污水壓渣機

㈠ 鍋爐滾桶式冷渣機故障原因及預防

常見故障，具體如下。
1.冷渣機堵渣
現象：冷渣機冷卻水入、出口溫差減小，鍋爐料層居高不下（如果是因冷渣機漏水而堵渣還可發現大量氣體從冷渣機的入口和出口排除）。
原因：爐渣顆粒過大；進入大量異物卡塞；冷渣機內部漏水。
處理：若要徹底處理冷渣機堵渣問題，必須解決煤的破碎問題；若只是暫時處理堵渣，可打開端板進行人工疏通（端板通常需要氣割才能拆下）；對於內部漏水則需要對冷渣機進行查漏並進行補焊或封堵處理。
2.端板漏渣、漏灰
現象：自冷渣機端板的動靜連接處泄漏，開始為漏灰，嚴重時漏渣。
原因：滾筒上定位圈的定位軸承磨損或損壞，導致滾筒沿中心線向出渣口處移動。
處理：修復該軸承或者將與檢修孔相連的放渣室向前移動，保證動靜部分的最佳配合。
3.冷渣機滾筒漏水
（1）滾筒內部漏水。筒體內部漏水表現為冷渣機排渣不暢，嚴重時發生堵渣現象，並在進渣口與出渣口有蒸汽噴出。這種漏水一是影響渣的穩定性，導致渣的活性喪失，影響綜合利用；二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機內時可能會發生嚴重的化學爆炸。內部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因製造質量問題。處理時視漏點情況而定（焊接方便的漏點可以進行補焊，漏點較遠的可將所漏的換熱管進行封堵）。
（2）滾筒外部漏水。表現為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發生在定位圈或支撐圈的調整件位置，這會對環境和附近電器設備造成影響。其原因一是運行中筒體膨脹產生熱應力將筒體撕裂；二是製造質量導致。通常外漏處理比內漏簡單得多，可將冷渣機停運，泄去內部殼程水壓後進行焊補。
4.冷渣機軸封漏水
滾筒軸封處或出渣口能看見明顯的水印或水線。軸封漏水會影響排渣口的正常下渣，影響渣的活性，並造成一定的環境和經濟影響。
原因：填料磨損或筒體中線不同心。
處理：改善機械密封結構或更換填料；對於筒體中心線不同心的在原始試車前就能夠發現，這種情況作返廠處理。
5.冷渣機事故渣門失控
冷渣機雖已停運，但鍋爐料層差壓持續降低，現場就地排出大量炙熱爐渣，這會影響鍋爐負荷和穩定燃燒，嚴重時會導致停爐。
原因：冷渣機事故放渣門損壞。
處理：使爐渣緩慢自流堆積直至將放渣口自然淤堵，組織人員將渣門關閉，這種情況基本能夠實現不停爐處理。若在爐渣尚未堆積到事故放渣口時而噴出炙熱煙氣，則只能作停爐處理。
6.冷渣機爆炸
冷渣機發生物理或化學爆炸，導致冷渣機端板、進渣斗連同渣室一起被炸飛，筒體及支架整體向另一方向飛出，與冷渣機相連接的管線被撕斷，基礎螺栓被拔出，鍋爐放渣管及放渣電動閥被炸彎或炸碎，高溫爐渣迅速從放渣管噴出。這種情況下的冷渣機只能報廢。
預防措施：操作上一定要按照規程操作，順序不能顛倒：進渣前，開進水閥筒體放氣後，再打開出水閥並且保持全開，用進水閥調節水溫；冷渣機停機前要先停渣；寒冷地區長時間停用冷渣機時需將積水放凈，以免凍裂；嚴禁在未通冷卻水的情況下將高溫爐渣排放到冷渣機內。
對燃煤鍋爐來說，排渣是個系統工程，排渣設備正常是保證鍋爐正常運行的關鍵。我廠通過對鍋爐運行和檢修的不斷探索，不僅解決了鍋爐的正常排渣問題，降低了勞動強度，消除了安全隱患，而且實現了余熱回收，取得了一定的經濟效益，避免了能源浪費和環境污染。

