水泥廠廢水資源綜合利用

㈠ 水泥工廠廢水廢氣工程都包含什麼內容

水泥生產工藝中有很多工序可以產生廢氣，比如焚燒、預熱分解等，而且會有粉塵，粉塵也是廢氣的一直表現形式，廢氣處理中除塵是相當重要的工作。水泥工業是對礦物原料進行加工處理的工業，水泥廠在運行過程中對周邊環境的污染主要來自於生產過程中產生的廢氣、雜訊、廢水、固體廢棄物等。廢氣是水泥廠最主要的污染源，其特點是排放點多、排放量大，其中粉塵有組織與無組織排放共存，幾乎所有工藝環節都有粉塵產生。其次是雜訊，雜訊污染是水泥生產除大氣污染之外，對環境較為嚴重的污染源，這與水泥生產工藝中主要以沖擊、擠壓、輾磨和空氣介質的增壓及管道輸送與排放等機械動力性和空氣動力性加工工藝有關。
隨著人們物質和精神生活水平的不斷提高以及環保意識的不斷增強，公眾對環境污染不斷給予高度的重視並尋求行之有效的解決方法。本文主要針對雲南省省內的新型干法水泥熟料生產線（不含石灰石礦山） 運營過程中產生的主要污染物及其治理措施進行分析探討。
水泥廠在生產過程中產生的大氣污染物主要為粉（煙）塵、SO2 和NOx，其中粉塵污染給霧霾天氣造成較大的影響；生產工人長期在水泥生產過程中接觸粉塵，對身體健康還有一定的危害。
水泥廠粉塵包括有組織粉塵和無組織粉塵。一般水泥廠內最大的的煙塵排放源是窯尾煙囪，以雲南省昭通市某水泥廠為例，其窯尾煙囪煙塵的廢氣排放量占總廢氣量的37.79%。新型干法水泥熟料生產線生產過程有組織粉塵產生量較大的排放點一般還包括：石灰石破碎及輸送、輔助原料破碎及輸送、石灰石預均化堆棚、原料配料及輸送、生料粉磨、生料均化及窯尾喂料、窯頭廢氣處理、原煤破碎及輸送、煤粉制備及輸送、熟料儲存散裝及配料、混合材破碎、水泥配料、水泥粉磨、水泥庫、水泥散裝、水泥包裝及成品庫等。
水泥廠生產過程中粉塵的無組織排放主要產生於物料堆棚、熟料庫、水泥成品庫、廠區道路（物料運輸）、物料轉運點等。一般情況下，排放點主要為：石灰石入均化庫卸料點；原料破碎進料口、入均化堆棚卸料點；原煤堆棚入料點、破碎進料口、出煤皮帶機入料點及卸料坑口；預均化堆棚入料點、原煤倉入料點；原料配料庫底；生料均化庫底；熟料庫底；水泥庫底、水泥散裝車間發散處；吊車庫進料、配料倉進料處等。
表1 為我省近年來水泥廠環境影響評價報告書中核算的的粉（煙）塵的排放情況。由表1-1 可以看出，各水泥廠運營期窯尾有組織煙塵排放量佔有組織粉（煙）塵總排放量的32.03%~43.84%。

㈡ 資源綜合利用水泥企業，享受增值稅退稅，熟料的投入比率在多少呢

採用旋窯法工藝生產的水泥（包括水泥熟料，下同）或者外購水泥熟料採用研磨工藝生產的水泥，水泥生產原料中摻兌廢渣比例不低於30%。
1．對採用旋窯法工藝經生料燒制和熟料研磨階段生產的水泥，其摻兌廢渣比例計算公式為：
摻兌廢渣比例＝（生料燒制階段摻兌廢渣數量＋熟料研磨階段摻兌廢渣數量）÷（除廢渣以外的生料數量＋生料燒制和熟料研磨階段摻兌廢渣數量＋其他材料數量）×100%
2．對外購水泥熟料採用研磨工藝生產的水泥，其摻兌廢渣比例計算公式為：
摻兌廢渣比例＝熟料研磨階段摻兌廢渣數量÷（熟料數量＋熟料研磨階段摻兌廢渣數量＋其他材料數量）×100%

