木材膠粘劑廢水

A. 木材粘接膠粘劑應具備什麼條件

木材的膠合效果受多種因素影響的，一般來講包括膠粘劑、木材和木材的膠合工藝。就膠粘劑而言，必須盡可能滿足在粘按性能、膠粘操作和成本等若下方面的綜合要求。具體而言，木材膠粘劑應當有合適的粘度及良好的潤濕性、流動性，膠接強度高、固化後膠層有一定彈性、耐水、耐熱、耐老化性能好、便於使用、能在常溫低壓下短時間固化、沒有毒性及強烈的刺激性、價格便宜．原料來源豐富等。雖然目前還沒一種膠能全面滿足這些條件，但一般木材膠帖劑還是應具備一些基本條件： 1.膠粘劑應具有極性。木材是為極性材料，含有大量得極性基團，如醚鍵、羥基等，只有當膠黏劑具有相當的極性時才能與木材之間有強的極性基團之間的相互作用或形成物理交聯作用，從而達到強的粘結強度。 2.膠粘劑對與木材應具有適當的潤濕件。膠粘劑在完成膠合作用時，膠黏劑必須在被膠合物體表面有一定的潤濕、擴散能力，擴大膠合接觸面，使膠液形成薄而均勻的膠層，使膠粘劑分子與被膠合物體表面間形成強的分子相互作用。膠黏劑對木材表面的潤濕能力與膠黏劑的粘度密切相關。膠粘劑的粘度太大時，其對於木材的擴散和潤濕能力下降。但是膠黏劑的潤濕性過大，則膠黏劑的滲透力性強，會有過多的膠液滲到木材內部．以致造成膠層缺點及耗膠量過大等缺陷。而膠液的潤濕性過小．會造成層過厚．膠液分布不均等缺點。此，在木材膠合過程中 應根據實際情況選擇具有適當潤濕性的膠粘利。 3.木材膠粘劑應有適當的酸鹼性。膠粘荊的酸鹼度對膠合強度有很大影響。強酸性和強鹼性膠粘劑都會降低木材的力學性能，尤其是強酸性。酸對木材有水解作用，嚴重降低木材的機械強度，當膠水的pH值在3.5以下時木材的黏接強度開始下降。因此．木材膠粘劑的pH值不低於3.5。 4.木材膠劑應有適當的分子量。膠粘劑的分子量與膠粘劑的粘度、潤濕性、流動性、滲透性等工藝性能有關。分子量過高過低都對粘合不利。 目前大量使用的木材膠黏劑一般為脲醛、酚醛、三聚氰氨、聚醋酸乙烯等。這類膠黏劑存在耐水性差、含可揮發性甲醛、彈性不足等缺陷。水性聚氨酯目前在很多場合已經開始替代三醛膠或聚醋酸乙烯類膠。 水性聚氨酯木材膠可分為兩類：乙烯基水性聚氨酯膠和單組分水性聚氨酯膠。對於乙烯基水性聚氨酯膠，一般為雙組分形式。A組分為含羥基的水性高分子溶液或乳液，B組分為含異氰酸酯基團的聚合物或單體，使用是兩則混合，固化過程中異氰酸酯與A組分中的羥基和木材中的羥基反應。乙烯基水性聚氨酯膠最顯著的特點是耐水和耐熱性能優異。 另一類為單組分水性聚氨酯，常見的為陰離子和陽離子類型。該類膠黏劑為單組分，使用方便，對木材有很好的潤濕能力。目前市場上常見的為陰離子性水性聚氨酯，該類膠水對木材具有很好的粘結強度，同時具有很好的耐水性和彈性。陽離子性水性聚氨酯膠黏劑是新近出現的一種木材膠黏劑，與陰離子性相比，其粘結強度能提高一倍，其強度大於雙組分乙烯基聚氨酯木材膠。同時陽離子水性聚氨酯木材膠的彈性和粘度可調，可以很方便的制備除彈性或硬性的木材膠，滿足不同木材的要求。