㈡ 除氣機有幾種叫法除渣機和除氫機和鋁水除氣機有什麼差別

除氣機是有色金屬鑄造（如：壓鑄廠、有色金屬研究院實驗室等）行業的專用必備凈化設備。別名叫法有：鋁水除渣機，精煉除氣機，除氫機，鋁液凈化器，鋁水除氫機、鋁合金精煉除氣機、除氫機、鋁液除氣機、鋁水除氣機、除渣機、固定式鋁水除氣機、移動式鋁水除氣機、吊裝式鋁水除氣機、噴粉式鋁水除氣機、移動出粉式除氣除渣一體機、鋁液凈化機、熔鋁除氣機、坩堝爐除氣機、池式爐除氣機、熔煉爐除氣機、發射熔爐除氣機、配中轉包鋁液鋁水除氣機、除氣攪拌機、熔鋁提純設備、銅液除渣機等。
目錄
1.產品簡介
2.特點
3.設備原理和用途
4.工藝要求
5.應用技術說明（機型JQR-DIANLU-389為例）
6. 種類及簡介
7.除氣機意義
8.設備圖樣
產品簡介
除氣機是種無公害的綠色鋁液凈化處理設備，其原理如下：
旋轉式除氣機是通過高速旋轉並噴射惰性氣體的轉子把惰性氣體大氣泡打散成非常細微的小氣泡，並使其均勻地分散在金屬液中。通過減小氣泡直徑，這些氣泡總的表面積急劇增大，這就使得更多的惰性氣泡表面和金屬液中的氫氣和雜質接觸從而把這些有害物質帶到液體表面。
旋轉式除氣機的除氣關鍵是轉子能把進入的惰性氣體大氣泡打散成很小的氣泡，並使它們擴散在整個金屬液中。通過減小氣泡直徑，使得惰性氣體的表面積急劇增大，從而使得更多的惰性氣體表面和金屬液中的氫氣和雜質接觸並隨著氣泡的上升把氫氣或雜質從鋁液中清除。
進入鋁液惰性氣體的流量控制可以根據被處理的金屬液體體積來調節氣體的流量大小，轉桿和轉子的速度可進行調節，以產生適當大小的氣泡便於惰性氣體的擴散。
氬氣和氮氣都可以作為惰性氣體對熔融鋁液進行除氣。惰性氣體純度須在99.99%以上。
除氣是把惰性氣體噴入熔融鋁液以達到去除氫氣的目的。另外，除氣也被認為是讓雜質上浮的一種非常有效的辦法。 有兩種主要理論模式被提出以解釋除氣的原理。宏觀模式認為每種雜質的去除在本質上是相似的。微觀模式，也就是根據這一理論，由於氫氣的蒸汽壓較高，已溶解的氫氣向注入的鋁液中氣體內擴散。從理論上說，直徑為10微米大小的夾雜和一個氣泡接觸後，即吸附在氣泡上並上浮至液體表面。
旋轉噴氣除氣原理圖(略)
有四個因素會影響鋁液中氫氣和夾雜的去除速度 :
1)金屬流量或體積
2)惰性氣體流量
3)惰性氣體的擴散
4)惰性氣體和雜質的接觸。
研究表明，氫氣到達一個氣泡所需移動的距離越短，除氣速度越快。另外，氣泡和金屬液接觸時間越長，提高除氣效率的可能性就越大。由於這些原因，除氣時，狹窄且較深的除氣容器可使除氣效果更好。
除了吸附氫氣，除氣也使更多氧化物吸附在氣泡上。這就減少了精煉劑的用量，降低生產成本。
特點
1、旋轉精煉除氣機分為可移動及固定式等方式，分別適用於不同的操作環境。
2、除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產成本。
3、適用於對坩堝爐、澆包、靜止箱內的鋁液進行凈化處理。
設備原理和用途
本設備的原理是工作中旋轉的石墨轉子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣和氮氣）破碎成大量的彌散氣泡，並使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，並隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由於氣泡小而彌散，與旋轉熔液均勻混合中，並隨這轉動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時不會形成連續直線上升產生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮氣都可以作為對鋁液進行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。適用於對坩堝式熔爐、池式熔爐、發射熔爐、澆包/中轉包及靜止箱內的鋁液進行除氫/除渣凈化處理。
工藝要求
1.氣體流量 8--20 l/min
2.轉速 300--600rpm(轉包越大要求轉速越大)
3.除氣時間 6-15min（回爐料越多除氣時間也越長）
4.升降速度 4.0 m/min
應用技術說明
1.JQR-DIANLU-389技術
1.1機器設備
JQR-DIANLU-389金屬液自動處理站由5部分構成，即旋轉除氣機、料斗系統、螺旋進料噴撒裝置、可調擋板和電氣控制櫃，此外還包括為JQR-DIANLU-389特別開發的耗材（打渣劑和轉子）。
• 旋轉除氣機是JQR-DIANLU-389的最基本的構件，它同時也是加料系統、處理熔劑傳輸單元和可動擋板的固定基體。原則上講，旋轉除氣機都可以作為CQJ處理站的基礎構件，但是除氣機本身太小時，就無法將其它部分物理固定在上面。
• 料斗系統包含一到兩個熔劑箱，最多可以同時添加兩種處理熔劑（如清渣和變質）。封閉的料斗設計可防止熔劑吸潮，料斗中的感測器用於提示熔劑量。
• 熔劑噴撒裝置安裝在料斗出口處，用於將處理熔劑自動噴撒到漩渦中。該裝置由電機驅動螺桿，從而實現熔劑傳遞量的精確控制。熔劑添加量通過螺旋推進時間控制。
