磺酸鹽廢水

『壹』 高COD廢水如何處理

1.一種高COD廢水處理方法，其特徵在於包括以下步驟：
步驟1：向廢水中加入鈣鹽，鈣離子與廢水中的碳酸根反應生成碳酸鈣，然後沉澱去除碳酸鈣，鈣鹽的加入量應使鈣鹽將廢水中的碳酸根完全去除;
步驟2：在攪拌下向經過步驟1處理後的廢水中分次加入氨基磺酸，氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根還原產生N2，當廢水中不再產生氣泡時即完成亞硝酸鹽的去除;氨基磺酸的加入總量應使氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根完全去除;
步驟3：將經過步驟2處理的廢水的pH值調節至10-12;
步驟4：將PH調整後的廢水送入反應器中進行微波催化氧化處理，並向反應器中添加微波催化劑，向反應器內廢水施加功率在100W～1000W之間的微波，所述微波催化劑由活性炭表面負載過渡金屬錳氧化物構成，並且微波催化劑的比表面積至少為800～1200m2/g，微波氧化處理時間持續3‐4h;
步驟5：重復步驟4多次，至微波處理後的廢水COD下降至排放標准以下。
2.根據權利要求1所述的一種高COD廢水處理方法，其特徵在於步驟1中向廢水加入鈣鹽的過程中應同時攪拌廢水，使廢水與鈣鹽充分反應。
3.據權利要求1所述的一種高COD廢水處理方法，其特徵在於所述步驟4中向反應器內投入微波催化劑，所述微波催化劑用量按高 COD有機廢水體積計為35～45g/L。
4.一種高COD廢水處理裝置，其特徵在於設有沉澱濾清池、酸鹼調節池以及微波催化氧化反應器，其中沉澱濾清池中設有加料管和過濾模塊，微波催化氧化反應器的殼體上部設有排氣管、催化劑加入口，殼體下部設有排水口。
5.根據權利要求4所述的一種高COD廢水處理裝置，其特徵在於沉澱濾清池中設有沿廢水流向依次設置的多級過濾模塊，所述過濾模塊為固定有吸附劑的過濾格柵。
說明書
高COD廢水處理方法及裝置
技術領域：
本發明涉及污水處理技術領域，具體地說是一種工藝合理、處理效率高的高COD廢水處理方法及裝置。
背景技術：
高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的廢水通常來自化工生產行業，其COD濃度>5000mg/L、硝酸鹽濃度>1000mg/L、碳酸鹽濃度>1000mg/L，BOD5/COD<0.1，該類廢水的毒性高、可生化性差，其中的有機污染物種類繁多，主要為苯系物、有機腈類及雜環類等。
目前主要採用三效蒸發和高溫焚燒的方法來處理此類廢水，但這些方法存在以下不足：(1)蒸發和焚燒的能耗過高，處理成本十分高昂;(2)廢水中的有機污染物無法完全降解，容易造成二次污染物;(3)處理過程中會產生大量的亞硝酸鹽類危險固體廢棄物，亞硝酸鹽具有強致癌性，與有機物接觸容易發生爆炸，二次污染較為嚴重。

『貳』 如何處理磷酸鹽廢液

常用原料檢驗方法---化學清洗廢液處理
常用原料檢驗方法---化學清洗廢液處理
(一)鹼洗廢液
1、鹼性的處理
鹼洗結果，廢液中鹼含量一般為0.5～5%，pH>9，鹼性較強，一般處理採用中和法。
(1)將鹼洗廢液與酸洗廢液相互中和，使pH值達6～9。
(2)採用投葯中和法。常用中和劑為工業用硫酸、鹽酸或硝酸。廢鹼液與酸反應如下：

