水的困擾，常常出現煤化工企業與農業或其他工業爭水現象。要保持煤化工企業正常運行，起碼要保證每小時 上千噸新鮮水的供應。真正上規模的煤化工企業，2000-3000t/h 的用水量也是必要的。 同時，煤化工企業對水價也比較敏感。全國各地水價相差很大，一般南方靠近江 河的地方水價便宜，新鮮水價格 0.2-0.3 元/t，水資源費 0.02-0.03 元/t，大部分地區 水價格在 0.4-0.5 元/t。然而，有的地方要從很遠地方調水，有些工業園區水價很高， 達到 1.5 元/t，企業難以承受。個別沿海缺水地區，選用海水淡化，水價至少達到 5 元/t，若煤化工企業用就承受不起。
交通便利
煤化工企業產品和原料運輸量大，交通運輸顯得十分重要，最好是靠近鐵路或水運方便的地方。鐵路、水運和汽運比較起來，一是鐵路和水運在數量上可以很方便地滿足要求，數量大了，汽運組織起來很麻煩；二是鐵路和水運價格大大低於汽車運輸 價格。目前鐵路運價一般為 0.15 元/（t·km）（指國鐵），水運價格為 0.10 元/（t·km）， 而汽運價格為 0.32 元/（t·km），相差甚大。三是汽車運輸損耗大。當然，煤化工企 業坐在煤田上，靠皮帶運輸，可以大大減少原料煤的運輸量。但產品還要運出去，還是有鐵路好。國外的經驗也是這樣的。目前國內也有很多小型煤化工企業不靠鐵路運 輸，發展受到限制。
有一定的環境容量
中國煤炭資源豐富，但總體上說，煤含硫高，開發利用的環保要求高。2003 年中國 SO2 排放和 CO2 排放分別佔世界第一和第二，其中 90%的 SO2 的排放來自煤的使用。 煤化工企業排污是不可避免的，即使經處理達到排放標准，總還是有三廢要排放 的。這是不可迴避的問題。中國南方煤質含硫量高，很多地方環境容量已經飽和或已 超標，尤其是山區較多的地區，廢氣擴散困難，很多地方酸雨嚴重，再發展煤化工已 沒有餘量，項目很難通過環保部門的審批。 煤化工替代燃料產品可分為三類：含氧燃料（醇/醚/酯）、合成油（煤制油）、氣體燃料（甲烷氣/合成氣/氫氣）。其中含氧燃料技術成熟，是近期應予推廣應用的重點；合成油與現有車輛技術體系和基礎設施完全兼容，但其技術尚待完善，將在2020年發揮重要作用；氣體燃料車優點很多，我國將從基礎科學研究、前沿技術創新、工程應用開發等方面逐一突破。

4. 煤化工廢水處理方法

煤炭液化是把固態狀態的煤炭通過化學加工，使其轉化為液體產品(液態烴類燃料，如汽油、柴油等產品或化工原料)的技術。詳情點擊

5. 煤化工行業污染物排放標准出台了嗎

煤化工行業污染物排放標准
行業標准早就出台了

6. 煤化工氣浮所得的油如何處理

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botehb
LV.2 推薦於 2016-04-02

1、物化預處理
預處理常用的方法：隔油、氣浮等。
因過多的油類會影響後續生化處理的效果，氣浮法煤化工廢水預處理的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。
2、生化處理
對於預處理後的煤化工廢水，國內外一般採用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理後出水中的COD指標難以穩定達標。
為了解決上述問題，近年來出現了一些新的處理方法，如PACT法、載體流動床生物膜（CBR）、厭氧生物法，厭氧－好氧生物法等
3、深度處理
煤化工廢水經生化處理後，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由於難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標准。因此，生化處理後的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉澱、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。