• 可調擋板的移動也由電機驅動，可以在處理過程中任意地浸入和提出合金液。從合金液中提出擋板有助於在合金液中形成漩渦，擋板浸入合金液中不僅可消除漩渦，同時優化除氣除渣過程。
• 控制櫃包含一個PLC，用於保證獲得優良的處理過程，並維持穩定的處理過程。PLC主要控制JQR-DIANLU-389的如下功能：轉子、轉桿的升降及浸入合金液的程度，轉子、轉桿的旋轉速度，噴撒所需數量的處理熔劑，通入合金液中的氮氣的流量等。
1.2耗材產品
XSR轉子和COVERAL MTS系列打渣劑產品是JQR-DIANLU-389性能的關鍵。
具有專利的獨特設計的XSR高性能轉子有助於在熔劑添加過程中形成漩渦，並在之後高效地除氣除渣。XSR轉子具有極強的泵作用，可以將鋁液從轉子底部在泵作用下抽取入轉子中並立即與惰性處理氣體混合，同時鋁液從轉子中甩出的速度也相應提高，使惰性氣體氣泡分布在處理容器的鋁液截面上分布更加均勻一致，最終快速、徹底的除氣。
配合MTS開發的COVERAL MTS系列打渣劑產品包括清渣/打渣劑，含鈉變質劑，晶粒細化劑和去除特別元素的熔劑，所有這些產品在使用中產生的煙塵量都非常低。
2.2環境、健康和安全方面的好處
隨著環境方面立法的推進，要求鑄造廠減少污染數量的降低。ISO及其它相應提供了必要的指導文件，以減少排放。JQR-DIANLU-389可以幫助鑄造廠在環保方面有更好的表現，如：使用更少的耗材（處理劑、惰性氣體），減少產生的渣，減少排放，降低處理時間，降低熔煉時的過熱度、節約能源等。
金屬液處理過程中需要使用熔劑，通常市面上為粉末狀熔劑，配合JQR-DIANLU-389使用的為顆粒狀熔劑。經過測試收集金屬液處理過程中的排放物，發現其中影響健康的主要是熔劑反應生成的氟化物和氧化硫。盡管粉狀熔劑釋放的物質仍處於正常水平，但在各種情況下的試驗結果均表明顆粒狀熔劑的排放量顯著低於粉狀熔劑。微粒總數相應由使用粉末狀熔劑的19 mg/m3 減少到使用顆粒狀熔劑時低於0.46 mg/m3。使用顆粒狀熔劑後以氯化氫氣體形式排放出的氯總量則減少了一半以上，而粉狀熔劑的低氯排放在顆粒狀熔劑時得以保持。最重要的是使用顆粒熔劑可顯著減少氟化物的排放量，由19 mg/m3 減少到4 mg/m3以下。
使用傳統粉狀熔劑時，加入量是被處理鋁液重量的0.25%，而顆粒狀熔劑為0.125%，從邏輯上可知加入量的減少自然排放物相應減少，但根據試驗結果，兩種形態熔劑的排放物的數量與加入量不是正比關系，顆粒狀熔劑重量是粉狀熔劑的50%時，排放物減少了85%，這樣的結果使我們對熔劑的認識更加深入，熔劑的形態的確能夠改變其使用效率。
同時使用JQR-DIANLU-389後可對健康安全有非常顯著的作用，因為打渣劑添加到金屬液內並充分反應，故與傳統的處理熔劑相比氣體和煙塵等的排放顯著減少。因為降低了操作者的直接參與，從而提高了操作工人的安全性。
2.3經濟方面的好處
使用後由於同時JQR-DIANLU-389降低了處理成本，改善了性能並減少了浪費，從而節約了大量成本。
處理成本下降主要是因為惰性氣體和打渣劑使用量減少，且降低了人工成本。總體性能的改善體現在：更短的處理周期、金屬液質量良好的再現性、較高的可靠性和較低的維護成本。具體參見後面的案例。
種類及簡介
一：超聲除氣機
據國外媒體報道,美國南方線材公司（Southwire Com.）研發的Ultra-D除氣機早已面市,其商標Ultra-D中的"Ultra"代表"Ultrasonic（超聲）",而"D"則是"degasser（除氣機）"的縮寫。據稱,它的操作簡單,除氣效果好,用於金屬熔體的除氣處理,特別是能有效地去除鋁熔體內的氫,它是一種生態友好型產品（eco-friendly）,在使用過程中不會排放任何對環境不利的物質,同時它是一種投資回報期很短的產品。 [2]
二：水質除氣機
引起魚類氣泡病的主要原因,是在水中含有過多的氧氣和氮氣,在這種情況下,對魚類最為危險的是水中出現過剩的單個氮分子。水中氧氣過飽和的極限程度有達250～300%的情況,這在自然界為數極少,且持續時間也極為短促。通過試驗和文獻資料證明,水中含氮量的飽和度,對魚類的生長影響按百分率來說:鯉魚不宜超過115%,鮭魚不宜超過110～115%。在魚卵的人工孵化的 beisea 裝置中。 [3]
三：鋁熔體在線除氣機
液態鋁液在線除氣的物理化學原理,分析國內外鋁液在線除氣的研究狀況和存在的不足。創新性地採用同實際鋁液流量相當的動態水模擬試驗進行研究,發現了動態兩相流運動中存在合泡和短流現象。並提出有效的解決措施。同時發明了多項專利技術,發揮產學研密切配合的優勢,研發出節能減排的在線除氣工藝技術和裝備。
除氣機意義
用自行研製的鋁合旋轉噴吹金熔體凈化除氣設備,採用數碼相機高速連拍技術,著重研究了阻流體的結構、尺寸及位置變化對精煉氣泡的大小、數量及分布的影響。結果表明,阻流體的結構以長方體為最佳,容器內直徑、阻流體寬度與阻流體位置(阻流體與旋轉桿之間的距離)之間的最佳比例關系為6.0∶1.0∶0.7。依據模擬試驗給出的最優化方案製作阻流體,採用自製的旋轉噴吹精煉除氣機對ZL101鋁合金熔體進行凈化除氣處理,試驗結果顯示凈化除氣效果顯著。旋轉噴氣除氣原理圖
設備圖樣（略）

