硅膠行業廢水

Ⅰ 含礦物油的廢水，用什麼曝氣管比較好EPDM和硅橡膠的好像都不行，求高手支招！！

丁晴膠 應該可以。

Ⅱ 如何處理半導體(LED)廢水

隨著單個LED光通亮和發光效率的提高，即將進入普通室內照明、台燈、筆記本電腦背光源、大尺寸顯示器背光源等市場廣闊。 LED生產過程中絕大部分廢水產生在原材料和晶元製造過程中，分為拉晶、切磨拋和晶元製造，主要含一般酸鹼廢水、含氟廢水、有機廢水、氨氮廢水等幾種水質，在黃綠光晶片製造過程中還會有含砷廢水排出。 2、LED晶元加工廢水特點：主要污染物為LED晶元生產過程中排放的大量有機廢水和酸鹼廢水，另有少量含氟廢水。有機廢水主要污染物為醇、乙醇、雙氧水;酸鹼廢水中主要污染物為無機酸、鹼等。 3、LED切磨拋廢水特點：主要污染物為大量清洗廢水，主要成分為硅膠、弱酸、硫酸、鹽酸、研磨砂等。 4、酸鹼廢水排放：主要包括工藝酸鹼廢水、廢氣洗滌塔廢水、純水站酸鹼再生廢水，採用化學中和法處理。 含砷廢水：主要來自背面減薄及劃片/分割工序，採用化學沉澱法處理。 一般廢水：排放方式均為連續排放，主要指純水站RO濃縮廢水主要污染物為無機鹽類，採用生化法去除。 含氟廢水：主要清洗廢水中含有HF，使用混凝沉澱去除。 高氨氮廢水：使用折點加氯法，將廢水中的氨氮氧化成N2。投加過量氯或次氯酸鈉，使廢水中氨完全氧化為N2的方法，稱為折點氯化法，其反應可表示為： NH4+十1.5HOCl→0.5N2十1.5H2O十2.5H+十1.5Cl-5、案例： 5.1、LED生產加工之藍寶石拉晶廢水 污水水質、水量： 水量：480t/d;20t/h(24小時連續)廢水水質：PH值5.0-10.0無量綱出水要求：達到國家廢水二級排放標准(<污水綜合排放標准(GB8978-1996)表4標准)的要求。具體指標為：處理工藝酸鹼廢水進入酸鹼廢水調節池後與投加的葯劑進行中和反應，達到工藝要求後進入有機廢水調節池。人工收集到含氟廢水收集池，加葯劑進行沉澱。上清液達標排放，污泥排入污泥濃縮池處理。 利用有機廢水調節池的池容增加生化處理功能，向池內投加厭氧性水解菌，池內配置穿孔水力攪拌系統以加強傳質，為後繼處理單元提供部分水解處理服務。 廢水經過調節後經泵提升進入進入厭氧水解池。 厭氧水解池採用上向流布水形式，利用循環管網系統加強池底部的混流強度，提高反應器內的傳質效果。利用微生物的水解酸化作用將廢水中難降解的大分子有機物轉化為易降解的小分子有機物，將復雜的有機物轉變成簡單的有機物，提高廢水的可生化性，有利於後續的好氧生化處理。出水自流進入接觸氧化池。接觸氧化池的混合液進入二沉池進行泥水沉澱分離。為保證COD排放達標的處理要求，將二沉池出水導入BAF進行處理。生物曝氣濾池的出水流入清水池，為生物曝氣濾池提供濾料的反沖洗水，其餘的清水達標排放。 5.2、LED生產加工之切磨拋廢水 污水水質、水量： 水量：432t/d;18t/h(24小時連續)廢水水質：1PH值5.0-10.0無量綱出水要求：達到國家廢水二級排放標准(<污水綜合排放標准(GB8978-1996)表4標准)的要求。具體指標為：處理工藝根據業主廢水的水質情況，在吸取以往同類廢水處理裝置設計的成功經驗和一些同類廢水處理裝置的實際運行經驗，設計污水處理主體工藝路線如下： 格柵池+清洗廢水調節池+反應池+物化沉澱池達標排放 污泥處理主體工藝採用工藝路線為： 污泥濃縮+污泥調理+板框壓濾泥餅外運 5.3、LED生產加工之晶元廢水 污水水質、水量： 有機廢水水量：19.4t/h(24小時連續)水質：PH值6.0-8.0無量綱 酸鹼廢水水量：70t/h(24小時連續)水質：PH值4.0-11.0無量綱 含氟廢水水量：4t/h(24小時連續)水質：PH值2.0-4.0無量綱 氟化物≤200mg/L處理工藝酸鹼廢水進入酸鹼廢水調節池後與投加的葯劑進行中和反應，達到工藝要求後達標排放。含氟廢水收集調節後與投加的葯劑反應生成不溶性氟化物沉澱，上清液達標排放。