7. 煤化工的技術要求

一是我國的能源稟賦特點是「缺油、少氣、煤炭資源相對豐富」；二是煤炭價格相對低廉。有很多地方，煤炭資源豐而不富，如資源分布廣而散，小礦多，大礦少，雞窩礦多。這會導致煤炭供應數量的不穩定；成分上不 穩定。化工生產是要長周期穩定運行的，原料數量和質量不穩定，化工生產就無法正 常操作。一般地講，一個像樣的煤化工項目，一年要消耗幾百萬噸煤炭，要保持煤化 工企業運行幾十年，考慮到開采率等問題，沒有幾十億噸的儲量是難以滿足煤化工企 業的要求的。如果當地煤炭資源儲量不大，成分不穩定，或者灰粉太高，熱值不高， 那麼，就不必要硬去搞煤化工，還是把這些煤用作燃料為好。
煤炭價格是發展煤化工的另一個重要因素。煤價過高，就使得煤化工企業沒有競 爭力。相對於石油化工和天然氣化工而言，煤化工單位產品投資大，財務費用高。煤 價過高，單位產品成本就必然高，體現不出煤化工的優勢。2004 年美國一家煤化工公 司的到廠煤價為 20 美元/bbl。在工作中遇到很多煤化工項目，有的原料煤價格很便 宜，在 100 元/t 以下，項目效益很好，如陝北、內蒙古等地；而有的地方雖然有煤 炭資源，但煤價很高，有的煙煤甚至達到 400 元/t 以上，有些山西無煙塊煤到廠價 達到 700 多元/t 甚至還要高，項目競爭力很弱。 耗水量大是煤化工的一大特點。很多地方煤資源豐富，水資源卻短缺。中國北方和沿海大部分地區都屬於這種情況。有許多煤化工企業受缺水的困擾，常常出現煤化工企業與農業或其他工業爭水現象。要保持煤化工企業正常運行，起碼要保證每小時 上千噸新鮮水的供應。真正上規模的煤化工企業，2000-3000t/h 的用水量也是必要的。
同時，煤化工企業對水價也比較敏感。全國各地水價相差很大，一般南方靠近江 河的地方水價便宜，新鮮水價格 0.2-0.3 元/t，水資源費0.02-0.03 元/t，大部分地區 水價格在 0.4-0.5 元/t。然而，有的地方要從很遠地方調水，有些工業園區水價很高， 達到 1.5 元/t，企業難以承受。個別沿海缺水地區，選用海水淡化，水價至少達到 5 元/t，若煤化工企業用就承受不起。 中國煤炭資源豐富，但總體上說，煤含硫高，開發利用的環保要求高。2003 年中國 SO2 排放和 CO2 排放分別佔世界第一和第二，其中 90%的 SO2 的排放來自煤的使用。
煤化工企業排污是不可避免的，即使經處理達到排放標准，總還是有三廢要排放 的。這是不可迴避的問題。中國南方煤質含硫量高，很多地方環境容量已經飽和或已 超標，尤其是山區較多的地區，廢氣擴散困難，很多地方酸雨嚴重，再發展煤化工已 沒有餘量，項目很難通過環保部門的審批。
煤化工替代燃料產品可分為三類：含氧燃料（醇/醚/酯）、合成油（煤制油）、氣體燃料（甲烷氣/合成氣/氫氣）。其中含氧燃料技術成熟，是應予推廣應用的重點；合成油與現有車輛技術體系和基礎設施完全兼容，但其技術尚待完善，將在2020年發揮重要作用；氣體燃料車優點很多，我國將從基礎科學研究、前沿技術創新、工程應用開發等方面逐一突破。

8. 雙氧水什麼濃度可以直接排放

化學工業是以石油或天然氣為主要原料，通過不同的生產過程、加工方法，生產各種化工產品、有機化工原料、化學纖維及化肥等的工業。由於其生產過程中所採用原料、工藝及加工方法不同，化工廢水的種類及特點也大不相同。化工廢水中含有大量有毒有害物質，難於生物降解，是比較難處理的廢水。因此，在化工廢水處理中要針對不同廢水的水質與特點，採用不同的處理工藝流程。以下介紹化工廢水或化學工業區綜合廢水處理的應用案例。

1、A/O法處理滌綸廠高濃度有機廢水
某滌綸廠生產過程中產生兩種廢水：一是高濃度有機廢水，COD約為15,000mg/L；二是滌綸工段廢水，COD為2,000一25,000mg/L。

採用如圖1所示的工藝流程。將高濃度有機廢水經厭氧濾池預處理後，使COD去除50％一60％。厭氧濾池的出水再與滌綸廢水混合成綜合廢水，再經A/O系統處理。既實現了「清污分流"，又減少了配水稀釋的倍數。廢水處理工藝流程如圖所示。

2、物化-生化組合法處理高鹽分高氨氮有機廢水
某化工廠生產二苯甲酮、苯並三氨唑、對硝基苯胺等化工產品，產生的廢水COD濃度高達8,300mg/L,成分復雜，BOD5/COD小於0.1,難降解。廢水中還含有對微生物具有毒性的有機物。另外，廢水中的氨氮和鹽分的含量也很高。

