煉油廢水來源

① 關於煉油廢水的處理

處理的難點是處理不達標不徹底，通常的隔油、氣浮能將廢水處理到20個PPM左右，目前有一種除油樹脂可以考慮。可以將油份從120PPM 降低到5個OON左右。道道排放的標准。

② 含油廢水主要包括哪些

主要來包括油田廢水,煉油廠和石油化源工廠的廢水,油輪的壓艙水、洗艙水、機艙水,油罐（槽）車的清洗水等.這是造成環境油污染,特別是海洋油污染（見石油污染）的主要來源.煤氣廠、焦化廠的廢水中含有煤焦油,皮革廠、食品加工廠的廢水含有動植物油.這些也屬於含油廢水,但所佔比重不大.

③ 污水的來源有哪些

分1、工業 2、生活
1、工業廢水包括：煉油污水、冶金污水、制葯污水、食品廠污水、造紙印染等化工企業污水等
2、生活污水包括：建築居民廚房用於和衛生間用水,公共場所衛生間用水等

④ 煉油廠污水特點

污水處理時，可採用多種方法對污水進行「消化」，消化的含義是處理的意思，版具體可採用的「消化方權法」主要有：物理處理、化學處理、生物處理等。物理處理主要是採用沉澱等措施對污水進行處理。化學處理的方法主要是投放化學制劑到污水中進行化學反應，使污水在的有害成分變成無害或害處較小或可再通過物理方法去除的物質。生物處理主要是利用微生物對污水的一些特地物質進行分解，使污水在的有害成分變成無害或害處較小或可再通過物理方法去除的物質。

⑤ 石油化工的廢水是怎麼處理的

在煉油廠和石化廠污水中，工藝污水或含油排水是通常的處理對象。這些版污水含有浮游油及懸浮物質要權用凝聚沉澱、凝聚加壓上浮、砂濾及其組合方法進行預處理，以先除去油分和懸浮物質。在此基礎上，用石油化工活性炭吸附或其組合法處理這些污水更有效。在石化廠污水中，BOD值或BOD/COD比值往往較高，通常用石油化工活性炭與活性污泥法等生化處理法配合使用。煉油廠廢水處理流程按處理深度可分為二級、三級處理（或稱為深度處理）；按處理方法可分為生化法和非生化法（或稱物化法）流程。自80年代中期以來，在煉油廠和石化廠廢水三級處理中，往往包括活性炭吸附法，特別是臭氧/活性炭組合法，其應用日漸廣泛，而且發展很快。此外，石油化工活性炭及其組合工藝在含酚工業廢水（如塑料廠、煉油廠、焦化廠等廢水脫酚）、含硫工業廢水（如天然氣凈化廠、煉油廠和廠化廠含硫廢水）、有機化工廢水等處理過程中也得到廣泛應用。

⑥ 工業廢水污染的來源有哪些

產生工業廢水（污水）抄的途徑多種多樣，歸納起來主要是以下幾個方面。
(1)工藝反應不完全產生的廢料工業生產過程中，一般的反應轉化率只能達到70%～80%，未反應完的原料一部分可以回收再利用，但最終有一部分因回收不完全或不可回收而再不同環節轉入廢水、廢氣或廢渣中。
（2）副反應所產生的廢料工業生產再進行工藝主反應的同時，往往還伴隨著一些副反應。副反應的產物數量一般較少，有些可以回收，但有些成分復雜，回收困難或回收費用很大，因此，只能將其作為廢料排棄。
（3）工業物料的跑冒滴漏共用物料再儲存、運輸以及生產過程中的「跑」、「冒」、「滴」、「漏」現象，不僅會造成經濟損失，而且也可能造成嚴重的污染。
（4）冷卻水許多生產工藝中都需要大量的冷卻用水，如煉鋼、煉油等。冷卻的方式一般有直接冷卻和間接兩種。直接冷卻是使冷卻水直接與冷卻的物料接觸，很容易成為工業廢水；間接冷卻的冷卻水雖然不與物料直接接觸，但因為其中往往需要加入防腐劑、殺藻劑等化學物質，故也受到一定的污染。但間接冷卻水相比其他工業廢水較為清潔，可通過一定的處理後循環使用。