Ⅲ 石墨烯水凝膠是如何凈化廢水的

干凝膠和氣來凝膠是一自種物質。兩者沒有區別。 干凝膠又稱為氣凝膠。當凝膠脫去大部分溶劑，使凝膠中液體含量比固體含量少得多，或凝膠的空間網狀結構中充滿的介質是氣體，外表呈固體狀，這即為干凝膠，也稱為氣凝膠。如明膠、阿拉伯膠、硅膠、毛發

Ⅳ 實驗室廢物，廢液處理辦法有哪些

一、實驗室廢棄物收集的一般辦法
1、分類收集法:按廢棄物的類別性質和狀態不同，分門別類收集。
2、按量收集法：根據實驗過程中排出的廢棄物的量的多少或濃度高低予以收集。
3、相似歸類收集法：性質或處理方式、方法等相似的廢棄物應收集在一起。
4、單獨收集法：危險廢棄物應予以單獨收集處理。

二、實驗室處理廢液的一般原則

在證明廢棄物已相當稀少而又安全時，可以排放到大氣或排水溝中；盡量濃縮廢液，使其體積變小，放在安全處隔離儲存；利用蒸餾、過濾、吸附等方法，將危險物分離，而只棄去安全部分；無論液體或固體，凡能安全燃燒的則燃燒，但數量不宜太大，燃燒時切勿殘留在害氣體或燒余物，如不能焚燒時，要選擇安全場所填埋，不合其裸露在地面上。
一般有毒氣體可通過通風櫥或通風管道，經空氣稀釋後排除，大量的有毒氣體必須通過與氧充分燃燒或吸附處理後才能排放。
廢液應根據其化學特性選擇合適的容器和存放地點，通過密閉容器存放，不可混合貯存，標明廢物種類，貯存時間，定期處理。

三、實驗室三廢處理方法
（一）、廢氣的處理
所有產生廢氣的實驗必須備有吸收或處理裝置。 如NO2，SO2，Cl2，H2S，HF等可用導管通入鹼液中使其大部分吸收後排出；在反應、加熱、蒸餾中，不能冷凝的氣體，排入通風櫥之前，要進行吸收或其他處理，以免污染空氣。常用的吸收劑及處理方法如下：
1.1、 氫氧化鈉稀溶液：處理鹵素、酸氣（如HCl，SO2，H2S，HCN等等）、甲醛、醯氯等等。 1.2、 稀酸（H2SO4或HCl)：處理氨氣、胺類等等。 1.3、 濃硫酸：吸收有機物。 1.4、 活性碳、分子篩等吸附劑：吸收氣體、有機物氣體。 1.5、 水：吸收水溶性氣體，如氯化氫、氨氣等。為避免回吸，處理時用防止 回吸的儀器。 1.6、 氫氣、一氧化碳、甲烷氣：如果排出量大，應裝上單向閥門，點火燃燒。 但要注意，反應體系空氣排凈以後，再點火。最好，事先用氮氣將空氣趕走再反應。 1.7、 較重的不溶於水揮發物：導入水底，使下沉。吸收瓶吸入後再處理。