該廢水無法直接採用生化處理的方法，需先經物化預處理後，才能繼續進行生化處理。為此，先進行加鹼吹脫氨氮、蒸發結晶除鹽、再經微電解池三步預處理後，才進行後續的生化處理。工藝流程如圖所示。本工藝流程出水COD小於150mg/L，鹽分和氨氮去除率分別達98％和93％。

3、水解酸化-生物接觸氧化法處理合成橡膠廢水
某合成橡膠廠產生的工業廢水：COD800mg/L，可生化性較好。因而可直接採用生化法，使出水的COD小於100mg/L。該廠採用的工藝流程如圖所示。

4、厭氧-生物濾池-氧化塘組合處理含醛含酸廢水
某化工廠生產過程中產生含醛含酸的廢水，廢水COD6,000mg/L，pH值1.0，該廠採用厭氧-生物濾池-氧化塘組合處理，使出水COD<100mg/L。所採用的工藝流程如圖4所示。

5、神華蒙西焦化一廠生化水處理2×50m3/h新建工程
神華蒙西焦化一廠生化水處理2×50 m3/h新建工程於2015年建成並投運，處理規模100 m3/h。生化系統主體工藝為針對焦化廢水處理的專利技術SDN工藝，深度處理工藝採用臭氧催化氧化技術+改進型曝氣生物濾池技術(MBAF)，最終出水水質達到《煉焦化學工業污染物排放標准》GB16171-2012直接排放標准，COD、氨氮等指標優於該標准。污水站目前已正常運行1年多，出水穩定達標，並已於2016年通過環保部門驗收。

本工程污水處理系統主要由一級處理段(預處理)、二級生化處理(SDN工藝)、三級深度處理段(臭氧催化氧化+MBAF)組成，工藝流程圖如下圖所示。

6、上海化學工業區水處理綜合服務項目
上海化學工業區是亞洲最大的石化平台之一，於1996 年建成，佔地29.4 平方公里。排水系統根據性質和來源的不同分為四大類，分別是雨水、生活污水、工業廢水，其中雨水和無機廢水因污染較輕、水質較好可以直接排放，而公司運營的污水廠主要處理生活污水和工業廢水，而其中工業廢水佔比更是高達95%，污染負荷極重，且生物可降解性差。自中法水務於2002 年與上海化學工業區發展有限公司、上海化學工業區投資實業有限公司共同組建上海化學工業區中法水務發展有限公司以來，確保了污水廠自2005 年投運以來出水100%達標，有效的保護了杭州灣的水體環境。

工業水系統部分，工藝流程圖如下所示：

項目優勢：上海化工區的生產型客戶從上游乙烯到下游精細化工， 屬於上下游產業鏈的關系。在客戶項目選址和可行研究階段，蘇伊士便配合客戶對其擬建項目中上下水的需求進行相關的評估，並對其污染污水進行取樣分析和污水可處理研究;在客戶取得環評後進入項目建設階段，公司對客戶在建設階段的用水和排水以臨時用水和臨時污水處理的服務合同進行約定;在客戶項目建設完工前完成雙方長期服務合同的簽訂。這種根據工業客戶不同發展階段，為其量身定製合適的污水處理方案的服務模式，既有助於選擇最優的工藝方案，也有效的減少了不必要的建設浪費。

7、中石化揚子石化污水升級改造一、二期工程
揚子石化污水處理廠地處南京市大廠區內， 污水廠污水處理達標後外排長江，處理污水來自於揚子石化及揚子-巴斯夫的生產生活廢水。一期項目2000 m3/h ，2011年建成投用;二期項目1400 m3/h，2015年建成。目前兩期項目的出水COD均穩定在50 mg/L，完全實現了達標排放。

揚子石化一期是石化行業第一個採用臭氧+BAF(爆氣生物濾池)工藝的項目，成功解決了石化行業污水深度處理難題，為石化「碧水藍天」項目的深度處理工藝奠定了基調，揚子二期同樣採用了此工藝。臭氧+BAF的工藝最大的特點是不會產生二次污染，處理效果顯著，並且在色度處理方面有著其他工藝無法比擬的優勢。同時此工藝處理成本低，運行維護簡單，設備穩定性強。

