含硫氨污水特性

1. 含硫污水有哪些的危害

硫的危害主要體現在硫的一些組合物的危害上。例如硫化氫是一內種劇毒氣體，人體吸入會受容很大的危害；二氧化硫是一種無味的氣體，人體吸入後會刺激呼吸道，影響呼吸系統的正常功能，而它和水結合產生的亞硫酸是酸雨的主要組成部分，對環境和人體健康的影響也是比較嚴重的；硫酸是一種酸性物質，易腐蝕，對環境的影響尤為明顯，當然它通過作用於環境而影響到人們正常的生活和身體的健康。除了這些當然還有其他的危害物質，在這就不一一列舉了。

2. 含硫廢水密閉靜置氨氮和硫化物會降低嗎

近年來，厭氧生物處理技術因其剩餘污泥量少、節能、資源化程度高，成為國內外高濃度有機廢水處理技術的發展趨勢。用厭氧生物法取代目前製革廢水普遍採用的好氧生物法對於降低產品成本、提高污水處理深度具有經濟和環境的雙重效益。但是，製革廢水中高濃度的硫化物、硫酸鹽對厭氧微生物的毒性抑制，使得這一技術在處理製革廢水時受到諸多限制。此外，製革廢水氨氮的達標排放也一直是困擾生化法的一項難題。 本課題針對這一問題，重點分析了低濃度氨氮廢水亞硝化過程的影響因素，為SHARON反應器在製革廢水中的應用進行了嘗試性的探索。此外，研究了硫化物在厭氧污泥中的分布，廢水中硫化物的毒性效應及其脫除機制，並結合UASB反應器的運行特點，微生物的特性分布、種群組成、生長變化規律等，探討了UASB處理含硫有機廢水的有效途徑，為製革廢水厭氧生物處理提供理論和實踐依據，研究主要結果為： (1)低氨氮、低鹼度廢水快速實現亞硝化過程的控制因素為：進水鹼度、pH值和FA．等。出水的pH值可以通過控制反應器內部的鹼度來進行調節。控制進水鹼度在113.1mg/L～269.7mg/L，HRT為48h，其亞硝酸累積率可達到67.15％，可完全實現低氨氮的亞硝化，其出水再經反硝化則氨氮有望達標。 (2)硫化鈉對污泥產甲烷活性抑製作用主要有2個原因，硫化鈉濃度低於120mgS/L時，產甲烷活性抑制主要由pH增加引起，超過120mgS/L後，抑製作用主要由液相中高濃度的硫化物引起；隨著硫化物加入量的增加，液相硫化物濃度、污泥吸附量及H<,2>S逸出量均顯著增加，而H<,2>S逸出量在160mgS/L時達到最大，污泥吸附趨於飽和： (3)pH對硫化物的逸出具有復雜的影響：pH酸性時，污泥產甲烷活性嚴重受抑可使氣提效果不佳而限制H<,2>S的逸出速率，pH增加，污泥活性增加與H<,2>S釋放量有明顯對應趨勢，pH>8後，液相中游離的H<,2>S逐漸減少，H<,2>S逸出受到抑制，大量的S<'2->集存於液相中，污泥對硫化物的吸附趨於飽和狀態；溫度升高，有利於污泥吸附的硫化物向液相中轉移和H<,2>S逸出，35℃後，硫化物對產甲烷活性抑制變化不大。 (4)氣提作用有助於水體中H<,2>S的脫除，硫化物濃度較高時利於硫脫除；進水流量、pH的升高，不利於H<,2>S的脫除；污泥吸附也隨之增大。在進水pH穩定在6前提下，氣提對硫化物的脫除效果最好。 (5)兩相UASB反應器40d運行穩定後，兩反應器底部的微生物活性均好於項部，產酸相中產酸菌大量富集，相分離較成功。整個運行中，進水有機負荷從 3.6KgCOD/(m<'3>·d)增至17.41KgCOD/(m<'3>·d)，COD去除率穩定在80％左右。 (6)穩定運行時，進水COD和硫化物濃度分別為3000～4500mg/L和80～120mgS/L左右，pH9～10，系統運行參數為：進水流量1.0L/h左右，脫硫裝置氣提流量為30～35L/h。經系統處理後，總的COD去除率達到90％以上，出水COD濃度維持在300 mg/L，出水硫化物濃度均在10mg/L以內。 通過研究證明，含硫有機廢水通過一級UASB+氣提+二級UASB的組合工藝能有效的達到去除目的，同時也為製革工業廢水中硫的回收和資源化利用提供了一個可行的途徑。而含氮廢水經前期處理後的低氨氮廢水經亞硝化+反硝化工藝為製革廢水的達標排放確立了新的方向。
收起∧