（二）、廢液的處理
實驗室廢液可以分別收集進行處理，下面介紹幾種處理方法： 2.1、 無機酸類：將廢酸慢慢倒入過量的含碳酸鈉或氫氧化鈣的水溶液中或用 廢鹼互相中和，中和後用大量水沖洗。 2.2、 氫氧化鈉、氨水：用6mol/L鹽酸水溶液中和，用大量水沖洗。 含氰廢液：加入氫氧化鈉使pH值在10以上，加入過量的高錳酸鉀(3%)溶液，使CN- 氧化分解。如含量高，可加入過量的次氯酸鈣和氫氧化鈉溶液。 2.3、 普通簡單的廢液: 如石油醚、乙酸乙酯、二氯甲烷等可直接倒入廢液桶 中，廢液桶盡量不要密封，不能裝太滿（3/4即可）。 2.4、 有特殊刺激性氣味的液體倒入另一個廢液桶內立即封蓋，統一處理。

廢液處理注意事項
實驗室廢液不同於工業廢水，實驗室廢液的成份及數量穩定度低，種類繁多且濃度高。所以，實驗室廢液處理的危險性也相對增高。
有關處理時，一些應注意事項敘述如下：
1.充分了解處理的方法：
實驗室廢液的處理方法因其特性而異，任一廢液如未能充分了解其處理方法，切勿嘗試處理，否則極易發生意外。
2.注意皮膚吸收致毒的廢液：
大部份的實驗室廢液觸及皮膚僅有輕微的不適，少部分腐蝕性廢議會傷害皮膚，有一部份廢液則會經由皮膚吸收而致毒，最著名的例子則為高雄縣大樹鄉造成二人死亡之苯胺廢液。會經由皮膚吸收產生劇毒的廢液，於搬運或處理時需要特別注意，不可接觸皮膚。
3.注意毒性氣體的產生：
實驗室廢液處理時，如操作不當會有毒性氣體產生，最常見者列舉如下： (1)氰類與酸混合會產生劇毒的氰酸。
(2)漂白水與酸混合會產生劇毒性之氯氣或偏次氯酸。 (3)硫化物與酸混合會產生劇毒性之硫化物。
4.注意爆炸性物質的產生：
實驗室廢液處理時，應完全按照已知的處理方法進行處理，不可任意混咱其他廢液，否則容易產生爆炸的危險。一些較易產生爆炸危害的混合物列舉如下： (1)迭氮化納與鉛或銅的混合。(2)胺類與漂白水的混合。 (3)硝酸銀與酒精的混合。(4)次氯酸鈣與酒精的混合。 (5)丙酮再鹼性溶液下與氯仿的混合。(6)硝酸與醋酸酐的混合。 (7)氧化銀、氨水、酒精酸種廢液的混合。 其他一些極容易產生過氧化物的廢液(如：異丙醚)，也應特別注意，因過氧化物極易因熱、摩擦、沖擊而引起爆炸，此類廢液處理前應將其產生的過氧化物先行消除。
5.其他應注意事項：
實驗室廢液因濃度高，易於處理時因大量放熱火反應速率增加而致發生意外。為了避免這種情形，再處理實驗室廢液時應把握下列原則： (1)少量廢液進行處理，以防止大量反應。 (2)處理劑倒入時應緩慢，以防止激烈反應。 (3)充分攪拌，以防止局部反應。 必要時於水溶性廢液中加水稀釋，以緩和反應速率以及降低溫度上升的速率，如處理設備含有移設裝置則更佳。

（三）、固體廢棄物的處理：
3.1、 沾附有有害物質的濾紙、包葯紙、棉紙、廢活性炭及塑料容器等東西， 不要丟入垃圾箱內，要分類收集。 3.2、 廢棄不用的葯品可交還倉庫保存或用合適的方法處理掉。 3.3、 廢棄玻璃物品單獨放入紙箱內；廢棄注射器針頭統一放入專用容器內， 注射管放入垃圾箱內。 3.4、乾燥劑和硅膠可用垃圾袋裝好後放入帶蓋得垃圾桶內；其他廢棄的固體葯品包裝好後集中放入紙箱內，放到液體廢液集中放置點由專業回收公司處理（劇毒，易爆危險品要先預處理）。