8、山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化項目
項目共分為四個站區，分別為含污水處理系統、回用水處理系統、膜濃縮系統及蒸發結晶系統。目的是處理氣化裝置、合成水處理、生活污水、初期雨水及其他工藝裝置排放的生產污水。為實現零排放，將污水、化水站排污水及循環排污水等進行中水回用處理。中水回用產生的濃鹽水(高含鹽)進一步濃縮蒸發結晶處理。工藝流程圖：

全廠水系統採用一體化的設計理念，實現了各裝置之間的無縫對接，使全廠水系統的設計達到最優化，噸油品水耗達到行業先進水平。即勝科在項目上的所有水廠因污水處理後的全部回用而形成了閉式循環系統，達到了液體零排放。盡可能的降低了該煤化工項目的水耗。

9、新疆新業能源1,4丁二醇精細化工甲醇項目
污水處理裝置的處理規模按600m3/h設計，合1.5萬噸/天。污水站出水水質達到《污水再生利用工程設計規范》GB50335-2002中規定的再生水用作循環水補充用水及城鎮雜用水的水質標准。

項目優點：

（1）處理效果好：新業項目污水處理系統對污染物去除效果好，是全國第一套達標運行的魯奇爐污水處理系統。該系統對COD、氨氮、總酚、石油類、色度、SS等關鍵指標的去除效率高，出水水質好。

（2）系統抗沖擊能力強：首先，污水生化處理系統兩級生化池串聯，大大提高了系統的抗沖擊負荷能力。其次，由於生化系統設計停留時間較長，使難降解物質得以充分反應，同時生化池池容較大，內循環及布水效果好，使得污染物在池中得以充分混勻，增加了系統抗沖擊能力。再其次，由於生化系統控制在較高MLSS，可達4000—5000mg/L，也提高了系統的抗沖擊能力。

（3）運行費用低：目前在污水系統出水穩定達標的情況下，運行費用可控制在5元/噸污水以下。當將來新業項目自備電廠投運時，由於用電成本大幅下降，可以預期污水處理運行成本還有大幅下降的空間。

（4）自動化程度高：污水系統用電設備數量大，但通過DCS中控系統與PLC子站通訊，實現了較高的自動化控制水平，大大降低了勞動強度，且保證了系統的穩定可靠運行。

（5）處理流程較長：由於前期設計時考慮比較充分，污水處理系統流程較長，在實際運行過程中發現，部分單體可根據需要停止運行，也不會影響污水系統的正常運行。

10、和縣華騏化工污水處理廠A2O+臭氧氧化+BAF處理技術
和縣華騏化工污水處理廠是和縣與馬鞍山市的重點建設工程，建設規模5000噸/日，佔地23畝，項目投資5048萬，該項目由安徽華騏環保科技股份有限公司融資、設計、建設和運營。

本項目地處安徽省精細化工園區內，園區企業眾多，產業結構復雜，各企業排放的廢水水質各異，大多具有酸度大、色度深、高氨氮、高鹽度、有毒物質含量高、水質水量變化大、可生化性差等特點，屬典型的有機有毒有害難降解的工業廢水，統一混合後直接處理較困難。為保證污水處理廠正常運行，各類企業廢水(主要是工業廢水)在排入園區污水處理廠之前，須各自進行預處理，且預處理排放標准必須達到園區污水處理廠統一納管標准(一般參考《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)中三級標准)。

由於水量波動大及水質的難降解性，因而在工藝的選取上，考慮了較長停留時間的調節池，採用了傳統活性污泥法工藝(A2O)和新工藝(臭氧高級氧化+BAF)相結合的技術路線，對來水進行了較為徹底的降解，使園區企業產生的廢水能夠穩定達標排放。其中，處理出水的主要污染物指標COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L(大多數情況下能穩定在1mg/L以下)、總氮≤15mg/L、總磷≤0.5mg/L 。

11、杭錦旗億嘉環境治理有限公司30m3/h廢水零排放工程
2015年8月20日，內蒙古久科康瑞環保科技有限公司與億嘉環境治理有限公司簽訂總承包合同，承建杭錦旗億嘉環境治理有限公司30m3/h廢水零排放工程，該項目位於鄂爾多斯市杭錦旗獨貴塔拉工業園區，設計規模為720 m3/d，投資規模為5000萬。進水組成：年產260萬噸羰基復合肥、120萬噸乙二醇、20萬噸甲醇項目的生活污水、生產污水、生產廢水等經過分質收集與處理後，進入回用水系統進行深度處理，回用水系統產生的濃鹽水作為工程項目的進水進行分鹽零排放處理。