中和各種鹼性廢液所需酸量見表5。
(3)還可用煙道氣中和鹼性廢液。利用煙道氣中的二氧化碳和二氧化硫這兩種酸性氧化物進行中和。
鹼性廢液的各種處理方法的優缺點見表6。
2、油份的處理
鹼洗廢液中的油主要以乳化油的狀態存在，這種油分散的粒徑很小，不易從廢液中去除，通常採用破乳——油水分離——水質凈化的處理辦法。
(1)破乳：破乳主要用投加葯劑的辦法破壞廢液中乳化膠體溶液的穩定性，使其凝聚。常用的葯劑有氯化鈣、氯化鈣、氯化鎂等。為了使油珠和其他懸浮物盡快地分離，並生成微小的凝絮，還需投加混凝劑或助凝劑。常用的混凝劑和助凝劑有：硫酸鋁、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、活化硅酸、聚丙烯醯胺等。
(2)油水分離：通過破乳、凝聚處理，油珠和雜質生成絮凝。然後通過物理的方法使油水分層，油泥刮出，達到油水分離的效果。油水分離的方法有：自然浮上、加壓浮上、電解浮上、凝聚沉澱和粗粒化等。
(3)水質凈化：經破浮，油水分離後，水中油份、有機物、COD都大大降低，但水中還存在著微量的油和一些水溶性表面活性劑，可通過吸附、過濾除去。常用的吸附、過濾材料有活性碳、焦炭、磺化媒、砂、聚丙烯纖維、丙烯腈等。
油份處理的工藝流程如圖2所示：