Ⅳ 硅膠的用處是什麼

硅膠(mSiO2·nH2O)又名氧化硅膠和硅酸凝膠。它是透明或乳白色顆粒，吸濕量能達40％左右，能耐鹽酸、硫酸、硝酸的浸漬，有球形和不規則型兩種。通常使用的變色硅膠，是將硅酸凝膠用CoCl2溶液浸泡，然後經乾燥活化後製得的。因為無水COCl2為藍色，水合CoCl2·6H2O顯紅色。所以根據變色硅膠的顏色變化，可以判斷硅膠吸水的程度。變色硅膠常作為乾燥劑和吸附劑使用。
硅膠聚胺復合材料的應用
硅膠聚胺復合材料性能優異，在使用過程中性能穩定，已經在色譜柱技術、環境分析、催化劑等場合得到廣泛的應用。但是，這些領域由於用量等因素的限制，使硅膠聚胺復合材料不容易進行大規模的應用。隨著固相分離技術的發展和商業化，硅膠聚胺復合材料與離子交換樹脂相比具有明顯的優越性[1,2]，如：(1)硅膠鍵合相具有更高的化學穩定性和熱穩定性；(2)由於功能基團的分散方式不同，硅膠復合材料比離子交換樹脂具有更快的離子交換速率；(3)硅膠復合材料在使用過程中可以提供恆定的機械特性。而有機樹脂功能基團的溶劑化作用，會引起有機樹脂在操作循環中不斷收縮和膨脹，導致樹脂體積不斷變化，造成操作條件異常；並且，有機樹脂重復的收縮和膨脹也將造成顆粒的破裂和粉碎。此外，硅膠聚胺復合材料還有使用周期長、產品成本低等特點。顯然，隨著對金屬離子回收的日益關注，使得硅膠聚胺復合材料的大規模生產和應用也成為了可能。
硅膠聚胺復合材料在污水處理方面具有廣闊的應用前景。與聚苯乙烯離子交換樹脂不同，具有剛性大孔結構的硅膠幾乎是固定床裝置的理想材料，其背壓比傳統包裝材料的背壓低的多，因此可具有更大的流速和操作流量。rosenberg研究組[10]把硅膠聚胺復合材料(wp-1、wp-2
和wp-3)用於伯克利銅礦污水處理，可以把礦坑廢水中的銅、鋁、鋅等金屬離子的濃度降低到允許排出量以下，回收的銅、鋅溶液純度高達90%。izatt
等[12]利用硅膠復合材料固相分離技術，成功地清除了核電站的酸性廢液中的90sr2+和pb2+離子。文獻顯示，在高濃度其它陽離子存在的情況下，用不同的superlig系統可以有效地清除酸性廢液中的90sr2+和pb2+離子，並且具有很高的選擇性。
硅膠聚胺復合材料也可以在飲用水方面進行應用。fischer等[10]報道了用硅膠聚胺復合材料wp-3處理含有痕量有毒重金屬離子的飲用水，結果表明wp-3能夠有效地除去飲用水中痕量的鉛、汞等重金屬離子，可以使滲漏液中的鉛離子含量一直低於允許限15ppb以下。
硅膠聚胺復合材料在其它領域也得到了廣泛的應用。由於硅膠載體不易提供細菌的生長環境，操作系統更容易維持無菌條件，因此硅膠聚胺復合材料更適宜在食品等具有嚴格衛生要求的行業使用。硅膠聚胺復合材料也可用在核電站、核武器生產廠等具有輻射污染的特殊場合[13]，用硅膠聚胺復合材料處理其循環冷卻水、廢水則顯示了相當優良的穩定性。此外，楊林等[14]報道了甲硅烷基化的sio2表面作為基底，用含有氨基的有機分子在其表面上進行自組裝，反應生成均勻的氨端基單分子層。這種單分子層在非線性光學器件、粘結、仿生材料等方面有廣泛的應用。
總之，硅膠聚胺復合材料是一種新型的功能材料。根據特定目的，在硅膠聚胺復合材料表面固載特定的功能基團或螯合劑，賦予其更特殊的螯合功能，可用於污水處理、飲用水脫除痕量重金屬離子和選擇性回收貴重金屬等領域。尤其是，硅膠聚胺復合材料和固相吸附分離(sps)技術相結合，使得其有可能大規模地應用於水處理等領域。因此硅膠聚胺復合材料是一種極具開發價值和大規模應用的新型材料。