3. 我在一家化工企業上班，裡面含有硫化氫和氨氮，為什麼從車間排出來的含硫污水是綠色的

若是氫硫酸部分被空氣氧化成硫，而污水中有可能混有的重金屬陽離子（如鎳）和氨反應生成藍色物質，接下來，很簡單：黃+藍=綠~

4. 加氫裝置含硫污水中的硫化氫氨含量不超過多少合適

你好
既厭氧能露肯定密閉厭氧池排氣通石灰水池即除硫化氫隨廢水進入曝氣池硫化氫曝氣程氧化亞硫酸鹽硫酸鹽少部隨曝氣揮發環境空氣快氧化二氧化硫般員造影響

5. 氣提技術求助：誰能給我一些關於石化行業除硫除氨（硫離子S2-和氨氮混合污水）的氣提污水處理工藝的參數

這個是含硫鹼渣更貼切些，實在理解不了水質偏酸性

不能用普通廢水的處理思路，有專門的處理工藝。

6. 含硫污水屬於危險廢物嗎

污水處理危險廢物不屬於國家頒布的危險廢物名單，也沒有廢水。 ，隨著桶偷排可以變廢為寶的危險廢物處理。

純硫的有害化學物質，含硫廢水處理必須是經過治療依從性的排放。

7. 硫酸氨污水如何處理

以改進的化學沉澱法處理硫酸銨廢水
摘要：針對MAP化學沉澱法處理氨氮廢水中存在的問題。如處理成本高、處理後的廢水中磷濃度高，對化學沉澱法進行了改進研究，考察Mg 以外的二價金屬離子(Ni「 ，Mn「 ，zn「 ，cu「 ，Fe )在磷酸根作用下對氨氮的去除效果。針對廢水中磷濃度高的問題，進行了MAP沉澱法的條件優化實驗。結果表明。通過體系pH值和沉澱劑投加比例的合理控制，可以使在高濃度氨氮廢水在出水氨氮濃度達標的同時，實現廢水中的氮磷濃度同時控制；針對NaOH作pH調節劑成本過高，而以Ca(OH) 作pH調節劑時，鈣離子嚴重影響MAP沉澱效果。對硫酸銨廢水體系提出了CaSO 沉澱——MAP沉澱新工藝。結果表明，這一改進完全可以消除鈣離子的影響。實現以石灰取代傳統的NaOH調節劑。
關鍵詞：化學沉澱法；氨氮；石灰；硫酸根

引 言
氨氮是廢水中最常見的污染物之一。水體中氮含量超標，使水環境質量惡化，引起富營養化 。化學沉澱法一般是指磷酸銨鎂(以下簡稱MAP)沉澱法，其基本原理是 「 向含NH 廢水中投加Mg¨ 和POi一，使之和NH 生成難溶復鹽(MgNH PO ·6H O，即稱MAP)，然後通過重力沉澱，使MAP從廢水中分離。與氨氮廢水的其他處理方法(氨吹脫法，折點加氯法，生物法，離子交換法) 。 相比，具有沉澱反應速度快，不受溫度、水中毒素的限制 ，而且生成MAP可熱解釋放氨氣，實現循環利用或直接作為復合肥料使用的優點 。然而，吸附劑鎂源(如MgC1 )、磷源(如Na HPO )及pH調節劑NaOH的大量消耗，MAP利用率低，因此使得反應成本高；磷源的加入，使得處理氨氮的同時帶來磷酸鹽污染的新問題，阻礙了方法的實際應用。

全文如下：
以改進的化學沉澱法處理硫酸銨廢水.pdf
(2009-04-02 08:49:45, Size: 169 KB, Downloads: 0)

8. 含硫含氨廢水顯鹼性為什麼叫酸性水

該水在自然條件下會發生氧化反應，最終硫轉化為硫酸，氨轉化為硝酸。所以該水最終表現為酸性。

9. 我公司生產硫酸氨產品，產生廢水cod大於2000.怎麼辦求方法，謝謝

實現煤化工廢水零排放的技術途徑

廢水零排放在國外稱之為零液體排放(ZLD)，是指企業不向地表水域排放任何形式的廢水。2008年國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的GB/T21534-2008《工業用水節水術語》中對零排放的解釋為企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排。簡言之，零排放就是將工業廢水濃縮成為固體或濃縮液的形式再加以處理，而不是以廢水的形式外排到自然水體。

廢水零排放是個系統工程，包括兩個層次，一是採用節水工藝等措施提高用水率，降低生產水耗，同時盡可能提高廢水回用率，從而最大限度利用水資源；二是採用高效的水處理技術，處理高濃度有機廢水及含鹽廢水，將無法利用的高鹽廢水濃縮為固體或濃縮液，不再以廢水的形式外排到自然水體。