B. 木質素膠粘劑的作用是什麼

以木材製取紙漿所得的木質素衍生物為主要組分製成的膠粘劑。木質素是木材中纖維素的天然膠粘劑。木質素在木材中含量僅次於纖維素，前者佔25%，後者佔55%。木質素的化學結構至今尚未完全搞清楚，目前一般公認木質素是苯丙基（C9）單位通過C—O鍵或C—C鍵連接而成的高分子化合物。天然木質素是無色或淡黃色的樹脂狀物質，但很難從木材中提取。工業木質素實質上是制漿過程中天然木質素經酸或鹼等催化劑和加熱作用，使C—O等化學鍵不同程度斷裂而得到棕色或深棕色的物質，它是由C9單位連成的大大小小的碎片組成（愈瘡木基丙烷、紫丁香基丙烷和對-羥苯基丙烷結構式見木質素）。已知針葉樹材木質素中主要存在愈瘡木基丙烷結構單元，有少量對-羥苯基丙烷結構單元；闊葉樹材和禾本科植物木質素中主要存在紫丁香基丙烷和愈瘡木基丙烷結構單元，也有少量對-羥苯基丙烷結構單元。由於針葉樹材木質素比闊葉樹材木質素中有較多的愈瘡木基丙烷結構單元，利用其制膠的可能性也較大。

木質素與酚醛樹脂的結構相似，均是包括苯環，由化學鍵連成的大分子化合物；苯環上均有可反應交聯的游離空位（—OH基的鄰、對位）可以進一步交聯固化，這就是木質素可以做膠的依據。不過木質素芳環上的取代基較多，—OH基和可交聯反應的游離空位較少，這是木質素膠不如酚醛樹脂膠的原因。

工業木質素的主要來源是紙漿廢液。目前各國對工業木質素中占較大比例的硫酸鹽木質素和可以不經過復雜化學處理直接用作木材膠粘劑的亞硫酸制漿廢液研究利用較多。利用工業木質素做木材膠粘劑可有以下幾種途徑：①直接用亞硫酸鹽制漿廢液或木質素磺酸鹽制膠；②用超濾等非化學方法處理，分出分子量最適合於做膠部分加以利用；③使用時加交聯劑或過氧化物，促進木質素膠的交聯固化；④對木質素進行化學改性（如脫甲基和脫羥甲基反應），提高其反應活性；⑤木質素與酚醛樹脂混合使用；⑥木質素與脲醛樹脂混合使用。

利用木質素的酚基與甲醛作用可製得類似酚醛樹脂的聚合物。但這種膠粘劑的室外耐水性不好，因而往往與其他合成樹脂配合使用，或與其他化合物（如環氧化合物、異氰酸酯、苯酚、間苯二酚）一起反應製成復合樹脂。用硫酸鹽木質素膠粘劑製造膠合板，可以代替50%的酚醛樹脂，而且耐水性比普通膠粘劑好。利用除去亞硫酸的低分子量木質素或對-硫酸鹽紙漿廢液進行濃縮，與苯酚混合後，再加甲醛一起縮合製成膠粘劑，可用於製造膠合板和刨花板。將上述濃縮液取代40%的苯酚與甲醛縮合，膠粘劑的性能與酚醛樹脂接近。

木質素膠粘劑除了用於木材膠合外，使用的數量還是極為有限的。這主要是由於它的粘度過大和色澤太深。前者影響膠合時的施工操作，後者則限制了它的應用范圍。因此在使用上還需進一步改進。由於新的化學分析分離技術如凝膠色譜儀（GPC）、超濾法、核磁共振等的應用更加強了木質素利用的研究。發展木質素利用，開發木材膠粘劑的原料具有很大現實意義，不僅可充分利用工業廢料，而且還可以從根本上解決造紙業對環境的污染問題。