依據：財稅[2009]163號

㈢ 如何開展水泥廠資源利用工作

以資源綜合利用為題，積極採用先進技術，開展內部技術攻關、節能改造等手段，對工業廢渣、廢氣等實施綜合回收利用，爭取經濟效益和社會效益。

利用干法水泥生產線，把鋁礬土尾礦等工業廢渣作為原料，生產出優質熟料，再加入石膏、粉煤灰、礦渣微粉等磨製出水泥。以廢料生產水泥形成該公司資源綜合利用的特色。為進一步提高資源綜合利用率，針對新型干法水泥生產工藝及水泥新標準的要求，還對另一工業廢料拜耳法高鐵赤泥進行了一系列試驗研究，取得實效。將高鐵赤泥替代鐵礦石進行水泥生產配料後，能有效提高生料磨台時產能，進一步降低生產成本、提高產品質量，不僅使山鋁水泥形成了成本領先、管理創新的嶄新亮點，享受國家資源綜合利用減免稅優惠政策，而且為推動資源綜合利用做出了積極貢獻。
由「能耗」大戶變身節能「尖兵」是該公司在資源綜合利用工作中的又一亮點之作。以前，水泥生產的主機設備旋窯排放出的大量廢氣和熱量是一個重要的污染物，為此採取兩步走的方法加以治理，化害為利，變廢為寶。第一步是對窯頭、窯尾的余熱進行回收利用。裝機容量為12000KW的純低溫余熱發電項目並網發電後，不僅有效地減少了廢氣的排放，實現了清潔生產，而且在一年多的時間里，該裝置發電突破8000萬KWh，有效降低了水泥的綜合能耗和生產成本；第二步是對窯體的余熱進行回收利用。水泥旋窯筒體余熱綜合利用項目投入運行後，旋窯筒體表面余熱將架設在筒體上的回形盤管內的水加熱，並通過熱交換器為員工洗浴、中控樓、浴室供暖提供熱源。該項目投入使用後，每年可節煤約150噸，既低碳環保又節能增效。
在此基礎上，還可以在研究混凝土性能和水泥關系、水泥下游產品開發、利用水泥生產處理城市垃圾和工業廢棄物等項目上不斷加大研發力度，在水泥生產綜合利用、低碳發展之路上砥礪前行。

㈣ 水泥粉磨站項目資源綜合利用工程方案

一 礦渣微粉：
礦渣微粉是高爐水渣經過研磨得到的一種超細粉末。礦渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的優質摻和料，是一種新型的綠色建築材料。與硅酸鹽水泥按比例混合，生產高性能礦渣水泥。作為混凝土摻和料，可以等量取代部分水泥（20％～70％），配製高強度、耐久性、高性能混凝土。
四 使用礦渣微粉的效果：
1) 可有效提高水泥混凝土的抗海水侵蝕性能，特別適合於抗海水工程。
2) 可顯著降低水泥混凝土的水化熱，適於配製大體積混凝土。
3) 可有效抑制水泥混凝土的鹼骨料反應，提高混凝土的耐久性。
4) 可顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善溺水混凝土的和易性。
5) 可大幅度提高水泥混凝土的強度，輕而易舉地配製超高強度水泥混凝土。
6) 可顯著增加水泥混凝土的緻密度，改善水泥混凝土的抗滲性。
7) 用於普通水泥混凝土可節省水泥用量，降低混凝土成本。

五 礦渣微粉的標准：

GB/T 18046-2000 用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉
項 目 級 別
S105 S95 S75
密度（g/cm2）
比表面積（m2/kg） 不小於
不小於 2.8
350
活性指數（％）不小於