㈢ 水下刮板撈渣機，污泥撈取設備

建議：用鏈板式刮吸泥機。池底做成一段有儲存污泥的低一點的斗，投入潛污泵，將集中的污泥抽出。

以上供參考。

㈣ 渣漿泵機械密封總是漏水。壓力也達到了。換過好幾次密封。最多半個月就壞了。

渣漿泵機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：石一泵業
2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有2-4MM的移動距離即可。
3、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
4、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
5、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
6、氣蝕。

㈤ 乾式排渣機的履帶式干渣機

由克萊德貝爾格曼（DRYCON,德國，原為英國）公司研製開發的產品 ，該設備適用於常規燃煤鍋爐底渣的連續輸送，其工作原理是採用圓環鏈傳動，疊加履帶板為載體，密閉式底部吸入自然空氣進行冷卻的干渣機，冷卻後的熱風也全部進入爐膛。履帶式干渣機從2006年上半年進入中國市場，目前裝機容量滿足700MW。
履帶式干渣機其核心輸送帶由兩條高強度圓環鏈和一組履帶板組成，圓環鏈其抗拉強度：φ22×86為（2×）190～212kN，φ26×100為（2×）265～298kN，不同性能等級數值有差別。圓環鏈年拉伸率（包括拉長和磨損）約1～2.3%，雙鏈條偏差約在25～100mm，由於履帶為連續布置，當雙鏈偏差接近半個鏈環時需及時對鏈條進行對調或者更換（濕式撈渣機由於刮板間斷布置，在柔性鏈接時允許偏差為一個鏈環），否則會引起履帶板變形，甚至引起設備卡塞。
優缺點分析：履帶干渣機採用自清掃輸送帶，適合大傾角輸送（抬升段清掃方向和灰渣流動方向相同），降低了成本和設備高度，但限於其結構特點，不但底部有殘留，而其在干渣機尾部易堆積灰渣，會造成一定污染。由於採用圓環鏈傳動，傳動力大大提高，無打滑問題，且圓環鏈製造工藝簡單成本低，但圓環鏈線接觸形式易磨損（圖8），雙鏈同步性差，輸送系統壽命較低；採用鏈傳動輸送傾角增大，輸送距離增長，但限於改向輪作用在其履帶板上，大傾角輸送履帶板易變形產生故障，最大輸送角度是40°。履帶板採用耐熱鋼，導熱系數高，節距為350～400mm漏灰少，但不足是冷卻效果較差。