通過以上治理裝置處理的鹼洗廢液，可達到含油量小於10mg/l，COD降到100mg/l以下的效果，符合排放標准。對於含油量小於100mg/l鹼洗廢液，僅經過砂過濾器即可達到排放標准。
對油份的處理裝置，目前國內還有其他類型，如葯劑破乳一加壓浮上一活性碳吸附；廢液破乳—凝聚沉澱—石灰中和以及超濾法等成套處理裝置。
3、化學耗氧量(COD)的處理
鹼洗廢液的COD處理可參照酸洗廢液COD的處理。
(二)酸洗廢液
1、酸性的處理
酸洗結束時，廢液中酸含量一般為0.1～6%，pH<1，酸性很強。處理通常採用中和法。
(1)將酸洗廢液與鹼洗鹼洗廢液相互中和，使pH值達6～9。
(2)採用投葯中和法。常用中和劑有：純鹼、燒鹼、氨水、石灰乳、碳酸鈣等。中和反應如下：
中和各種酸性廢液所需鹼量見表7
酸性廢處理方法的優缺點見表8
2、化學耗氧量(COD)的處理
酸洗廢液的COD值較高，一般為500～50000mg/l，高於排放標准，通常可採用焚燒法處理或氧化法處理。
(1)焚燒處理：這種處理方法適用於電站鍋爐，採用檸檬酸洗後廢液的處理。檸檬酸洗廢液pH=3.5～4，COD=20000～50000mg/l。可將酸洗廢液與煤混合，然後，回送爐膛內進行焚燒。也可將廢液與煤灰混合，排至灰場。
(2)氧化法：氧化法有空氣氧化、臭氧氧化和氧化劑氧化。
①空氣氧化是將空氣通入廢液中，利用空氣中的氧氣進行氧化。由於空氣氧化的能力較弱，需相當長的時間才能起到降低COD的作用。
②臭氧是一種強氧化劑。將臭氧通入廢液中，不僅有降低COD的作用，對樣菌、除酚、氰、鐵、錳等也有顯著的效果。在處理過程中，過量的臭氧易分解為氧，不產生二次污染。目前國內已有商品臭氧發生器出售。用臭氧處理COD費用較高。
③氧化劑氧化是將雙氧水、氯氣、液氯、次氯酸鈉或漂白粉等氧化劑投入廢液中，進行氧化處理。化學清洗廢液的COD處理，採用此法比較適宜。具體步驟如下：
a向廢液中投加雙氧水(H2O2)或次氯酸鈉(NaClO)，使其與廢液中的Fe2+作用，H2O2或NaClO的加入量按COD當量並稍過量。
b向廢液中投加中和劑如燒鹼、石灰乳等，調節pH=10～12。然後通入壓縮空氣進行攪拌，使Fe2+全部氧化成為Fe3+(以測定廢液中亞鐵離子含量來控制)。
c向廢液中投加凝聚劑並沉降上部澄清液，使其COD降至300mg/l以下。
d繼續向廢液中投加過硫酸銨[(NH4)2S2O8]，投加量為1.2kg/m3，通入壓縮空氣攪拌，使其充分氧化，COD降至100mg/l以下。
e用鹽酸調pH=6～9。
以上a～e處理步驟可用圖3表示。
3、其他有害物質的處理
(1)氟離子(F-)
含氟廢液可採取混凝沉澱法或吸附法來進行處理。其中，混凝沉澱法比較普遍。根據所用葯劑不同，可分為石灰法、石灰—鋁鹽法、石灰—磷酸鹽法等。
①石灰法
將石灰粉(CaO)或石灰乳與含氟廢水混合，相互反應：
石灰的理論加入量為氟含量的1.4倍，實際加入量應為氟含量的2～2.2倍，石灰中CaO的含量應大於30%。為了提高降氟效率，在石灰法處理的同時投加氧化鈣，鹼性條件下，可取得更好的效果。
②石灰——鋁鹽法
向廢液中投加石灰乳，調pH值至6～7.5，然後投加硫酸鋁或聚合氯化鋁，生成氫氧化鋁絮凝體，吸附水中氟化鈣結晶及氟離子，沉澱後除去，其除氟效果與投加鋁鹽量成正比。如：某廠氫氟酸洗廢液含氟63.5g/l；投加石灰98～127g/l，反應45分鍾後，出水含氟為17.4～10.4mg/l，再投加硫酸鋁0.2～2g/l，3分鍾後出水氟含4～2.2mg/l。
③石灰—磷酸鹽法
