印染廢水生化出水

㈠ 印染廢水的處理方法都有哪些

印染廢水的處理方法及工藝流程.目前國內的印染廢水處理手段以生物法為主，輔以物回理法與化答學法。由於近年來化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使新型染料、PAV漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統COD去除率大都由原來的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD佔印染廢水COD的比例相當大，但由於它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌以及新型化學葯劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研製等。
印染廢水常用處理技術印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉澱、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法.好氧生物法、兼氧生物法。

㈡ 印染漂洗廢水怎麼處理

印染廢水的處理以生化法為主，並常與物理、化學法串聯，方能取得較好的效果，由於印染廢水污染物濃度較高，COD含量達到15000mg/L 。因此，針對高濃度難處理的印染廢水，建議採用「物化脫色+水解酸化+UASB+生物接觸氧化」的工藝處理印染廢水。
生產車間產生的印染廢水經收集管道匯集後首先進入格柵井，格柵井內設置一台機械格柵機除去廢水中的布屑、體積較大的面料及懸浮物質等雜質，防止其進入後續工序影響系統正常工作。
為使處理構築物和管渠不受廢水高峰流量或濃度變化的沖擊，在格柵井後設置調節池集中均衡調質，池內設穿孔管曝氣系統，由鼓風機提供空氣，在空氣攪拌的作用下使廢水充分混合，並起到預曝氣作用，防止廢水腐化及淤泥沉積。
廢水經調節池均勻水質後由提升泵輸送至反應沉澱池中，在反應池中投加混凝劑、助凝劑及脫色劑，配合攪拌機攪拌混合，除去廢水中大部分的懸浮物質及部分有機污染物，固液混合物在沉澱池中進行泥水分離，產生的污泥定期排至污泥池濃縮處理後由污泥泵輸送至污泥壓濾機脫水處理，壓濾機產生的泥餅由專門回收公司回收處理，濾液迴流至調節池進一步處理;上清液自流進入水解酸化池。
廢水進入水解酸化池後，缺氧的條件下，進行水解、酸化反應，優勢水解菌將不溶性的有機物水解為溶解性物質，同時，在產酸菌的協同作用下，將大分子和生物難降解的物質轉化為易於降解的小分子物質，並去除部分色度和CODCr，從而提高BOD5/CODCr的比值。
廢水經過水解酸化池調整廢水的可生化性後，出水自流進入中間水池。池內設置PH調節裝置，保證廢水進入UASB系統的PH在設計范圍內。
廢水經調整PH值後由提升泵將廢水提升至UASB系統中。UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器(包括沉澱區)和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉澱性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合並，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由於沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然後穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉澱區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，並在重力作用下沉降。沉澱至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離後的處理出水從沉澱區溢流堰上部溢出，然後排出污泥床，自流進入接觸氧化池。
廢水經水解酸化池及UASB系統厭氧處理後的廢水進入接觸氧化池，這是個好氧生化系統，池內設組合填料，以及微孔曝氣系統，由鼓風機提供空氣。在充足供氧的條件下，附著生長在填料表面的好氧微生物群以廢水中的有機物為營養，對其進行分解、吸收，有機物中的C、N、P等元素是構成微生物細胞的主要組成成分。同時，微生物通過分解吸收有機物來進行自身的新陳代謝活動，從而達到去除污水中有機物的效果。由於填料具有很大的比表面積，保證了較大的生物量，因而其容積負荷和處理效率很高，可耐沖擊負荷，並且不需要設污泥迴流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便，是目前處理印染廢水常用的方法;為保證好氧處理效果。經接觸氧化處理後的出水中會夾帶一定量老化、脫落的生物膜所以要在之後設置二沉池。
氧化池出水流入二沉池，沉澱池採用斜板沉澱池設計，經過沉澱水中懸浮雜質得以高效去除，出水澄清透明，即可達標排放。
二沉池污泥部分迴流至接觸氧化池，剩餘污泥送入污泥濃縮池濃縮後，以壓濾機脫水處理後，泥餅外運處置，滲濾液迴流調節池處理。

㈢ 印染廢水怎麼處理

印染廢水是交難處理的工業廢水之一，它具有COD濃度高、色度大、含鹽量高、內有機物難生化降解及水質水容量隨時間變化較大（廢水間歇性排放）等特點。

印染廢水處理的最突出問題是色度和難降解有機物的去除問題。

印染廢水處理方法有生物法、物化法及幾種方法的聯合使用。

廢水中的主要污染物為COD、BOD5、SS和色度等，正常生產時排放廢水中微3000t/d。

㈣ 印染廢水處理工藝的印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

㈤ 印染廢水經生化處理後一般不採用的工藝

1.印染廢水排放來概況
印染廢源水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。
印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到<GB8978-96>綜合廢水排放標準的一級標准。
印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標准，多數印染企業是納入工業園區管網標准後進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2. 印染水回用概況
經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。

㈥ 印染污水生化後脫色問題。

印染廢水本來就是比較難處理的一種污水，不能一味地只顧脫色，要結合經濟效率和實際要求，綜合考慮處理方法。

㈦ 急～！印染廢水的二級處理出水經深度處理後達到回用水標准

像你這種用水要求抄，只有使用納濾膜過濾處理了，而且前期在砂碳預處理前需要增加超濾，或者深度生化處理，那樣運行起來保險一點。COD10毫克生以下，原水500，要做到這樣高的去除率最經濟有效的只有使用納濾，其它生化或者物化做不到這樣高的去除率，而使用反滲透或者混床等工藝，成本太高。

㈧ 印染廢水生化二沉池出水cod180，色度40，只用臭氧不加催化劑能達到回用嗎

如果只用臭氧不加催化劑的話肯定不能達到回用，因為臭氧只能起到殺菌作用，臭氧催化劑可以利用臭氧的強氧化性將水中的有機物直接氧化為CO2和H2O,或者將大分子有機物氧化分解成小分子，使其更容易被降解。

㈨ 印染廢水經生化處理後，其出水中的有機物主要是以什麼形態存在溶解呢，還是懸浮

都有，要是出水前有過濾裝置的話，以溶解物居多。

㈩ 印染污水處理中，28號生化池出水一夜間cod從130突然升高到500.厭氧出水cod才850。

印染廢水工藝流程是抄厭氧＋好氧生化吧，好氧出水COD突然上升，而且出水懸浮物正常，就要考慮是否來水水質有變化，是否來水中有還原性組污染物，COD測試時能夠被重鉻酸鉀氧化，就體現出數值上升。可以在實驗室做些燒杯試驗確認一下。