㈥ 為什麼有些抓鬥式清污機清污效果很差而有些又很好

清污效果和多種因素有關吧，比如抓鬥清污機的耙頭，有的適合在大量水草和浮木的水域清污，有的適合在大量泥沙和土石的地方清污。可以根據河道和水域的情況來進行選擇。

另外，清污機的耙頭等部位可能會磨損嚴重，影響清污效果，最好使用耐磨耙頭和耐磨配件，一般使用耐磨鋼加工而成，像JFE-C400、JFE-C450、DILLIDUR 400V等。

㈦ 格柵除污機一個一般有多重啊

格柵抄井是廢水處理個常俐的構築物襲之一，其主要部分為格柵除污機。格柵的主要作用是保護水泵和防止管道堵塞，格柵通道截污的同時也削減了一定的污染物負荷。 按照格柵的清渣方式，格柵分為人工格柵和機械格柵兩種。人工格柵一般應用在廢水量較小、清污工作員不大的場合，大小型污水處理廠一般使用機械格柵。在 污水處理巾，格柵型式的選擇至關重要。按照格柵柵條間距大小，一般常將格柵分為粗格柵和細格柵兩種基本類別，粗格柵一般設置在泵站集水池中，而細格柵則設 置在沉砂池前。依據水處理工藝流程，格柵一般按照先粗、後細的原則進行設置。格柵柵條間距依據原廢水水質來確定，同時也就決定了處理的效果。

㈧ 除渣機運行中常見故障

冷渣機在滾筒上增設了排污介面。但滾筒式冷渣機在運行中存在一些常見故障，常見故障具體如下。
1.冷渣機堵渣
現象：冷渣機冷卻水入、出口溫差減小，鍋爐料層居高不下（如果是因冷渣機漏水而堵渣還可發現大量氣體從冷渣機的入口和出口排除）。
原因：爐渣顆粒過大；進入大量異物卡塞；冷渣機內部漏水。
處理：若要徹底處理冷渣機堵渣問題，必須解決煤的破碎問題；若只是暫時處理堵渣，可打開端板進行人工疏通（端板通常需要氣割才能拆下）；對於內部漏水則需要對冷渣機進行查漏並進行補焊或封堵處理。
2.端板漏渣、漏灰
現象：自冷渣機端板的動靜連接處泄漏，開始為漏灰，嚴重時可漏渣。
原因：滾筒上定位圈的定位軸承磨損或損壞，導致滾筒沿中心線向出渣口處移動。
處理：修復該軸承或者將與檢修孔相連的放渣室向前移動，保證動靜部分的最佳配合。
3.冷渣機滾筒漏水
（1）滾筒內部漏水。筒體內部漏水表現為冷渣機排渣不暢，嚴重時發生堵渣現象，並在進渣口與出渣口有蒸汽噴出。這種漏水一是影響渣的穩定性，導致渣的活性喪失，影響綜合利用；二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機內時可能會發生嚴重的化學爆炸。內部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因製造質量問題。處理時視漏點情況而定（焊接方便的漏點可以進行補焊，漏點較遠的可將所漏的換熱管進行封堵）。
（2）滾筒外部漏水。主要表現為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發生在定位圈或支撐圈的調整件位置，這會對環境和附近電器設備造成影響。其原因一是運行中筒體膨脹產生熱應力將筒體撕裂；二是製造質量導致。通常外漏處理比內漏簡單得多，可將冷渣機停運，泄去內部殼程水壓後進行焊補。