向廢液中投加磷酸鹽，使之與氟生成難溶的磷灰石沉澱，予以除去：
3H2PO4-+5Ca2++6OH-+F-→CaF(PO4)3↓+6H2O
常用的磷酸鹽有磷酸二氧鈉，六偏磷酸鈉、過磷酸鈣等。經磷酸鹽處理的廢液，再經投加石灰處理，可使氟含量降得更低。
上述各種處理方法中，石灰法處理費用最低。
(2)重金屬離子
含重金屬離子廢液處理方法很多，常用的有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、氧化還原法、離子交換法等。其中以氫氧化物沉澱法使用最為普遍。
氫氧化物沉澱法是向含重金屬離子的廢液中投加鹼性沉澱劑(如石灰、燒鹼、純鹼等)，僅金屬離子與OH-反應，生成難溶的金屬氫氧化物沉澱，然後予以分離。酸洗廢液中的鐵離子(Fe2+、Fe3+)、銅離子(Cu2-)等均可用此法處理。
氫氧化物沉澱法處理含重金屬離子廢液，是調整、控制pH值的方法，由於影響因素較多，應注意兩性金屬氫氧化物如氫氧化銅等，在高pH值，生成羥基絡合物，出現返溶現象。
(三)鈍化廢液
1、亞硝酸鈉的處理
印化廢液中亞硝酸鈉的處理方法較多，分別有氯化銨法、次氯酸鈣法、尿素法和氨基磺酸法。
(1)氯化銨處理法
將氯化銨投入廢液中，與亞硝酸鈉反應：
NH4Cl+NaNO2→NaCl+N2↑+H2O
氯化銨的加入量應為亞硝酸鈉含量的3～4倍。為了加快反應速度，防止亞硝酸鈉在低pH值時分解造成二次污染。可向廢液中通入蒸氣，維持溫度70～80℃，控制pH在5～9。
(2)次氯酸鈣處理法
將次氯酸鈣投入廢液中，與亞硝酸鈉反應：
Ca(ClO)2+NaNO2→CaCl2+NaNO3
次氯酸鈣的投加量為亞硝酸鈉含量的2.6倍，處理可在常溫下進行。
(3)尿素分解法
尿素經鹽酸酸化後役入廢液中，與亞硝酸鈉反應：
CO(NH2)2+2HCl+NaNO2→NaCl+2N2↑+CO2↑+H2O
尿素投加量為：每公斤亞硝酸鈉投加尿素0.45kg。
(4)氨基磺酸處理法
將氨基磺酸投入廢液中，與亞硝酸鈉反應：
NH2SO3H+NaNO2→NaHSO4+N2↑+H2O
氨基磺酸的投加量為亞硝酸鈉含量的1.41倍，處理可在常溫下進行。
2、聯氨廢液的處理
(1)次氯酸鈉分解法
聯氨廢液可通過投加氯酸鈉進行處理：
2NaClO+N2H4→NaCl+N2↑+2H2O
聯氨與次氯酸鈉反應僅需10分鍾即可，分解出氮氣不產生COD和氮的殘留。次氯酸鈉投加量為聯氨含量的4.7倍。
(2)臭氧化法
向聯氨廢液中通入臭氧，使之反應：
2O2+3N2H4→3H2+6H2O
反應時不需調pH值，聯氨濃度隨反應時間變化。此法處理，不需投加其它葯劑，但處理時間較長，約3小時。
3、其它鈍化廢液的處理
除亞硝酸鈉、聯氨外，以鈍鹼、燒鹼、磷酸鹽做鈍化劑，其廢液可按鹼性廢液處理。中和至pH=6～9即可。
4、其它清洗廢液的處理
對化學清洗各階段的沖洗，中和液，可根據其酸、鹼性條件，分別對照鹼洗、酸洗廢液的處理方法進行處理。
注 (1)現有火電廠和粘膠纖維工業，二級標准pH值放寬到9.5
(2)磷肥工業懸浮物放寬到300mg/l
(3)對排入帶有二級污水處理廠的城鎮下水道的造紙、皮革、食品、洗毛、釀造、發酵、生物制約、肉類加工、纖維板等工業廢水，BOD5可放寬到600mg/l；LODCr可放寬1000mg/l。具體限度還可以與市政部門協商。
(4)為低氟地區(系指水體含氟量<0.5mg/l允許排放濃度。
(5)為排入蓄水性河流和封閉水域的控制指標。
(6)合成脂肪酸工業新擴改為5mg/l，現有企業為7.5mg/l。