流動度比（％） 7d
28d
不小於 95
105
85 75
95
90 551）
75
95
含水量（%）
三氧化硫含量（%）
氯離子2）含量（％）
燒失量2）（％） 不大於
不大於
不大於
不大於 1.0
4.0
0.02
3.0
註：1）可根據用戶要求協商提高。
2）選擇性指標。當用戶有要求時，供貨方應提供礦渣粉的氯離子含量和燒失量數據。
根據市場調查結果，市場對礦渣粉的質量需求以S95為主，國內外同類礦渣粉廠S95級礦渣粉的比表面積大都控制在4000cm2/g～4500cm2/g之間。
六 礦渣的標准：
GB203-1994用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣
等 級
指 標 合格品 優等品
質量系數（1） 不小於 1.20 1.60
二氧化鈦(TiO2)含量 ％，不大於 10.0 2.0
氧化亞錳(MnO)含量 ％，不大於 4.0
15.0（2） 2.0
氟化物含量(以F計) ％，不大於 2.0 2.0
硫化物含量(以S計) ％，不大於 3.0 2.0
鬆散容重,kg/L,不大於 1.20 1.00
最大粒度,mm,不大於 100 50
大於10mm顆粒含量(以重量計),%,不大於 8 3
注:1)CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO2均為重量百分數。
2)冶煉錳鐵時所得的礦渣。

㈤ 水泥廠里的污水怎麼處理PAM在哪個地方添加哪會用到投料裝置

水泥廠廢水的處理也是要看污水水質的；PAM是絮凝劑，分為陽離子和陰離子，陰離子用於污水處理是加在沉澱池前的，一般前端還要投加混凝劑，陽離子是用於污泥濃縮脫水的，價格一般在2w左右

㈥ 水泥廠，資源綜合利用，資源綜合利用三廢摻兌比例>30%，享受即征即退增值稅。

應該不會把

㈦ 水泥廠產生的廢水中主要含什麼物質

廢溶劑類(丙酮、丁酮、乙醇、甲基；甲苯、二甲苯、汽油類溶劑；三氯乙烷、二氯甲烷、四氯乙烯等)、廢油及其產品、溶劑蒸餾釜底物、環氧樹脂、膠粘劑及膠、油墨及其它廢燃料等。

㈧ 誰幫我寫一篇關於水泥廠節能減排的實踐報告啊，2000字就行

浙江工業大學生產實習報告

學院：教科學院
班級：建材0601
姓名：童劍濱
學號：200621600111
指導老師：應德標 邱瓊
實習地點：寧波科環新型建築材料股份有限公司
實習時間：2008年7月16日——2008年7月26日

1.實習目標
生產實習的目的是使同學了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為後續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據。
2.公司簡介
寧波科環新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱 NINGBO KEHUAN NOVEL BUILDING MATERIAL CO.，LTD.)，位於浙江省餘姚市城區北郊，始建於1975年，到目前為止已是佔地400多畝的大型水泥企業，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨幹企業。有員工562人，固定資產6.38億元，企業通過了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，榮獲浙江省著名商標和寧波市知名商標稱號，是浙江省綠色企業、浙江省節能減排十大標桿企業的浙江省節能先進企業,生產的「舜江」牌水泥是國家免檢產品和浙江名牌產品。
2.1企業文化
企業精神：高效 務實 拼搏 超越
質量方針：優選采購 優化操作 優質出廠 優良服務
2.2企業優勢
生產規模——公司擁有一條設計規模2500t/d新型干法水泥生產線，實際生產能力達到了3000t/d，是國家第二批「雙高一優」項目，目前寧波市唯一的一條新型干法水泥生產線，擁有年產200萬噸的水泥粉磨能力和年產40萬噸的礦渣粉生產能力。主要銷售地為寧波地區。
產品種類——
■ 通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。
■ 特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低鹼水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。
■新型建材：礦渣粉、復合膠凝材料。
主要產品特性——
■ 通用水泥：性能穩定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。
■ 海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗滲抗凍、微膨脹。
■ 管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優異，縮短管樁生產周期，大幅下降管樁生產成本。
■ 高性能礦渣粉與普通水泥配製的的高性能混凝土具有高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優異的抗氯離子（CI-）滲透能力。
清潔生產——公司是寧波市首批資源綜合利用企業和浙江省首批清潔生產審核試點企業。為從源頭削減污染物，生產線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經環保部門監測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低於100mg/m3的國家標准，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產過程實現清潔生產的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業、浙江省污染治理先進典型企業等榮譽稱號。
循環經濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在寧波市環保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學等有關單位合作，對「無害化綜合利用含重金屬工業污泥」項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業的工業污泥，在水泥回轉窯內進行高溫處置，不會對環境產生二次污染，是寧波市唯一一家利用新型干法水泥窯處置工業廢棄物的企業。使企業從單純的水泥生產企業轉型到固體廢棄物包括專業處置危險固廢的單位，成為寧波市建設生態城市的一個重要環節，目前已被入選中-挪合作「中國危險廢物與工業廢物水泥窯共處置環境無害化管理」項目示範水泥企業。
節能降耗——
■ 公司2006年被國家發改委列入了全國「千家節能行動」企業之一。
■ 利用新型干法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生產過程中的廢氣余熱建設了寧波市第一個純低溫余熱發電站，年發電量達到2808萬kwh，年節標煤近1萬噸。
■ 配有四套循環水處理系統，循環率達到96%以上。
■ 配有一套潤滑油過濾系統，對廢油、臟油進行循環利用，年節約潤滑油100多噸。
■ 利用出窯熟料余熱烘乾爐渣、粉煤渣等混合材，年節標煤2880噸，節電36萬度。
3.水泥生產工藝流程
3.1全廠平面布置圖

