煤化工廢水預處理

① 國內大型環保企業如何處理煤化工廢水

我國近年來興起的煤化工產業大多分布子在西北地區，水資源少，而煤化工又是水資源消耗量和廢水產生量都相當大的產業，因此，廢
以下為大家分享神華包頭煤制烯烴、神華鄂爾多斯煤直接液化、陝煤化集團蒲城
項目名稱：雲天化集團呼倫貝爾金新化工有限公司煤化工水系統整體解決方案
關鍵詞：煤化工領域水系統整體解決方案典範
項目簡介
呼倫貝爾金新化工有限公司是雲天化集團下屬分公司。該項目位於呼倫貝爾大草原深處，當地政府要求此類化工項目的環保設施均需達到「零排放」的水準。同時此項目是亞洲首個採用BGL爐(BritishGas-Lurgi英國燃氣-魯奇爐)煤制氣生產合成氨、尿素的項目，生產過程中產生的廢水成分復雜、污染程度高、處理難度大。此項目也成為國內煤化工領域水系統整體解決方案的典範。
項目規模
煤氣水：80m3/h污水：100m3/h
回用水：500m3/h除鹽水：540m3/h
冷凝液：100m3/h
主要工藝
煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉澱+BAF+機械攪拌澄清池+砂濾
污水：氣浮+A/O
除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床
冷凝水：換熱+除鐵過濾器+混床
回用水：澄清器+多介質過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透
博天環境集團
技術亮點
1、煤氣化廢水含大量油類，含量高達500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在，項目中設置隔油和氣浮單元去除油類，其中氣浮採用納米氣泡技術，納米級微小氣泡直徑30-500nm，與傳統溶氣氣浮相比，氣泡數量更多，停留時間更長，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。
2、煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類，B/C比值低，含大量難降解物質，採用水解酸化工藝，不產甲烷，利用水解酸化池中水解和產酸微生物，將污水在後續的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時間內得到處理。
3、煤氣廢水高氨氮，設置SBR可同時實現脫氮除碳的目的。
4、雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應用，可有效降低噸水酸鹼消耗量，且操作方便。運行三年以後，目前的系統脫鹽率仍可達到98%。
項目名稱：陝煤化集團蒲城清潔能源化工有限責任公司水處理裝置EPC項目
關鍵詞：新型煤化工領域合同額最大水處理EPC項目
項目簡介
該項目位於陝西省渭南市蒲城縣，採用的是德士古氣化爐和大連化物所的DMTO二代烯烴制甲醇技術。因此廢水主要以氣化廢水及DMTO裝置排水為主，具有高氨氮、高硬度的特點。博天環境承接了該公司年產180萬噸甲醇、70萬噸烯烴項目的污水裝置、回用水裝置和脫鹽水裝置，水處理EPC合同總額達到5億零900萬元。
項目規模
污水：1300m3/h回用水：2400m3/h
濃水處理系統：600m3/h
脫鹽水：一級脫鹽水1600m3/h
工藝凝液：600m3/h透平凝液：1200m3/h
主要工藝
污水：調節+混凝+沉澱+SBR
回用水：BAF+澄清+活性砂濾+雙膜系統+濃水RO
脫鹽水：UF+兩級RO+混床
濃水處理系統：異相催化氧化
工藝凝液：過濾+陽床+混床
透平凝液：過濾+混床
技術亮點
1、污水系統將多級串聯技術與SBR工藝相結合，將SBR反應工序以時間分隔為多次交替出現的缺氧、好氧轉換階段，這種環境下絲狀菌導致的污泥膨脹會被限制，污泥沉降率就會提高;同時，分隔出的各個反應段時長與微生物活性相契合，充分利用快速反硝化階段，創造良好的生物環境，促使硝化與反硝化反應徹底的進行，提高有機物去除效率，實現高氨氮污水污染物的達標處理。
2、濃水採用異相催化氧化處理技術，所用高活性異相催化填料與反應生成的Fe3+生成FeOOH異相結晶體，催化生成更多羥基自由基，具有極強的氧化能力，減少葯劑投加量和污泥生成量。

② 超濾、納濾、反滲透等膜技術怎樣應用於煤化工廢水處理

1、物化預處來理預處理源常用的方法：隔油、氣浮等。因過多的油類會影響後續生化處理的效果，氣浮法煤化工廢水預處理的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。

2、生化處理對於預處理後的煤化工廢水，國內外一般採用缺氧、厭氧、好氧的生物法處理，但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，單獨採用好氧或厭氧技術處理煤化工廢水並不能夠達到令人滿意的效果，厭氧和好氧的聯合生物處理法逐漸受到研究者的重視。1)改進的缺氧生物法在活性污泥曝氣池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末對有機物和溶解氧的吸附作用，固化富集廢水中難降解的有機物，為微生物的生長提供食物，從而加速對有機物的氧化分解能力。

③ 煤化工廢水處理方法

煤炭液化是把固態狀態的煤炭通過化學加工，使其轉化為液體產品(液態烴類燃料，如汽油、柴油等產品或化工原料)的技術。詳情點擊

④ 煤化工污水處理現狀

我國是多煤少油的國家，隨著國民經濟的發展，對能源的需求越來越大，因此煤化工在儲煤豐富的地區得到了很大的發展。但煤化工行業耗水量大、廢水排量大，需要大量的水資源來保障。根據我國煤化工的分布來看，煤化工企業大部分分布在水資源貧乏地區。這就要求煤化工在用水和廢水處理方面投入很大的力度，以達到節約水資源和環境保護的目標，實現煤化工廢水的「零排放」。

