制葯合成廢水特點

① 制葯廢水有哪些特點

您好，很高興為您解答：
制葯廢水主要表現為：（1）有機污染物濃度高。不完全原材料，包括發酵殘余基質和發酵殘余基質和養分、溶萃殘余液、溶溶萃殘余液、印染灌注廢液以及印染灌注廢水、以及大量副產品、少量成產品將流出水，少量成產品將流出水，導致COD濃度在廢水中COD濃度在5000mg/L以上5000mg/L以上；
(2)難生物分解物、有毒有害物多。醫葯生產廢水中殘留的抗生素、鹵素化合物、醚類、硝類、硫醚、礬類、一些雜環化合物和有機溶劑等葯物，大多屬於生物難降解物質，當濃度達到一定程度時，對微生物有抑製作用。此外，鹵素化合物、硝基化合物、有機氮化合物、分散劑或具有殺菌作用的表面活性劑對微生物有很大的毒性作用，給制葯廢水的生化處理帶來很大的困難；
(3)大沖擊載荷。制葯廠的廢水由於生產工藝要求，一般是間歇排放，溫度、污染物濃度和酸鹼度均隨時間變化較大。此外，大量高濃度、短時間集中排放的廢水，如發酵罐倒罐出水，會造成較大的負荷影響；
(4)高鉻和高濃重的高鉻和重臭和重臭味。醫葯廢水是利用大量的化學劑和動植物組織作為原料生產出來的，這些材料進入廢水中會產生更大的氣味和更深的鉻。並且經一般污水處理流程後難以徹底去除，對環境影響較大。
(5)懸浮固體濃度高。抗生素、中葯等葯用廢水常含有大量的微生物菌絲體或中葯殘留物，廢水ss高。例如青黴素生產廢水SS一般為5000~23000mg/L。

② 制葯廢水的工藝有哪些

制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨採用抄生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。推薦一家可以做制葯廢水的公司，碧水藍天環保挺不錯的。

③ 如何做好化學合成制葯的廢水處理

合成制葯的廢水主要要考慮兩類廢水的預處理母液（高鹽、高有機回物）、含溶劑廢水答。母液一般是採用蒸餾、溶劑廢水主要回收溶劑。而且合成制葯廢水可生化性低需要預處理。發酵制葯的廢水可生化高主要是含油含有機溶劑廢水的預處理；當然要考慮到菌渣的去除。

④ 誰知道生物制葯和化學制葯企業的污染特點

生物制葯的污染物主要可以從懸浮物（SS）、生化需氧量（BOD5）、化學需氧量（CODCr）、氨氮、總氮（TN）、總磷（TP）和總有機碳（TOC）7項污染物來考慮，可以參考這個地方性標准。www.sepb.gov.cn/seicm/editor/filemanager/file/db31373.doc

化學制葯其實是化工行業的一個精細分支行業，生產過程中的廢水、廢熱等污染源對環境的影響很大，同時對能源的消耗也是非常巨大的。尤其是化學原料葯的生產屬於污染大戶，產生污染的原因是化學合成工藝比較長，反應步驟多，在原料的組成中，組成化學結構的原料只佔原料消耗的5%~15%，而輔助性原料等卻占原料消耗的絕大部分，而這些原料大部分轉化為「三廢」。

改進工藝技術，開展輔助性原料再利用研究，是減少環境污染的基礎。
新的《制葯工業污染物排放標准》即將出台。新的排污標准將按原料葯、化學葯品、發酵、生物工程等方面，分別制定排污標准，並且提高了部分葯品品種排污指標。在《標准》的草案中，生物葯和化學原料葯的排污標准有了大幅的提高，化學原料葯的污水COD預排放標准由1000COD提升至500COD，而排放標准則由300COD提升至150COD。
至於化學制葯的廢水類型和處理工藝可以參考舊的標准。

關於新標准參考的鏈接：http://www.zhb.gov.cn/info/gw/bgth/200710/t20071025_112161.htm

⑤ 合成類制葯廠的廢水和其他制葯廠廢水污水站設計中有什麼區別

合成制葯的廢水主要要考慮兩類廢水的預處理 母液（高鹽、高有機物回）、含溶劑廢水。母液一般答是採用蒸餾、溶劑廢水主要回收溶劑。而且合成制葯廢水可生化性低需要預處理。
發酵制葯的廢水可生化高 主要是含油含有機溶劑廢水的預處理；當然要考慮到菌渣的去除。

⑥ 制葯行業廢水的處理工藝方法和特點有哪些

針對目前國內處復理制葯過程中低濃度制DMF含鹽廢水收率低、分離效 果差、能耗高等問題,提出一種萃取結合精餾的新工藝.通過單因素對比實驗,確定了適宜的萃取操作條件:萃取劑為氯仿,溫度為20℃,溶劑比為2.通過新工 藝與原有的減壓精餾工藝進行對比實驗表明,新工藝將DMF產品的質量分數由98.87%提高到99.85%,產品收率提高了29%,而再沸器能耗降低 44%.