C. 木材膠粘劑的歷史

人類使用木材膠粘劑的歷史久遠。17～18世紀歐美國家已建立膠粘劑工廠，19世紀初歐洲有了商品酪素，膠粘劑的商品化生產漸趨發達。19世紀末20世紀初，人工合成樹脂進入膠粘劑領域。30年代木材工業開始使用酚醛及脲醛樹脂膠，導致木材製品的製作在工藝上和結構上的深刻變化，以後又促進了人造板，特別是刨花板工業的發展。70年代以來，世界合成樹脂膠產量占膠粘劑總量的80%以上，其中木材工業用膠粘劑尤占重要地位。70年代日本的木工用膠占膠粘劑生產總量的75%，1978年美國用於木材工業的脲醛及酚醛樹脂占熱固性樹脂總產量的37%。

D. 木材膠粘劑的制備及使用方法

把多聚甲醛加入尿素水溶液（第一次用量）中，加熱至60℃，用氫氧化鈉調節pH值至7；把此混合物迴流20分鍾，用甲酸調節pH值至5，再迴流30分鍾，隨之用40%氫氧化鈉溶液中和，再加入尿素（第二次用量），並用甲酸溶液調節pH值至5.8；加熱迴流直至粘度達11.5厘泊（20℃）即可得到本膠粘劑。
使用時，首先將粘合面用打毛機打毛，或用砂紙打毛，然後在被粘物面上塗敷本劑，待片刻時，被兩被粘物粘接在一起，並加重物壓緊。

E. 木材膠粘劑的作用是什麼

能使木材與木材或木材與其他材料通過表面膠接在一起的物質。膠粘劑的膠接面比釘接面、榫接面大得多，因此應力分布均勻。膠粘劑可用於製造人造板和膠接木製品，從而使木材得到充分利用，並促進了人造板的工業化生產。

簡史

中國用膠粘接木材的歷史悠久。《帝王世紀》記載，西周（公元前1066～前770年）的第四代國王周昭王南巡，「楚人惡之，乃以膠船進王。王御船至中流，膠液船解……」。屈原（約公元前340～前278年）在《天問》中提到此事。《周禮·考工記》講到皮膠或骨膠，也談了魚膠。長沙左家公山的戰國古墓中發現的毛筆，兔箭毛用生絲纏繞，外面塗漆，生漆被用作膠粘劑。公元前4000年，巴比倫雕像上用瀝青粘象牙，古埃及法老時代使用酪朊膠。1754年，英國發布了第一個製造魚膠的專利，1814年，美國頒發了骨膠專利。1919年酚醛樹脂成為商品，1938年開始使用脲醛樹脂，同年有了三聚氰胺膠粘劑的專利。第二次世界大戰期間及戰後，木材膠粘劑有了很大發展。

分類

木材膠粘劑尚無完全統一的分類方法，常用的有以下幾種：①按主體成分的來源分為天然和合成兩大類。②按主體成分的化學結構和性能分為熱固性膠粘劑、熱塑性膠粘劑和橡膠型膠粘劑。③按膠接強度和抗老化性能分為：結構膠粘劑如間苯二酚樹脂膠、酚醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、異氰酸酯膠、環氧樹脂膠等；非結構膠粘劑如脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯乳液、蛋白膠等。④按膠粘劑的物態分為液體、固體、粉狀和膠膜等。⑤按耐水性分為：高級耐水膠如間苯二酚樹脂膠、酚醛樹脂膠、環氧樹脂膠等；耐水膠如脲醛樹脂膠、交聯型聚醋酸乙烯乳液、血膠等；非耐水膠如聚醋酸乙烯乳液、豆蛋白膠等。⑥按膠接工藝可分為壓敏型、再濕型、熱熔型和反應型等。