⑦ 煉油廢水的主要成分是什麼

煉油廢水成分復雜，主要有：石油類、COD、BOD5、硫化物、揮發酚類、懸浮物、氨氮以及其它金屬或非金屬的有毒物質。

⑧ 關於煉油廢水的處理請問，目前煉油廢水的處理難點是什

煉油廢水是廢水水量較大的一類工業廢水，具有污染物種類多、成分復雜、毒性大以及危害嚴重的特點。我國目前尚有為數眾多的百萬噸級以下的地方煉油廠在運行，近年來國家與地方環保要求日趨嚴格，而地方煉油廠普遍存在廢水處理工藝落後，改造用地有限，財力不足等實際情況。因此，在原有老舊廢水處理系統基礎上進行升級改造，設計出行之有效的、低成本、路線靈活、適應性強、處理效果穩定的處理工藝以滿足現行污水排放標准成為煉油廢水處理中一項緊迫的技術難題。
1 廢水處理站現狀分析

1.1 廢水處理站概況

本工程位於黑龍江省某地方煉廠廢水處理站，該站始建於20世紀70年代，雖經數次改造，但仍不能滿足排放要求。該廠設計煉油能力為6.0×105 t/a，生產旺季廢水產量為60 m3/h。改造前工藝路線為：隔油+兩級氣浮+生物處理。其中，隔油、兩級氣浮系統運行基本正常。原有生化處理構築物為近年已罕見的合建式曝氣沉澱池，近年改造中加入了球形填料，但存在填料濾網腐蝕破損、填料流失嚴重、曝氣不均勻、有效反應容積偏小等問題。
1.2 廢水處理站現狀問題分析

本廢水處理站所用的物化+生化的基本工藝路線是煉油廢水處理廣泛採用的路線，也是經實踐檢驗行之有效的路線，但出水水質卻不達標。經現場調研分析，問題包括以下五方面：
（1）生化反應池容積偏小，有效容積僅800 m3，以實際進水水質核算COD容積負荷為1.16 kg/（m3·d），NH3-N容積負荷為0.22 kg/（m3·d），此負荷對於生化性較好的生活污水偏高，對比文獻中幾個類似水質案例其負荷也偏高，對於生化降解性較差的煉油石化廢水更是明顯不合理，這是該站污水 處理長期不達標的主要原因。
（2）煉油廢水水質因原油油品、產品調整等原因存在經常性波動，而活性污泥法工藝本身對煉油廢水的沖擊負荷耐受力不足，一次沖擊往往導致系統數日無法正常運行。
（3）供氧裝置採用穿孔曝氣裝置，陳舊、落後且破損較多，溶解氧傳質效果差，曝氣分布不均，實測溶解氧＜1 mg/L。
（4）合建式曝氣沉澱池自身存在缺陷。這種曝氣池的污水在池中短路機會多，實際水力停留時間往往僅為名義停留時間的1/5~1/3，實際屬於短時曝氣。此池型30多年前在國內曾一度流行，但在隨後的實踐過程中逐漸被淘汰、消失。
（5）未能提供硝化反應所需的最佳pH環境，煉油廢水在生化降解過程中，因硫化物被微生物氧化以及硝化反應，污水的pH很快由8.0~8.5下降到5.5~6.0，而硝化菌對pH變化十分敏感，其中亞硝酸菌和硝酸菌分別在pH為7.0~7.8和7.7~8.1時活性最強，pH超出此范圍，亞硝酸菌和硝酸菌活性就大大減少，當pH降到5~5.5時，硝化反應幾乎停止。

⑨ 關於煉油廢水

有很抄多資料反應這方面技術。襲
大多採用隔油、浮選、曝氣，俗稱「老三套」，現在隨著對排放標准提高，各家廠有在流程中增加罐中罐、氧化溝、氧化塘、CAOT催化浮選，經濟條件好的增加MBR膜生物反應器、CAOT催化深度凈化。

⑩ 煉油廢水和石油化工廢水區別

煉油的污水主要有毒有害的是硫化氫，重油加工中硫化氫的含量更高一些。另外還有油井開專發過程中注入的氯化屬劑，隨著原油的輸送到煉油廠。在加工過程中脫水到污水中。
石油化工的廢水中也含有硫化氫等有毒有害物質，但相對煉油廠來說，石油化工企業加工的組分較輕，污染物主要是泄漏在空氣中芳烴揮發物，污水中的硫化氫較少，重質芳烴含量相對有所增長。