項目工藝流程：調節罐-高密池-砂濾-除碳器-離子交換-DTRO-MVR

項目優勢：經過分鹽，產出高純度工業硫酸鈉和工業氯化鈉;產水水質良好、持續穩定，達到《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T 19923-2005)規定的「敞開式循環冷卻水系統補充水」標准，不僅實現了該項目化工廢水的「零排放」與結晶鹽的循環再利用，也可以將此工藝技術應用到其他化工廢水的零排放與結晶鹽的循環再利用項目，打造為典型的示範工程案例。

12、寧夏紫光天化蛋氨酸二期中水和循環水補充水項目
該項目設計處理量為5000m3/d，投入使用後，每年可節省新鮮水消耗和減少廢水排放160萬m3。項目為零排放項目，為了提高後端MVR的蒸發效率及節約成本，業主要求對前端膜部分的回收率需達到90%，在復雜的進水水質條件下，經過工程人員的實地考察及對三類廢水各項水質的化驗，制定了主要由二期中水處理裝置、循環水補充水處理裝置組成的處理工序。

本項目從預處理階段，運用了臭氧氧化單元，提高來水生化性;改良超濾系統，添加內循環，使其在進水COD過高的情況下，能夠穩定運行;反滲透系統，採用進水正反向流自動切換設計，進水的方向變換，減小膜系統的結垢傾向;成本控制方面，使用電子阻垢儀，減少了30%—50%的阻垢劑的投加量。

13、安陽化學工業集團終端污水處理站總承包項目
本項目為安陽化學工業集團有限責任公司終端污水處理站總承包工程。終端污水處理站建設規模為處理污水15000m3/d，由兩套並列的生物處理系統組成，每套生物處理系統中污水依次經過反硝化池、厭氧氨氧化池、亞硝化池、硝化池進行處理，經處理後排水符合《省轄海河流域水污染物排放標准》(DB41/777-2013)，並達到以下指標：出水氨氮4月—10月≤8 mg/L、1月—3月和11月—12月≤10 mg/L，COD≤50mg/L，SS≤50mg/L。

本項目水處理站建設規模為處理污水15000m3/d，主要由預處理系統、生物處理系統、污泥處理系統、加葯和消毒系統組成，生物處理採用先進的硝化-反硝化和亞硝化-氨氧化組合工藝，具有節省碳源鹼度、耗氧量少、反應時間短，污泥生成量少等優點。

14、上海金山衛污水廠改擴建工程
金山衛污水處理有限公司原有一期工程設計規模為2.5萬m3/d，原有處理工藝為：初沉池+調節池+兼氧酸化+兼氧沉澱+氧化溝+二沉池，污泥經過濃縮後脫水外運或焚燒。

主要工藝路線如下圖：

項目優點：

（1）對廠外生活污水及工業污水進行分離並在場內對工業廢水進行單獨預處理，增加工業廢水水解酸化的停留時間，提高了工業污水的可生化性，減輕了後續生化處理的負擔。

（2）採用膜分離技術，可以將活性污泥全部節流在曝氣池內實現生物富集，實現生物的共代謝作用，從而大大提高對難降解有機物的去除率。

（3）由於膜分離作用，能有效控制泥齡，延長水力停留時間，使世代周期較長的硝化細菌得到有效的繁殖，從而大大提高污水中氨氮的去除率，有效解決目前低溫季節氨氮去除率不足的問題;MBR膜孔徑為微米級，能有效的進行固液分離，出水水質良好且穩定;由於膜的高效截留作用，膜池內微生物濃度較高，容積負荷高，佔地面積小;MBR膜池剩餘污泥產量低，極大降低了污泥處理費用。

（4）進水中含有化工廢水，化工廢水的污水水質、水量變化較大，有較大的沖擊負荷。由於膜生物反應器中活性污泥濃度較高，為傳統的3—5倍，微生物種群豐富，生物鏈完備，因此抗沖擊負荷較強，加強了污水處理廠生化系統的安全穩定運行。