膠粘劑對膠接的影響

膠粘劑主體成分的性能決定膠接作用。間苯二酚樹脂膠粘劑的膠合強度高、耐水、耐老化等優異性能都是間苯二酚樹脂的性能所決定的。豆蛋白膠強度不高、不耐水，但無臭，這是豆蛋白的特性。膠粘劑中各組分的配比要合適。樹脂含量太低膠接合度低；全部是樹脂而無填料的膠，既不經濟，強度也未必最高。膠粘劑必須能浸潤木材並能擴散才能很好膠接；若浸潤性過大，膠液大量滲進木材，造成膠接面缺膠且耗膠量大。浸潤性同膠液的粘度有密切關系，粘度大，浸潤性差。強酸和強鹼都破壞木材，所以膠粘劑應有適宜的酸鹼度。活性期太短的膠粘劑，容易造成凝膠或預固化，膠接不良；固化速度太慢，時間浪費。此外，膠粘劑的固化條件、固化程度都直接影響膠接質量。

膠粘劑的選擇

一般應將以下因素綜合考慮。膠接對象是木材之間，還是木材與其他材料，是什麼樹種；膠接形式是平面貼接還是端接或別的形式；膠接製品使用狀態，是否長期荷載，用於室內還是室外，有無特殊要求。此外，膠接的設備和工藝條件，膠接的成本，膠粘劑的性能（見上頁表）等，都要認真考慮。

展望

社會的發展，必定要求木材膠粘劑向量多、質高、無（低）毒、價廉、使用方便的方向發展。可以預計在下述兩方面將出現新的形勢：一是對現有的膠粘劑進行深入研究，搞清機理，在改性方面有突破性進展；二是開發新膠粘劑，特別是以再生資源為原料的單寧、木質素、澱粉等。近年來，單寧膠已在澳大利亞、南非等國用於工業生產。無膠人造板的試驗規模越來越大，不久的將來可望工業化生產。以多糖（澱粉）為原料制膠粘劑的研究有進展、有希望。

F. 木材膠粘劑行業的發展有什麼改進措施呢

對於我國現在木材膠粘劑行業的發展，當今世界市場競爭日趨激烈，用戶對膠粘劑產品的質量和性能要求日益提高，人造板廠附屬的作坊式的小生產車間以及科技力量薄弱、不符合環保要求的生產企業將被淘汰。我國膠粘劑產業必須與時俱進，轉變觀念，走一條全新的發展道路。 調整產業結構，實現木材工業膠粘劑生產的集約化 將眾多的小型膠粘劑企業有機地整合起來，積極推進強強聯合，大力發展規模大、管理水平好、產品檔次及附加值高的現代化企業，使我國膠粘劑產業向優勢企業集中。改變木材工業膠粘劑大多由木工廠附屬生產的現狀，而改由專業的化工行業生產，實現木材工業用膠粘劑的生產規模化和集約化。 走生產與科研結合之路，增強科技創新力 科學技術是第一生產力，企業必須與科研院所或高等院校聯合，積極開發和大力發展具有自主知識產權的高新技術產品，開創獨具特色的新品種，將科研成果轉化為生產力，以新技術新產品佔領市場。 以質量促發展 產品質量是現代企業競爭力的重要因素，膠粘劑在生產過程中要保證高效、優質、低耗、穩定，精細化生產，保證產品質量的穩定，以質量去占穩市場，以質量促發展，確保企業經濟效益的不斷提高。 大力培育和發展品牌產品 打造和建設品牌是我國膠粘劑企業提高產品質量水平和市場競爭力的迫切要求，是帶動產業結構優化升級，推進產業發展方式轉變和壯大的重要途徑，是參與國內外競爭必要和有力的武器。要想提高我國膠粘劑產業的競爭力，獲得市場的認可並在國內外的市場競爭中佔有一席之地，必須努力提升膠粘劑產品的質量和檔次，打造和創建自主知名品牌，從而通過品牌效應贏得市場。 細化木材工業膠粘劑國家標准，規范膠粘劑行業的發展