3.2新型干法水泥生產方法
凡是以懸浮預熱和預分解技術為核心，並把現代科學技術如，礦山計算機控制網路化開采，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術等廣泛應用於水泥干法生產全過程，使水泥生產具有高效、優質、節約資源、清潔生產、符合環境保護要求和工藝裝備大型化、生產控制自動化、實行科學管理的現代化水泥生產方法，稱為新型干法水泥生產方法。
干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘乾生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率並沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾佔主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術， 60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標准窯型為3000t/d，最大的10000t/d。我國現在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今後的發展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。
3.2.1新型干法水泥生產工藝流程
石灰石
礦山采礦
砂岩 配料（熒光分析） 立磨 生料均化庫 窯尾預熱器

鋼渣

熟料庫 冷卻機 回轉窯 分解爐
出廠 包裝 水泥 水泥磨 混合材
石膏
3.3水泥廠生料工段工藝流程圖
石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。
3.4熟料的煅燒
3.4.1生料的預熱和預分解系統
舜江水泥廠的預熱與分解系統為五級旋風預熱器和分解爐，從窯頭來的三次風入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。相關參數如下：
分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m
五級預熱器的尺寸分別為：
C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。
預分解系統不但合理利用了來自於窯頭的廢氣，節約了能源,而且使物料預先進行了預熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質量和生產效率。回轉窯中分為乾燥帶，預熱帶，分解帶,固相反應帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠主要是採用Φ4.0×60m的回轉窯，其放置的傾斜度為4%，傳動裝置採用的是直流電機單傳動，窯體轉速為0.41～0.42r/min。
3.4.1.1工藝流程
熟料煅燒階段流程圖