⑦ 生物制葯和化學制葯的污染特點

生物制葯和化學制葯企業污染的特點，排出的廢水有哪幾種類型及其採用的處專理工屬藝？
請問有人知道嗎？
制葯工業廢水按產品可分為四大類
（1）合成葯物生產廢水。該類廢水的水質、水量變化大，多含生物難以降解的物質和微生物生長抑制劑；化學合成制葯廢水COD濃度高，含鹽量大，主要污染物質為有機物，如脂肪、苯類有機物、醇、酯、石油類、氨氮、硫化物及各種金屬離子等。
（2）生物發酵法制葯（生產抗生素和維生素）生產廢水。分為提取廢水、洗滌廢水、維C生產廢水、和其他廢水，其中發酵濾液、提取的萃余液、蒸餾釜殘液...

⑧ 有沒有人知道生物制葯和化學制葯的污染特點

制葯工抄業廢水按產品可分為四大類

（1）合成葯物生產廢水。該類廢水的水質、水量變化大，多含生物難以降解的物質和微生物生長抑制劑；化學合成制葯廢水COD濃度高，含鹽量大，主要污染物質為有機物，如脂肪、苯類有機物、醇、酯、石油類、氨氮、硫化物及各種金屬離子等。

（2）生物發酵法制葯（生產抗生素和維生素）生產廢水。分為提取廢水、洗滌廢水、維C生產廢水、和其他廢水，其中發酵濾液、提取的萃余液、蒸餾釜殘液、吸附廢液導管廢液等廢水的有機物濃度濃度很高，COD可高達5000—80000mg/L；廢水中SS濃度可達5000—23000mg/L；廢水存在難生物降解和有抑菌作用的抗生素物質，當抗生素濃度大於100mg/L時，會抑制好氧污泥活性。

（3）中成葯生產廢水。其水質波動性較大，COD可高達6000mg/L，BOD可達2500mg/L，主要含有天然有機物質；

（4）各種葯物生產過程的洗滌水和沖洗水。主要來自葯劑殘液、原料洗滌水和地面沖洗水。

⑨ 制葯廢水特點

制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫葯工業的發展，制葯廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。

1 制葯廢水的處理方法

制葯廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理 、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。

1.1 物化處理

根據制葯廢水的水質特點，在其處理過程中需要採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。

1.1.1 混凝法

該技術是目前國內外普遍採用的一種水質處理方法，它被廣泛用於制葯廢水預處理及後處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用於中葯廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向復合型發展。劉明華等以其研製的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在 pH為6.5， 絮凝劑用量為300 mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優於PAC(粉末活性炭)、聚丙烯醯胺(PAM)等單一絮凝劑。

1.1.2 氣浮法

氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當葯劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。

1.1.3 吸附法

常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制葯廠採用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示， 吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，並提高了BOD5/COD值。

1.1.4 膜分離法

膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等採用納濾膜對潔黴素廢水進行分離實驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製作用，又可回收潔黴素。

1.1.5 電解法

該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎採用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71％、83％和67％。

1.2 化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。

1.2.1 鐵炭法

工業運行表明，以Fe-C作為制葯廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等[9]採用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫葯中間體生產廢水，鐵炭法處理後COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准。

1.2.2 Fenton試劑處理法

亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。程滄滄等[10]以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制葯廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。

1.2.3採用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。

1.2.4 氧化技術

又稱高級氧化技術，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學科的最新研究成果，主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點，尤其適合於不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。肖廣全等[13]用超聲波－好氧生物接觸法處理制葯廢水，在超聲波處理60 s，功率200 w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。

1.3 生化處理

生化處理技術是目前制葯廢水廣泛採用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。

1.3.1 好氧生物處理

由於制葯廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環式活性污泥法（CASS法）等。
1.3.2 厭氧生物處理

目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經單獨的厭氧方法處理後出水COD仍較高，一般需要進行後處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發設計及進行深入的運行條件研究。在處理制葯廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。

（2）UBF法買文寧等將UASB和UBF進行了對比試驗，結果表明，UBF具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩定性強的特徵，是實用高效的厭氧生物反應器。

（3）水解酸化法

水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優點：不需密閉、攪拌，不設三相分離器，降低了造價並利於維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，並能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制葯廢水處理中得到了廣泛的應用，如某生物制葯廠採用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行穩定，有機物去除效果顯著，COD、BOD5和SS的去除率分別為90.7％、92.4％和87.6％。

1.3.3 厭氧－好氧及其他組合處理工藝

由於單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優於單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。

2 制葯廢水的處理工藝及選擇

制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨採用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。

預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。如陳明輝等採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。
3 制葯廢水中有用物質的回收利用

推進制葯業清潔生產，提高原料的利用率以及中間產物和副產品的綜合回收率，通過改革工藝使污染在生產過程中得到減少或消除。由於某些制葯生產工藝的特殊性，其廢水中含有大量可回收利用的物質，對這類制葯廢水的治理，應首先加強物料回收和綜合利用。如浙江義烏華義制葯有限公司針對其醫葯中間體廢水中含量高達5％～10％的銨鹽，採用固定刮板薄膜蒸發、濃縮、結晶、回收質量分數為30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明顯經濟效益；某高科技制葯企業用吹脫法處理甲醛含量極高的生產廢水，甲醛氣體經回收後可配成福爾馬林試劑，亦可作為鍋爐熱源進行焚燒。通過回收甲醛使資源得到可持續利用，並且4～5年內可將該處理站的投資費用收回[33]，實現了環境效益和經濟效益的統一。但一般來說，制葯廢水成分復雜，不易回收，且回收流程復雜，成本較高。因此，先進高效的制葯廢水綜合治理技術是徹底解決污水問題的關鍵。