（5）臭氧氧化技術工藝簡單，操作方便，可以根據進水水質靈活改變臭氧投加量，達到去除色的、降解難生化有機物、去除異味的目的。

（6）曝氣生物濾池能適應貧營養性污水的處理，進一度去除污水中的污染物，與臭氧工藝結合在污水深的處理中有良好的業績，兩者功能有效耦合，使出水穩定達標。

15、常熟新材料產業園水處理生態濕地
常熟新材料產業園重點發展新材料、氟化工、精細化工、生物醫葯等產業，園內有化工企業30餘家。化工企業的廢水達到接管標准後排入園區污水廠進行處理，處理後的尾水達到太湖地區城鎮污水處理廠主要污染物排放標准(化學需氧量60mg/l，氨氮5mg/l，總磷0.5mg/l)。

該項目突破性地採用了德國尖端且跨學科的生態濕地工藝。工程包括生態濕地處理中心、高鹽廢水監控調節池、尾水收集管道工程和太陽能電站。經生態濕地再處理達到工業用水標准迴流至園區工業水廠，實現了工業廢水「零排放」和水資源的循環利用。項目列入了「十二五」國家重大水專項太湖流域水環境管理技術集成綜合示範項目中。

本項目的工藝路線為：「調節池-垂直流濾床-生態塘-表面流濾床-飽和流濾床」。項目平面圖 ：

項目優點：

該項目的建設填補了國內污水處理廠尾水到地表水之間的生態水處理技術空白，解決國際難題，作為江蘇省首個利用生態濕地處理中心實現化工園區污水資源化與循環利用工程，為實現化工園區工業污水的再生處理和循環利用開辟了新路。

項目具有如下特點：

（1）難降解物質的去除：持久性和難降解的化學物質存在於化工區污水廠的尾水中，因為所有容易降解的化學物質已經被污水廠去除。項目經過兩年多的運營，已經展示出能夠高效處理化工區企業排放的高鹽廢水中的持久性和難降解化學物質。

（2）生態技術：將德國先進的濕地技術本地化，處理過程不添加任何化學葯劑，可將相當於地表水劣V類的尾水凈化達到地表IV類水，並無二次污染。

（3）循環利用：工業污水廠工業凈化水經濕地中心凈化後進行回用，實現水資源的循環利用，為生態工業園建設提供最佳解決方案;

（4）科學研究：配套建設監測中心，為濕地中心的穩定運營提供保障，為科研積累生態數據，構建資料庫和交流平台;

（5）低能耗：無動力的布水系統，太陽能電站建設，能夠大大降低產業園項目的運營費用。

16、化工行業難降解廢水系列項目
四川省聚潤新能源科技有限公司所提供的雙氧水廢水水質及排放工況資料說明雙氧水生產廢水水量小，沖擊水量較大;雙氧水廢水特性為高濃度CODCr、酸性強、石油類濃度高、少量過氧化氫等污染物質，具有水量較小、水量水質變化大、CODCr高、強氧化殺菌性的特點。結合業主的要求和我公司同類工程處理工藝及處理效果，在本工程工藝設計中，對該生產廢水採用聯合處理工藝，能達到理想的處理效果，實現持續穩定達標排放。經濟、簡便、實用。

9. 煤化工企業如焦化廠，含油廢水產生在那個工序是什麼油含量有多高目前是怎麼處理的，懂煤化工工藝生產

含油廢水產生的工序有:鼓風冷凝/脫硫/除氨/二苯等工序,大多是輕質焦油,含量不高,看各廠處理工藝的不同而不同,一般沉澱分離至100mg/l以下送廢水處理工藝處理達標後循環使用，大部分廠家外排

10. 誰知道煤化工裡面凈水工作是干什麼活嗎怎麼乾的

所謂凈水工作，其實就是處理污染的工作。

化工行業的凈水工作，其實就是把排放的污染氣體和水用石灰或者用其他的一些生物等等，把它凈化成允許排放的標準的這種工作。

這種凈水工作有好幾種崗位，有的類似搬運工，需要去搬運石灰，類似操作工需要現場操作，還有的是用來操作儀器儀表的。

當然有的工廠，它是採用半自動化來管理和操作的，你要事先了解一下。

凈水方面正常使用石灰據綜合沉澱，然後達到排放標准之後，再把它排出去，有的光用石灰還不能夠達到標准，就需要用一些生物菌去吸收分解，沉澱，一次性不能太多，所以很多個凈水持有的境界，只是需要沉澱，有的境界詞需要不斷的攪拌。