Ⅵ 聽到說朋友說工業污水處理中用到一種叫MBR簾式膜

mbr平板膜：

1.平板膜元件：濾膜孔徑為小於 0.1μm 得PVDF 平板膜

2. 集水管：將每片平板膜的專產水收集，並通過屬法蘭與出水管道相連，標准為25個孔一單元。

3. 產水管：硅橡膠管，用於連接膜元件與集水管

4. 壓桿或橡膠壓條：固定膜元件，防止膜元件上浮

5. 膜元件箱：用於固定膜元件

簾式膜：

1.對於不同的水質，其設計膜通量會有較大區別，用戶應進行充分試驗或者咨詢我司。

2. 純水通量為一級RO出水為原水，在25℃和0.1MPa條件下的測試數值。

3. L/㎡.h指一平米MBR膜一小時的出水量，單位：升（如：20L/㎡.h ：一平米膜一小時出水20升）

4. 雙層型的膜組件曝氣量為2.5-3Nm³/h.簾

Ⅶ 請教各位前輩做有機硅高溫硅橡膠業務前景如何謝謝！

硅膠聚胺復合材料的合成及應用 范忠雷 劉大壯 (鄭州大學化工學院 鄭州 450002) 摘 要 在分析硅膠表面結構的基礎上，討論了硅膠聚胺復合材料的各種合成方法。與傳統的離子交換樹脂相比，用新工藝路線合成的硅膠聚胺復合材料性能優異，是一種具有廣闊工業應用價值的功能材料。關鍵詞 硅膠 合成 硅膠聚胺復合材料 應用 硅膠是一種硅酸凝膠，具有大的比表面，積優良的機械穩定性、熱穩定性和動力學特性，已廣泛用於高效液相色譜的剛性擔體、乾燥劑以及無機填料等領域[1,2]。但是，硅膠自身也存在著明顯的缺陷，如硅膠表面由於存在大量的硅醇基團，會造成色譜峰拖尾；在極限pH 溶液中，硅膠有明顯的溶解現象，性能不穩定。為此，對硅膠表面改性的研究一直是一個令人十分感興趣的課題。 硅膠聚胺復合材料就是利用特定的方法，使聚胺有機分子以共價鍵的方式負載在硅膠表面，形成具有特殊結構和功能的新型材料。用這種方法合成的硅膠聚胺復合材料與離子交換樹脂相比具有很多優點，如耐酸鹼性、使用周期長、成本低等[3]。本文的目的就是分別從硅膠表面結構、硅膠聚胺復合材料的合成方法以及應用等方面對這一領域進行簡要介紹。 1 硅膠表面結構在色譜和工業水處理領域中，無定形硅膠已得到了廣泛的應用，它具有多孔的無定形結構，不產生任何X 射線衍射[1,4]。硅膠的表面存在著硅醇基團(Si-OH)和暴露的硅氧烷鍵(Si-O-Si)。硅醇基團是強吸附的極性基團，而硅氧烷鍵是疏水基團。硅氧烷鍵上的δ鍵被dπ-pπ作用而加強，氧原子上的孤對電子參與π作用，不能參與給體與受體間的相互作用，不能形成氫鍵。Scott和Kucera證實硅氧烷基團幾乎不吸附極性溶劑分子。然而，由於硅氧烷鍵的疏水作用性，可以吸附某些非極性溶劑分子。對硅膠改性而言，硅醇基比硅氧烷基重要得多。硅醇基團可以孤立、成對(雙生)和締合(連位)等不同的方式存在於硅膠表面(見圖1)。最近研究表明，不僅兩個或兩個以上的締合硅醇基團可以形成鍵合對，甚至成對硅醇基團也可以形成鍵合對。 （見圖1 硅膠表面上硅醇基團類型） 硅膠表面的結構可以通過許多方法進行測定。一般情況下，隨著比表面積的增加，硅膠表面上硅醇基團的濃度略有降低。通常硅醇含量的測定方法有同位素交換法、滴定法、光譜法和烷基鋁法等。Nawrock[1]報道了用同位素交換法測定硅膠表面的硅醇基濃度是8.0±1.0μmol/m2，而且這個數值常常被視為硅膠的物理化學常數。硅醇基團具有明顯的酸性，測定的pKa值是7.1。通過對硅膠表面的結構分析，可知硅膠表面硅醇基的類型、濃度和表面分布都會影響所制備鍵合相的性能，而硅膠的預處理則可以改變表面硅醇類型的分布，提高表面的締合硅醇的含量，改善硅膠表面鍵合相的性能。 