㈨ 垃圾發電廠出渣機堵塞原因

某廠SUN30爐排爐結焦

某垃圾發電廠機組投運以來經過對各重要輔機設備進行整改，機組運

行較穩定，但作為垃圾焚燒爐仍然出現無可避免的結焦問題。同時打焦的

工作量大，經過兩天的工作才恢復設備運行，嚴重影響機組設備利用率及

安全運行。

二、結焦的原因分析

1、垃圾灰渣的熔點特性

垃圾焚燒後灰燼的化學基本組成如下（義大利代表性灰燼化學組成）：成分其他含量43.68.767.2913.117.741.633.920.080.0620.291.891.662.257.1垃圾焚燒與一般燃料燃燒相比，垃圾發熱值低而含水量高，質地相當低劣，焚燒過程中極為復雜的氣、液、固多項反應混合發展，同相和異相間傳遞交互發生，並受晶界過程、電化學過程和應力演變過程等，所以垃圾焚燒結渣和一般焚燒過程中要復雜。在垃圾飛灰的實際灰熔融特性來看，其變形、軟化、熔融溫度明顯低於粉煤灰的溫度，基本上在1050℃時發生軟化，1300℃以上的高溫溶化成液態。且冷卻後的飛灰又含有重金屬，導致灰渣堅硬，不易破碎。

2、垃圾結構的影響

垃圾焚燒爐之所以易於結焦，可以說垃圾本身的固有特性決定了這一特點。

某廠當地原生垃圾結構成分如下：

廚余類紙類橡塑類紡織類木竹類灰土類

磚瓦陶瓷類玻璃類金屬類其他混合類

56.314.24.210.33.400206.43.2

60.710.44.57.23.21.25.2004.72.9

垃圾結構、形狀不均，質量也會隨著季節、年代和地區而變化，相應的熱值變化幅度變化也較大，結果焚燒過程中煙氣溫度和成分波動也很大。當地垃圾中含有大量的玻璃陶瓷甚至灰土，這都會為鍋爐的結焦留下隱患。

3、垃圾焚燒爐膛溫度的影響

某廠投運前期，由於缺乏垃圾焚燒的運行經驗，為保證煙氣的二惡英能夠充分分解，在運行中，鍋爐爐膛溫度2s基本上動控制在1000℃以上，更甚者達到1200℃，火焰中心溫度將較之更高，飛灰可能早已得到軟化，甚至熔融。爐膛溫度過高也是主要因素之一。

4、鍋爐運行中的配風上的影響

前期鍋爐運行中缺乏的一定的運行經驗，尤其是在煙氣氧量的控制上，一般控制低含氧量，且二次風機未投入運行。由於在燃燒缺氧狀態下，處於還原或半還原狀態中，使得灰渣熔點更為降低，達到熔融狀態。同時二次風機未投入運行不能在喉部產生擾動作用，也易於未燃燼的灰渣由於重量大而沉積下來回到喉部上方而結渣、結焦。

5、鍋爐運行中料層厚度的影響

SUN型爐排爐分成三段：乾燥段、燃燒段、燃燼段。結構如下：

在垃圾焚燒過程中，各段料層厚度也需控制。垃圾焚燒勵行厚度焚燒，

乾燥段：約1200～1300mm；燃燒段：約700～800mm；燃燼段：約300～400mm。並且在各段之間設有充分的落差，利用該落差對垃圾進行打散、攪拌。前期運行中，缺乏相關經驗，導致在焚燒過程中各段料層厚度未充分控制。料層薄導致將料層吹透，煙氣中攜帶大量熔融狀態的粉塵，由於前拱的角度存在使得粉塵在前拱壁上粘結、熔融、再粘結新的粉塵，從而形成片狀焦塊，在自身的重力作用下脫落或當爐膛溫度再一次下降時再次凝結成更堅固密室的焦塊。料層厚導致部分垃圾未充分燃燒，熱灼減率提高，易形成結渣，並且料層厚也導致各段之間的落差降低，無法起到打散垃圾的效果，從而導致大面積結渣出現。

㈩ 海爾洗衣機裡面有污渣怎樣才能洗掉

將洗衣機內的水排出後，用平頭螺絲刀或類似形狀物品，通過過濾器門上方的方孔下壓，打開過濾器門。
握住塑料管堵拖出污水流盡管，並准備好一盛水容器，拔下
污水流盡管上的塑料堵，將殘余的水導入容器，水流盡後再將塑料堵插到污水流盡管上，最後將污水流盡管卡回原位。
逆時針旋出過濾器，旋出時有少量水流出是正常現象。
用水沖洗干凈。
過濾器上的凸起對准排水泵上的凹槽後插入，然後順時針擰
緊，扣好過濾器門。