常用原料檢驗方法---化學清洗廢液處理

『叄』 十二烷基磺酸鈉性質是什麼，在廢水中怎麼去除

工業廢水去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉澱、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉澱法。具體方法如下： 折點氯化法去除氨氮：折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮廢水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。 選擇性離子交換化去除氨氮：離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/L），對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮：空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。生物法去除氨氮：生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。常見的生物脫氮流程可以分為3類：多級污泥系統、單級污泥系統、生物膜系統。 化學沉澱法去除氨氮：化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。利用化學沉澱法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。

『肆』 烷基萘磺酸鹽在水中的溶解度

1、表面活性
在恆溫恆壓下，純液體因只有一種分子，其表面張力是一恆定值。
對於溶液，由於至少存在兩種或兩種以上的分子，因此其表面張力會隨溶質的濃度變化而變化。
物質的水溶液其表面張力隨濃度的變化可分為三種類型。
第一類是表面張力隨其溶質濃度的增加略有上升，且往往近於直線(曲線A)
水溶液的表面張力與溶質濃度的幾種典型關系

第二類是表面張力隨溶質濃度增加而逐漸下降，在濃度很稀時，下降較快，隨濃度增加下降變慢(曲線B)。
第三類是在溶液濃度稀時，溶液的表面張力隨溶質濃度的增加急劇下降，當溶液的濃度增加到一定值後，溶液的表面張力就不再下降了(曲線C)。
如果A物質能降低B物質的表面張力，通常可以說A物質(溶質)對B物質(溶劑)有表面活性。若A物質不僅不能使B物質的表面張力降低，甚至使其升高，那麼A物質對B物質則無表面活性。由於水是最重要的溶劑，因此表面活性往往是對水而言。
圖中曲線A中的溶質對於水無表面活性，稱之為非表面活性物質。曲線B和C的溶質對水有表面活性，被稱為表面活性物質。而對於曲線C中的溶質在很低濃度時就能明顯地降低水的表面張力，此類物質稱之為表面活性劑。而曲線B中的溶質只能稱為表面活性物質而不能稱為表面活性劑。
2、表面活性劑的結構特點
不論表面活性劑屬於何種類型，都是由性質不同的兩部分組成。—部分是由疏水親油的碳氫鏈組成的非極性基團，另一部分為親水疏油的極性基。這兩部分分別處於表面活性劑分子的兩端。為不對稱的分子結構。
兩親分子示意圖
表面活性劑分子在其水溶液中很容易被吸附於氣-水(或油-水)界面上形成獨特的定向排列的單分子膜。
表面活性劑在溶液中超過某一特定濃度時（界面吸附達飽和）可通過碳氫鍵的疏水作用（Hydrophobic
Interaction）或「疏水效應」締合成膠團。
表面活性劑在其溶液表面的定向吸附和在溶液內部形成膠團
表面活性劑分類與結構 か鶏群l'A*
表面活性劑的種類很多，分類方法也有多種，如根據用途可將表面活性劑分為潤濕劑、滲透劑、乳化劑、分散劑、柔軟劑、抗靜電劑、洗滌劑等。比較常見的是根據表面活性劑在水溶液中的電離特性而將其分為陰離子、陽離子、兩性離子以及非離子四大類的分類方法。 y5U⊿ 2

『伍』 生產克利西丁磺酸的廢水怎麼處理

這個你最好能夠提供廢水的主要參數特別是PH COD 氨氮tp 總鹽

『陸』 有機酸廢水處理如何處理

有機酸是指一些具有酸性的有機化合物。常見的有機物酸是羧酸，其酸性源於羧基(-COOH)。磺酸(-SO3H)、亞磺酸(RSOOH)、硫羧酸(RCOSH)等也屬於有機酸。在日化廢水中含有的有機酸，一般是甲酸、乙酸、長碳鏈脂肪酸、檸檬酸、草酸、芳香族羧酸以及二元酸等。
有機酸廢水處理要注意以下幾點：
（1）蒸餾及蒸發法對於沸點較低的脂肪酸可以採用蒸發法將其回收處理。
（2）吸附和離子交換樹脂法活性炭對有機酸的吸附性能良好，可以用來吸附各種脂肪酸、芳香酸、氨基酸及其取代衍生物。含醋酸和苯酚的食鹽溶液，可以先用活性炭吸附回收，再用NaOH溶液淋洗，精製後的食鹽溶液可以用來生產燒鹼。賴氨酸、甘氨酸、谷氨酸以及丙氨酸可以用鈉型或鈣型的膨潤土進行吸附，起吸附順序依次為：賴氨酸>甘氨酸>谷氨酸>丙氨酸。
（3）萃取法苯可以用來萃取丙酸和丁酸，含10%的脂肪酸廢水可以用等體積的二甲苯在70度下萃取六次，萃取液可用NaOH回收脂肪酸，此法可以用來處理水溶性或水不溶性的脂肪酸。
（4）膜技術用膜技術處理含羧酸的廢水，主要採用的方法是反滲透和電滲析，並以前者使用較多。
（5）沉澱法含芳香酸及其鹽的廢水可以用三價鐵鹽作為沉澱劑，調整pH，然後過濾除去。
（6）氧化法大多數含羧酸類廢水都可以用氧化法進行處理。個別羧酸如氯代苯氧乙酸及其衍生物還可以用還原法進行處理。
文章鏈接：中國環保在線http://www.hbzhan.com/company_news/detail/307080.html