2 硅膠聚胺復合材料的合成方法 2.1 傳統的合成方法硅膠聚胺復合材料傳統的合成方法是，首先用含有螯合基團的有機分子與具有反應基團的硅烷反應，得到胺基硅烷中間體，再經水解得到含有硅醇的衍生物，隨後所得衍生物在氫鍵力的作用下與硅膠表面的硅醇基團鍵合，經脫水反應而形成共價鍵[5](圖2A和B)。在水解步驟中，水的存在(不管是加入到硅膠表面的，還是硅膠吸附大氣中的水)將促使胺基硅烷生成均聚物，增加分子的立體效應，使得此聚合物不是在硅膠表面生成均勻的單分子聚合層，而只是一種物理沉積。反應中很多硅醇沒有參加縮合反應，造成硅醇基團在硅膠表面大量殘留。文獻[5]報道了這種硅膠復合材料的有機氯硅烷覆蓋率一般低於50%。用這種方法合成的硅膠聚胺復合材料在再生操作時，硅膠表面殘留的硅醇基團將和鹼洗液發生反應，引起硅膠崩解，縮短了硅膠聚胺復合材料的使用壽命。 2.2 傳統方法的改進 （見圖2 Ramsden法(A)水合改進的Ramsden法(B)和WP-1材料C的合成路線簡圖） 由於傳統方法合成的硅膠聚胺復合材料的表面還殘存大量的硅醇基團，使得復合材料在應用中存在耐酸鹼性差，使用壽命短等問題。為了對上述缺點進行改進，人們進一步作了許多工作。主要工作有：(1)包覆技術：包覆技術[1,4,6]是藉助沉積、聚合和交聯方法，使聚合物共價或吸附在硅膠表面上，屏蔽硅膠表面殘留的硅醇基活性，擴大了流動相pH的應用范圍。Delacour等[6]用聚乙烯亞胺塗覆在硅膠的表面，然後再進行交聯制備硅膠聚胺復合材料。經塗敷和固化制備的固定相其，硅膠核穩定，pH應用范圍寬，收縮膨脹很小，殘留硅醇基活性被抑制。但是，塗覆的聚合層必須很薄，否則會影響傳質，這在技術上較難。另外，在特定條件下，聚合層也會溶解流失。(2)活性自由基聚合：Wirth 等[7]用活性聚合的方法把烯丙基胺接枝聚合在硅膠表面，制備了具有自組裝特性的有機膜，並且具有窄分子量分布的硅膠聚胺復合材料。盡管用這種方法制備的硅膠聚胺復合材料具有優良的耐酸鹼性能，但是反應過程中產生了大量的共聚物，接枝效率較低是其最大的缺點。(3)合成路線的改進：在傳統合成方法的基礎上，Fischer等[5]和Rosenberg等[8,9]提出了一種新的合成路線。首先用酸清洗硅膠表面，隨後濕潤硅膠，使硅膠表面覆蓋單分子水膜。然後在適量水存在下，用短鏈的錨定劑(Cl3Si(CH2)3Br)與硅膠表面作用。此有機硅烷(錨定劑)和水合硅膠相互作用可生成整齊、均勻的自組裝單分子聚合層(圖2C)。用這種方法合成的烷基化硅膠可使有機硅基團近乎完全地覆蓋硅膠表面，覆蓋率高達94%，硅醇基團很少暴露在表面上，能顯著地改善硅膠表面的穩定性。然後，再用胺基聚合物和這種具有高覆蓋度的有機硅錨定劑反應，製得硅膠聚胺復合材料。此種硅膠聚胺復合材料由於在硅膠表面引入了聚胺高分子，不但有效地增加材料表面與重金屬離子鍵合的配位數，而且也提供了一種容易調整聚合物的方法，適於特定金屬離子的萃取。尤其是硅膠表面近乎完全的有機覆蓋率，這極大地提高了復合材料的耐酸鹼穩定性和抗水解能力。與前兩種方法相比，這種方法收到了比較好的效果。 2.3 硅膠聚胺復合材料的化學修飾硅膠聚胺復合材料是一種新型功能材料。由於大量胺基的引入，使得硅膠聚胺復合材料的鍵合相更容易用化學的方法進行修飾。最近，美國蒙大拿大學和PSI公司共同開發了一種專利產品——硅膠聚胺復合材料，這種材料由線性和支化的水溶性聚胺以共價鍵的形式結合在硅膠載體表面上，可用於清除水中的過渡金屬離子。Fischer等[10]詳細報道了一種聚乙烯亞胺與多孔硅膠以共價鍵形式結合而形成的復合材料WP-1，聚乙烯亞胺的分子量為1200，其中伯、仲、叔胺的比例分別為1:2:1。