G. 木材膠粘劑怎樣防水

增強用環氧樹脂膠粘劑有防水作用的。一般的膠，如果要做防水，外面需要再處理，很麻煩的。

H. 現在有無甲醛木材粘合劑

前面的回答很對，水性膠基本甲醛含量少。
但是0污染的材料還是不多見，很多時候一件東西是不超標的，但很多傢具什麼的放在一起，加起來就超了，這方面知識很重要的，並且甲醛的危害十分嚴重，具體你可以在網路搜一下 綠色之家 裝修污染，那邊資料蠻多的。還有免費咨詢。

I. 椅子木頭腿斷裂用什麼粘接結實

1、透明環氧樹脂ab膠

透明環氧樹脂ab膠對於金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質塑膠之間的封裝粘接，有優異的粘接強度。可低溫或常溫固化，固化速度快；固化後粘接強度高、硬度較好，有一定韌性；固化物耐酸鹼性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高。

2、氨基樹脂膠

原料成本低、色淺、熱壓時間較短以及能防霉、防菌等優點，在膠合板、刨花板、細木工板、傢具、夾心門等生產中用量最大。

3、酚醛樹脂膠

酚類與甲醛進行縮聚反應而成的樹脂。木材加工中所用主要是熱固性酚醛樹脂。由於催化劑不同，所製成的樹脂性能也不同。如用氫氧化銨為催化劑，可製得醇溶性樹脂，主要用於浸漬硫酸鹽紙作為膠膜；如用氫氧化鈉為催化劑，則製成水溶性樹脂。

4、熱熔膠粘劑

熱熔膠能源消耗少，並無溶劑污染。在膠合板生產中用於單板拼接、補洞或部分人造板封邊。熱熔膠主要成分為聚合樹脂、增粘劑、增量劑、增塑劑、填料及抗氧劑。木工用熱熔膠以乙烯－醋酸乙烯共聚物為主。

5、木質素單寧膠

木質素是具有再生性的植物性木工膠粘劑。近年來由於石油資源日趨短缺而受到重視。造紙廢液中的大量木質素也可被利用作為膠粘原料。

參考資料來源：網路-透明環氧樹脂ab膠

參考資料來源：網路-木材膠粘劑

J. 木材膠粘劑的特性

動物血液中的蛋白含量以豬、牛血為最高，可達17～18%。屠宰時攪拌血液除去其中血纖維蛋白後餘下的血清蛋白及球蛋白，經噴霧乾燥成粉狀出售，也可直接用鮮血液調膠。血粉由於乾燥條件不同分為可溶解級（80～95%溶解）、部分溶解級（15～80%）和不溶解級（15%以下），後者只能作為肥料。調膠時加鹼可製成10～30%固體含量的膠料。血膠耐水性比豆膠好，但色深。用於冷壓、熱壓均可。
蛋白膠可加交聯劑改性，以提高其耐水性。各種蛋白原料可作為合成樹脂膠的填充劑以提高膠層的韌性。 木質素是具有再生性的植物性木工膠粘劑。近年來由於石油資源日趨短缺而受到重視。造紙廢液中的大量木質素也可被利用作為膠粘原料。現在，用木質素代替部分酚醛樹脂已獲成功。含單寧的植物種類很多，但所含組分不同。利用黑荊樹的單寧與甲醛反應可製成中溫固化的膠粘劑。
此外，近年來使用的聚異氰酸酯，用於製造刨花板時可降低用膠量並縮短加壓時間，製品可用於室外，其耐久性及耐候性稍差於酚醛樹脂膠；也用於改性或與其他膠種混合使用以提高耐水性。加拿大試製成功的具有高固體含量的酚醛樹脂（70～90%），特別適用於稻草、稻殼、麥稈等材料的膠合，效果優於普通酚醛樹脂。木材二次加工、細木工及木材復合材料的膠合可使用氯丁膠、丙烯酸酯及其共聚乳液，醋酸乙烯均聚及醋酸乙烯與乙烯等共聚乳液。
總之，正確選用膠粘劑，既能達到良好的膠粘作用，又能提高經濟效益。