『柒』 氨基磺酸廢液怎麼中和處理

氨基磺酸作為清洗劑，因為它是固體，具有貯存、運輸方便，容易配製等很多優點，特別適用遠途使用。氨基磺酸清洗劑使用范圍很廣，可用於清洗鍋爐、冷凝器、換熱器、夾套及化工管道。在啤酒廠用它清除玻璃襯里貯罐、鍋、開口啤酒冷卻器，啤酒桶上的垢層；清洗搪瓷廠的蒸發器，以及造紙廠的設備等；在空調方面可除去冷卻系統、蒸發冷凝器的鐵銹、水垢；海輪用它可清除海水蒸發器（蒸餾設備）、換熱器和鹽水加熱器內的海藻、水垢；可以清洗銅壺、散熱器、餐具洗滌機理、銀器、抽水馬桶、瓷磚、食品和奶酷加工設備的水垢；可以清除沉積在蒸煮器上的蛋白質以及鮮肉、蔬菜、乳酪加工廠中使用的消毒呂上的沉積物。美國農業部准許將氨基磺酸用在鮮肉、家禽、兔、蛋加工企業上作酸性清洗劑。將氨基磺酸溶液注入碳酸鹽岩產油層。因為氨基磺酸容易和油層岩石起反應，能避免反應生成鹽的沉積，處理費用比用鹽酸略高些，但石油產量倍增。美國用羥基乙酸鉀48.5%，氨基磺酸3.4%。潤濕劑0.1—3%的水溶液清洗油井套管中的石膏垢層，處理時間約30小時汽車外殼先電鍍錫-鋅合金，然後上漆，漆膜的粘接力就會增加。鍍金或合金時普遍採用氨基磺酸，鍍金、銀、金-銀合金的電鍍液是每立升水中含氨基磺酸60～170克。鍍銀女服飾針的典型電鍍液是每立升水中含氨基磺酸125克，可獲得表面非常光亮的鍍銀。在新的含水鍍金電鍍液中鹼金屬氨基磺酸鹽、氨基磺酸銨或氨基磺酸可作為導電、緩沖作用的化合物使用。從鍍鎳廢液中回收時是用陽離子交換樹脂吸附處理而後用氨基磺酸清洗樹脂，使被吸附的解吸出來，樹脂獲得再生。例如處理400ppmNi的電鍍廢液，用150克/升的氨基磺酸50ml，回收的（NH2SO3)2112克/升，NiSO4148克/升。在鍍鎳部件修復時需要鎳上鍍鎳，在其陽極處理時可用100克/升的氨基磺酸處理。在鍍鎳前的鍍鎳表面要用0.003～0.1克分子的氨基磺酸溶液清洗。鍍銅液的氨基磺酸含量為3～20升，氨基磺酸的作用是使鍍層細密而富有延展性，其粘度力高。鍍銥時NH2SO3H/Ir≥7，獲得的銥鍍層無裂紋，銥層厚15微米，粘接力大，該產品有自動抗污染設備中顯示出良好的活性。在銀器、電器元件上鍍銠-錸合金時，電渡液中含氨基磺酸為100克/升，當鍍層厚為≤5微米時就有很高硬度和很強的耐腐蝕性，而且電鍍層非常光亮，美觀。在黃銅上光潔美觀的銠-錸電渡層硬度高，耐腐蝕，電鍍液含氨基磺酸100克/升，濃硫酸50克/升，銠（如硫酸鹽)2克/升，錸〔如K3N(RuCl4H2O2)2〕0.05克/升，在65℃和1～2安/分米2的條件，沉積速度3～4毫克/安分。義大利已使用氨基磺酸鉛浴代替氟硅酸浴，可減少污染。在防蝕鋁工業上有多種用途。產品光澤好，加工性能優良。氨基磺酸是價廉易得和穩定性好的固體酸，對有機酸的酯化反應具有很好的催化效果，且不腐蝕設備

『捌』 氨基磺酸鹽鍍鎳廢水怎麼處理

可採取下圖方式處理：

樓主可以根據實際情況略作修改！

『玖』 廢水中含鈦氰鈷磺酸鹽催化劑pds-600，如何去除

磺化酞菁鈷(酞菁鈷四磺酸鈉鈣鹽)
磺化酞菁鈷是脫除輕質油中硫醇的高效催化劑
分子結構穩版定，不揮發不權潮解。差熱分析熱分解點≥593℃在通常條件下，貯存期不少於三年：經動物毒性試驗證明，安全無毒，對環境不構成任何污染