WP-2和WP-3是在WP-1的基礎上通過化學修飾而形成的系列產品。WP-2是一種在伯胺和仲胺基團上鍵合有羧酸官能團的復合材料。WP-3是WP-1 上含有硫化物配位體的材料這種材料，可以有效地除去飲用水中濃度極低的有毒金屬離子，如：汞和鉛金屬離子。用這種方法合成的硅膠聚胺復合材料中的高分子在硅膠表面形成了類似魚網的結構，導致其在傳質動力學上也具有顯著優越性。Fukumoto等[11]討論了此類鍵合相的幾何選擇保留和分離機制，其結構可以減小傳質阻力，能克服傳統鍵合相所存在的問題。 3 硅膠聚胺復合材料的應用硅膠聚胺復合材料性能優異，在使用過程中性能穩定，已經在色譜柱技術、環境分析、催化劑等場合得到廣泛的應用。但是，這些領域由於用量等因素的限制，使硅膠聚胺復合材料不容易進行大規模的應用。隨著固相分離技術的發展和商業化，硅膠聚胺復合材料與離子交換樹脂相比具有明顯的優越性[1,2]，如：(1)硅膠鍵合相具有更高的化學穩定性和熱穩定性；(2)由於功能基團的分散方式不同，硅膠復合材料比離子交換樹脂具有更快的離子交換速率；(3)硅膠復合材料在使用過程中可以提供恆定的機械特性。而有機樹脂功能基團的溶劑化作用，會引起有機樹脂在操作循環中不斷收縮和膨脹，導致樹脂體積不斷變化，造成操作條件異常；並且，有機樹脂重復的收縮和膨脹也將造成顆粒的破裂和粉碎。此外，硅膠聚胺復合材料還有使用周期長、產品成本低等特點。顯然，隨著對金屬離子回收的日益關注，使得硅膠聚胺復合材料的大規模生產和應用也成為了可能。 硅膠聚胺復合材料在污水處理方面具有廣闊的應用前景。與聚苯乙烯離子交換樹脂不同，具有剛性大孔結構的硅膠幾乎是固定床裝置的理想材料，其背壓比傳統包裝材料的背壓低的多，因此可具有更大的流速和操作流量。Rosenberg研究組[10]把硅膠聚胺復合材料(WP-1、WP-2 和WP-3)用於伯克利銅礦污水處理，可以把礦坑廢水中的銅、鋁、鋅等金屬離子的濃度降低到允許排出量以下，回收的銅、鋅溶液純度高達90%。Izatt 等[12]利用硅膠復合材料固相分離技術，成功地清除了核電站的酸性廢液中的90Sr2+和Pb2+離子。文獻顯示，在高濃度其它陽離子存在的情況下，用不同的SuperLig系統可以有效地清除酸性廢液中的90Sr2+和Pb2+離子，並且具有很高的選擇性。 硅膠聚胺復合材料也可以在飲用水方面進行應用。Fischer等[10]報道了用硅膠聚胺復合材料WP-3處理含有痕量有毒重金屬離子的飲用水，結果表明WP-3能夠有效地除去飲用水中痕量的鉛、汞等重金屬離子，可以使滲漏液中的鉛離子含量一直低於允許限15ppb以下。 硅膠聚胺復合材料在其它領域也得到了廣泛的應用。由於硅膠載體不易提供細菌的生長環境，操作系統更容易維持無菌條件，因此硅膠聚胺復合材料更適宜在食品等具有嚴格衛生要求的行業使用。硅膠聚胺復合材料也可用在核電站、核武器生產廠等具有輻射污染的特殊場合[13]，用硅膠聚胺復合材料處理其循環冷卻水、廢水則顯示了相當優良的穩定性。此外，楊林等[14]報道了甲硅烷基化的SiO2表面作為基底，用含有氨基的有機分子在其表面上進行自組裝，反應生成均勻的氨端基單分子層。這種單分子層在非線性光學器件、粘結、仿生材料等方面有廣泛的應用。 總之，硅膠聚胺復合材料是一種新型的功能材料。根據特定目的，在硅膠聚胺復合材料表面固載特定的功能基團或螯合劑，賦予其更特殊的螯合功能，可用於污水處理、飲用水脫除痕量重金屬離子和選擇性回收貴重金屬等領域。尤其是，硅膠聚胺復合材料和固相吸附分離(SPS)技術相結合，使得其有可能大規模地應用於水處理等領域。因此硅膠聚胺復合材料是一種極具開發價值和大規模應用的新型材料。連接地址：