隨著處理工藝的發展，目前煤化工廢水的處理工藝也不斷改進，發展。從其原理上來看主要有物理、化學、生化三個方面，每種都有各自對應的工藝。由於煤化工廢水的特點，單純的一種方法難以處理，這就對煤化工廢水的預處理要求提高。現在多採用活性炭結合其它工藝來處理煤化工廢水，這是一個煤化工廢水處理的關注點。

1 煤化工廢水的來源

煤化工廢水主要來源於煤焦化和煤氣化過程。

1.1焦化過程產生的廢水

焦化廢水主要來自煉焦、煤氣凈化及化工產品的精製等過程中產生的高濃度有機廢水。焦化廢水排放量大，成分復雜。主要來源於剩餘氨水、粗苯分離水、終冷富餘水、焦油水四部分。焦化廢水含有多種無機和有機化合物。其中無機化合物主要是大量的銨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有機化合物除酚類外，還有單環及多環的芳香族化合物、含氮、硫、氧的雜環化合物等有毒有害物質，污染物色度高，屬較難生化降解的高濃度有機化工廢水。

1.2 煤氣化產生的廢水

在煤氣化過程中會產生污染物濃度極高的廢水，其中含雜環化合物、多環芳烴、酚、硫化物、氰化物和焦油等。因原煤種類、成分、氣化工藝及操作等不同，廢水水質也不盡相同。下表列出不同工藝廢水的情況。

⑤ 煤化工廢水可以用鐵碳微電解工藝做預處理嗎，性價比如何

煤化工廠廢水直接用壓濾機或者氣浮機就可以處理，非常簡單的。

⑥ 煤化工業很難實現廢水零排放嗎，這是為什麼

目前分廠由兩大部分組成，老污水和新污水。老污水裝置設計主要採用完全破氰專工藝，屬脫氟工藝，SBR生化處理工藝，多介質和活性炭過濾吸附工藝，處理全廠生活污水，地面及檢修沖洗水，上游裝置排污水等。老污水處理的水送至新污水或者直接送到循環水（下一分廠）新污水裝置包括低鹽，濃鹽，蒸發，結晶四部分。低鹽甲醇水走厭氧裝置，高油高COD水走氣浮裝置，與其他廢水進入生化調節池，經生化反應，MBR，臭氧氧化，曝氣生物濾池，活性炭濾池，合格後送到循環水（下一分廠）濃鹽採用雙級破氰和雙級除氟，與其他經過預處理的高鹽水混合進入生化反應池3，經MBR，兩級RO，NF裝置，產生的淡水送至循環水，濃水進入蒸發單元。脫硫廢水經兩級混凝沉澱後再經多介質過濾，與NF濃水混合進入蒸發單元。蒸發單元的原理略過，蒸發單元的產水送至循環水，蒸發的TSS和TDS排至結晶單元。結晶單元原理略過，結晶產水與蒸發產水混合送出，結晶產鹽外運。我們的產水只要合格基本循環水都能接收，產鹽外運填埋，污泥外運填埋。基本可以達到零排放。外運的就不要太計較了，都沒有你們一棟樓一天產的垃圾多。
建議問問港榮水務，做蒸發器的，設計生產經驗豐富，工程案例也多。

⑦ 煤化工廢水處理氧化溝工藝，和微生物處理工藝那個效果更好

二者結合效果最佳

⑧ 煤化工廢水具有高COD，高氨氮，低C/N的特點，如何解決水污染問題

泓濟環保將其獨創的HBF工藝包應用在晉煤明水化工潔凈煤氣化配套廢水處理站，具有版出水穩定達標及運行權費用較低的特點。
結合煤化工生化段水質特點和處理要求，泓濟公司開發了HBF工藝包用於煤化工高氨氮廢水的處理，它是在傳統的A/O工藝及SBR技術的基礎上改進成功的污水處理工藝，其實質是兩級A/O工藝後接序批分離，並在O1、O2池及序批池內增加固定床平板填料。
該方法為各種優勢微生物的生長繁殖創造了良好的環境條件和水力條件，使得高難度有機物的降解、氨氮的硝化、反硝化等生化過程保持高效反應狀態，有效地提高生化去除率。該法採用組合式聯體結構，佔地面積小，運行費用低，剩餘污泥量少。

⑨ 煤化工行業廢水怎樣處理

膜拜

⑩ 煤化工高鹽廢水處理求助

煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質。綜合廢水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，廢水所含有機污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。廢水處理中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑類屬於可降解類有機物，難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。下面小編介紹下煤化工廢水處理的難點。
近年來，不斷有新的方法和技術用於處理煤化工廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標准。吸附法雖能較好地除去CODcr，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業應用中存在運行費用高等問題。厭氧-好氧聯合處理煤化工廢水可以獲得理想的處理效果，運行管理和成本相對較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。但當在來水濃度較高和含有較多難降解有機物時出水難以穩定達標，需要與催化氧化和混凝沉澱等工藝配合使用。利用多種方法聯合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術的發展方向。