3.5熟料冷卻
水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對於改善熟料的質量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備的安全運轉。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機。
3.6水泥的製成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料(及膠凝劑，性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
3.6.2水泥磨系統的開路與閉路系統
開路系統：在粉磨過程中當物料一次通過磨機後即為產品時稱為開路系統。閉路系統：當物料出磨後經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統。由於閉路粉磨有利於水泥質量,且技術經濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。
3.6.3水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。進料必須先經過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設於包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。
4.全廠主要的主機設備
1、板式喂料機
型號：2200×9750mm；斜度20°；輸送速度0.01—0.09m/s；最大輸送量800t/h；最大進料粒度1500mm。
2、錘式破碎機
型號：MB56/75； 產量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；最大進料粒度1500mm。
3、膠帶輸送機
型號：TD75槽型 B1000×152500mm；最大輸送量600t/h；帶速1.25m/s。
4、脈沖袋式收塵器
型號：PPCS64-6；處理風量26700m3/h；總過濾面積372㎡；凈過濾面積310㎡；濾袋總數384個；進口含塵濃度＜1000g/Nm3；出口含塵濃度＜1000mg/Nm3；設備承受負壓5000pa。
5、螺旋輸送機
型號：Φ300mm；輸送能力30m3/h。
6、羅茨鼓風機
型號：JSD125；風量7.07m3/min；風壓49kpa；轉速970r/min。
7空氣輸送斜槽
型號：XZ250×11880；輸送物料：粉煤灰；傾角6°；輸送量10t/h。
8、回轉窯
尺寸：Φ4.0×60m；傾斜度3.5%；窯體最大轉速3.96r/min；生產能力2500t/d。
9、立磨
型號：MPS3750B；生產能力180t/h。
10、煤磨
型式：風掃式煤磨；規格Φ3.4×6+3；生產能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa選粉機
型號：N-2000；總重19183kg；風量:2000m3/min；喂料量:400t/h；電機功率132kw；水泥生產能力72～120t/h。
12、水泥磨
型號：Φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量173000kg；磨機轉速16.3r/min；主電機功率2500kw；設備重226304kg。
13、離心通風機
型號：64-73 9D；主軸轉速1403r/min。
5.企業間的合作關系
作為上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨幹企業，寧波科環建材早在2003年年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產2500噸新型干法水泥生產線，水泥年生產能力200萬噸。但是，由於寧波科環建材地處餘姚城區，浙東沿海石灰石資源匱乏，地域和資源對企業發展的制約十分嚴重，企業規模只能維持現有水平，缺乏繼續擴大生產的發展空間。
蒙自瀛洲水泥廠創建於2005年，注冊資本700萬元。企業位於雲南省紅河州蒙自縣草壩鎮碧色寨，石灰石資源豐富，現有一條機立窯水泥生產線，實際水泥生產能力20萬噸／年，水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位於雲南南部，是西南地區通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據發展規劃，正在建設和待建的基礎設施項目有鐵路、高速公路、機場等，水泥市場的容量在200萬噸／年以上，目前該縣境內沒有新型干法水泥生產線，僅有兩家小水泥企業，所需水泥大都要從縣、州外調入，市場缺口較大。
2007年年初，在中國水泥協會的牽線搭橋下，寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥經過多次互相考察溝通，對雙方的資產重組取得共識，認為彼此合作前景良好。依託寧波科環建材在資金、技術、管理上的優勢，依託寧波科環建材在特種水泥領域和固體廢棄物綜合利用的科研優勢，借鑒寧波科環建材創建環境友好型企業的成功經驗。對蒙自瀛洲水泥進行技術改造，使之成為滇南地區集水泥製造、特種水泥、新型建材研發於一體的生產基地，使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放型的生產模式，在增產的同時大量削減污染物排放，大量利用當地固體廢棄資源生產普通水泥、特種水泥和新型建材，變廢為寶保護環境，使水泥生產從「有污染」轉變為「零污染」甚至「負污染」，實現生產與環境、社會和諧共存，可持續發展。
寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥實現資產重組後，將在蒙自縣投資6億元，建設一個年產水泥200萬噸的基地，其中一期工程投資4億元建設一條日產2100噸新型干法水泥熟料生產線，可年產水泥100萬噸。
寧波科環建材與蒙自瀛洲水泥的資產重組，為水泥浙商力避市場內斗、實現企業發展戰略轉移樹立了樣板。
6.結束語
實習是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生產實習，讓我們學習了生產實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。最後衷心感謝寧波科環新型建築材料股份有限公司給我們提供了這次實習機會，也感謝應德標，邱瓊兩位老師的辛勤指導。

㈨ 水泥廠廢水執行什麼標准

污水綜合排放標准，或是地方污水綜合排放標准

㈩ 資源綜合利用水泥企業能享受所得稅優惠嗎

對生產原料中粉煤灰和其它廢渣摻兌量在30%以下的水泥熟料，可按照《財政部、國家稅務總局部分資源綜合利用及其它產品增值稅》（財稅[2001]198號）的規定，享受增值稅先征後退政策。