Ⅷ 硅橡膠製品廢氣真空能收集處理嗎

橡膠製品以生膠(天然膠、合成膠、再生膠等)為主要原料、各種配合劑為輔料，經連膠、壓延、壓出、成型、硫化等工序，製造各類產品的工業，廣泛應用在輪胎、摩托車胎、自行車胎、膠管、膠帶、膠鞋、乳膠製品以及其他橡膠製品的生產企業。

橡膠企業排放包括：氮氧化物、硫酸霧、氯化氫、氟化氫、硫化氫、二氧化硫等有機物廢氣，嚴重污染大氣環境，影響周邊居民身體健康，因此，對橡膠廢氣治理需要慎重考慮。

橡膠製品工業污染物排放標准

大氣污染物排放限值

治理方案的幾個基本要素：

根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。

以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。

如凹版印刷、膠板印刷、塗裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

以下情況需要增加旋風除塵裝置：

含有顆粒物的工業廢氣，如塗裝行業廢氣。

以下情況需要增加冷凝器：

廢氣溫度超過70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。

以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：

1、含有油狀物的工業廢氣，如垃圾焚燒裝置排放尾氣。

2、含有大量水分。

以下情況需要加裝防爆阻火器：(天然氣防爆阻火器)

廢氣中含易燃易爆成分，工作場所有防爆要求。

高溫等離子焚燒技術:

高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離並完全裂解。

經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

高溫等離子焚燒技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業廢氣。

Ⅸ 硅膠含什麼污染物

硅膠不溶於水和任何溶劑，無毒無味；除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應
怎麼說呢可以這樣看 硅膠本身就是污染物就行了 亂丟什麼他本身就是污染物

Ⅹ 怎樣製作硅橡膠它的材料要說明白

製作硅橡膠主要原料：沙子，鹼化鉀，暫時性催化劑[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。
工業上主要採用鹼催化聚合法及酸催化聚合法生產硅橡膠。較多的採用KOH和暫時性催化劑[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。
加工成型方法如圖所示。一次硫化的目的是進行高分子鏈的交聯反應；二次硫化的目的是進行補充交聯、驅除硫化劑分解產物和其他揮發性化合物以穩定硫化膠的各項性能。常用的設備有開放式煉膠機、捏合機及真空密煉機。

(10)硅膠行業廢水擴展閱讀：

硅橡膠的應用：
1.建築行業。用於玻璃和金屬幕牆的粘結，屋頂嵌封，門窗密封，各種水池、瓷磚的粘接密封。
2.電子行業。用於電子電氣部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐沖擊、耐溫度驟變和化學品的腐蝕。
3.模具。硅橡膠優異的模擬性和良好的脫模性能使其在軟模具行業得到廣泛應用。
4.汽車、船舶及航空。用作汽車就地成型墊圈、車窗密封、電子電器接插件防電暈等。