廢水處置方式-含鹽廢水處理

典型現代煤化工企業廢水零排放整體解決方案見圖 1。

含鹽廢水的處理通常採用膜濃縮或熱濃縮技術將廢水中的雜質濃縮，清水回用於循環水系統，濃液(高鹽廢水)排放至蒸發塘自然蒸發或機械霧化蒸發。膜濃縮技術具有處理成本低、規模大、技術成熟等優點，缺點是對進水水質要求較高、容易發生污堵、濃縮倍數不高。膜濃縮技術的主要原理為反滲透(RO)，所產清水中COD、鹽類等濃度較低，清水回收率一般在60%至80%，高效反滲透(HERO)可達到90%。納濾是介於反滲透和超濾之間的壓力驅動膜分離和濃縮過程，與反滲透相比，其操作壓力和能耗更低，但應用於廢水處理尚處研究階段。

熱濃縮主要有多效蒸發、機械壓縮蒸發、膜蒸餾等方式，濃縮效率較高，但設備龐大、能耗高。其中多效蒸發技術比較成熟，在許多行業中已經得到應用，清水回收率一般在90%左右；膜蒸餾可利用工業廢熱等廉價能源，對無機鹽、大分子等不揮發組分的截留率接近100%，但該方法尚處於研究階段。

廢水處置方式-濃液處理

含鹽廢水處理後產生的濃液，也成為高鹽廢水，含鹽量通常高達20%(質量分數)以上。國內應用較多的濃液處置方式有蒸發結晶、焚燒、沖灰、自然蒸發塘、機械霧化蒸發等，國外還有深井灌注等方式。

蒸發結晶法是使濃液中的鹽分以結晶方式析出。美國通用公司的專有技術——蒸汽壓縮結晶技術是熱效率最高的。該技術設備投資大，目前已在南非Sasol公司的煤間接液化項目及波蘭Debienskd煤礦等處成功運行，國內僅神華集團有限責任公司煤制油項目採用該技術處理催化劑設備過程中產生的少量高鹽廢水，尚處於運行階段。

焚燒法是將濃液送入焚燒爐焚燒，產生以鹽類為主的殘渣。該技術能耗高、防腐要求高、穩定運行比較困難，國內煤化工行業尚無運行實例。某煤制天然氣項目提出採用這種處理方式，目前正在進行初步設計。

沖灰法是將濃液送至煤場噴灑或鍋爐沖渣，濃液中的鹽分和有機物最終進入灰渣。部分小型煤化工項目和電廠多採用這種處置方式。

自然蒸發塘法是建設面積足夠大的池塘，貯存溶液，利用自然蒸發的方式蒸騰水分，使鹽分留在塘底，一般需要對蒸發塘採用相應的防滲措施。該方式比較適合於降雨量小、蒸發量大、地廣人稀地區的煤化工項目。

機械霧化蒸發是在自然蒸發的基礎上增加機械霧化蒸發器，高效增加蒸發速度，英國Horizon集團的專利設備——Parkwater機械霧化蒸發器是高效的高濃鹽水蒸發設備。該設備佔地成本低，節省投資成本。以我國西北地區自然蒸發量2000mm，濃水排放150t/h，年排放8000小時為例：

1．蒸發塘規模：自然蒸發塘需佔地120萬平方米，如增加Parkwater機械霧化蒸發器，蒸發塘只需佔地10萬平方米，體量40萬平方米，塘深可設4米。

2．蒸發塘建造投資大小：自然蒸發塘除土地成本外，每平方米建設成本約400元，即共需4.8億元。如增加Parkwater機械霧化蒸發器，除土地成本外，每立方米造價約400元，即共需4千萬元。

3．蒸發塘噸水處理成本：自然蒸發塘無能耗，Parkwater機械霧化蒸發器噸水能耗成本約2元。

4．土地成本：Parkwater機械霧化蒸發器可以節省土地110萬平方米，節省土地成本4.4億。

深井灌注法目前在美國、墨西哥等國家有應用實例。這種方式對自然地質條件要求很高，我國目前尚無相關法律法規和標准技術支持。

10. 合成氨生產有什麼氣體，廢水，固體污染物產生

合成氨生產主要的污染物有

污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。

廢氣：含硫化氫氣體，造氣吹風氣，一氧化碳氣體，二氧化碳氣體

固體廢物：煤灰，煤渣，銅液渣。

合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨，為一種基本無機化工流程。現代化學工業中，氨是化肥工業和基本有機化工的主要原料。

合成氨工業在20世紀初期形成，開始用氨作火炸葯工業的原料，為戰爭服務，第一次世界大戰結束後，轉向為農業、工業服務。隨著科學技術的發展，對氨的需要量日益增長。

主要用途

氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中佔有重要地位，其中約有80%氨用來生產化學肥料，20%為其它化工產品的原料。氨主要用於製造氮肥和復合肥料，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。氨作為工業原料和氨化飼料，用量約佔世界產量的1/2。

硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺葯、聚氨酯、聚醯胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。

液氨常用作製冷劑，貯運商品氨中有一部分是以液態由製造廠運往外地。

此外，為保證製造廠內合成氨和氨加工車間之間的供需平衡，防止因短期事故而停產，需設置液氨庫。液氨庫根據容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種類型。液氨的運輸方式有海運、駁船運、管道運、槽車運、卡車運。