二甲基亞碸用於化工廢水處理

A. 二甲基亞碸廢水中疊氮化鈉、甲苯怎麼去除。

分餾，或旋轉蒸發

B. 二甲基亞碸DMSO的作用有那些

品種有：工業級二甲基亞碸、葯用級二甲基亞碸、外用葯級二甲基亞碸、無水級二甲基亞碸、試劑級二甲基亞碸、光譜純級二甲基亞碸、電子級二甲基亞碸；工業級二甲基硫醚、試劑級二甲基硫醚、食用級二甲基硫醚；工業級二甲基、葯用級二甲基碸、食品級二甲基碸；工業級甲硫醇鈉等其他化學產品。 工業級-DMSO用途： 主要用於無水有機化學合成反應和醫葯及中間體合成反應溶劑，使用該溶劑能提高化學反應速度，提高反應物的了收率，縮短反應時間，使合成反應變得更加順利。 葯用級-DMSO用途： 主要用於醫葯及中間體合成反應溶劑，醫葯溶劑及葯物的載體等，使用該溶劑能提高化學應速度，提高反應物收率。 無水級-DMSO用途： 主要用於醫葯及中間體合成反應溶劑，醫葯溶劑及葯物的載體等，使用該溶劑能提高化學應速度，提高反應物收率 外用葯-DMSO用途： DMSO本身具有醫療作用，起到止痛，消腫，化淤，對皮膚病亦有特殊作用。本品主要使用於醫療和葯物添加劑及葯物載體方面使用 試劑級-DMSO用途: DMSO用作液體層析溶劑，同時用作測試物質紫外消光值上時用作參照物，存在於液體形態。 電子級-DMSO用途： 電子級DMSO主要用電子電路板蝕刻後的清洗，同時用於稀土金屬的生產及清、電容器電子器件。 二甲基碸（MSM）的用途： 二甲基碸用於人體保健，是人體不可缺少的有機生物硫元素。同時用於化工合成、油墨、高溫介質等有機化工中間體。 甲硫醇鈉（R-SNa）用途： 主要用於醫葯、農葯、蛋氨酸、橡膠硫化劑中間體。

C. 國家限制銷售的化工原料

基本信息中文名稱：限制銷售化工原料 英文名稱2： polyvinyl alcohol，viny)alcohol polymer，poval，簡稱PVACAS No.： 9002-89-5 分子式類型： [C2H4O]n 成分/組成信息有害物成分 含量 CAS No. 聚乙烯醇 9002-89-5危險性概述健康危害： 吸入、攝入或經皮膚吸收後對身體有害，對眼睛和皮膚有刺激作用。 燃爆危險： 本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。 眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。 吸入： 脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫。 食入： 飲足量溫水，催吐。就醫。 消防措施危險特性： 粉體與空氣可形成爆炸性混合物, 當達到一定濃度時, 遇火星會發生爆炸。加熱分解產生易燃氣體。 有害燃燒產物： 一氧化碳、二氧化碳。 滅火方法： 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。滅火劑：霧狀水、泡沫、乾粉、二氧化碳、砂土。 泄漏應急處理應急處理： 隔離泄漏污染區，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置於袋中轉移至安全場所。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。 操作處置與儲存操作注意事項： 密閉操作。密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。避免產生粉塵。避免與氧化劑接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲存注意事項： 儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。 接觸控制/個體防護職業接觸限值 中國MAC(mg/m3)： 10 前蘇聯MAC(mg/m3)： 10 TLVTN： 未制定標准 TLVWN： 未制定標准 工程式控制制： 密閉操作。提供良好的自然通風條件。 呼吸系統防護： 空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護： 戴化學安全防護眼鏡。 身體防護： 穿防毒物滲透工作服。 手防護： 戴橡膠手套。 其他防護： 工作現場嚴禁吸煙。保持良好的衛生習慣。 理化特性外觀與性狀： 乳白色粉末。 熔點(℃)： 無資料 沸點(℃)： 無資料 相對密度(水=1)： 1.31-1.34(結晶體) 相對蒸氣密度(空氣=1)： 無資料 飽和蒸氣壓(kPa)： 無資料 燃燒熱(kJ/mol)： 無資料 臨界溫度(℃)： 無資料 臨界壓力(MPa)： 無資料 辛醇/水分配系數的對數值： 無資料 閃點(℃)： 無資料 引燃溫度(℃)： 410(粉雲) 爆炸上限%(V/V)： 無資料 爆炸下限%(V/V)： 125(g/m3 ) 溶解性： 不溶於石油醚，溶於水。 主要用途用於製造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張塗層、粘合劑等。一種水溶性聚乙烯醇纖維及其制備方法，其特點是將聚合度500～2000和醇解度75-99mo1％的聚乙烯醇100份，用二甲基亞碸/水＝90～70∶10～30的混合溶劑200～400份，加入不銹鋼溶解釜中，在攪拌下於溫度80-120℃，壓力-0.01～-0.08MPa，溶解3～4小時，配成紡絲溶液，經過濾、脫泡、干濕法紡絲和後處理，獲得水溶性聚乙烯醇纖維，該纖維水溶溫度10～90℃，強度≥3.5cN/dtex，單纖維纖度為1.5～10dtex，斷裂伸長15～30％，其長絲加工成毛條，與羊毛條、棉條、麻和化學纖維混紡製成高支紗或空心紗，或切斷成短纖維作無紡布、綉花底布和造紙方面的多種用途。 它具有如下優良性質：溶解性PVA溶於水，水溫越高則溶解度越大，但幾乎不溶於有機溶劑。PVA溶解性隨醇解度和聚合度而變化。部分醇解和低聚合度的PVA溶解極快，而完全醇解和高聚合度PVA則溶解較慢。一般規律，對PVA溶解性的影響，醇解度大於聚合度。PVA溶解過程是分階段進行的，即：親和潤濕一溶脹一無限溶脹一溶解。 成膜性PVA易成膜，其膜的機械性能優良，膜的拉伸強度隨聚合度、醇解度升高而增強。粘接性PVA與親水性的纖維素有很好的粘接力。一般情況，聚合度、醇解度越高，粘接強度越強。 熱穩定性PVA粉末加熱到100℃左右時，外觀逐漸發生變化。部分醇解的PVA在190℃左右開始熔化，200℃時發生分解。完全醇解的PVA在230℃左右才開始熔化，240℃時分解。熱裂解實驗表明：聚合度越低，重量減少越快；醇解度越高，分解時間越短。目前，醫用的PVA有PVA05-88，PVAl7-88，PVA-124等規格，前2種規格的醇解度均為(88±2)(m01)％，平均聚合度 (n)分別為500~600和1700～1800；PVA．124的醇解度為 98～99(m01)％，平均聚合度(n)2 400~2 500。開發新的葯用輔料，促進劑型優化是當前我國中葯開發與國際接軌的戰略任務之一。PVA具有合成方便、安全低毒、產品質量易於控制、價格便宜、使用方便等特點。因此， PVA是具有再次開發潛力的優良葯用輔料

D. 湖北興發化工集團公司二甲基亞碸生產工藝

搞什麼不好，要做二甲基亞碸，這東西容易導致心臟病突發，皮膚接觸也是會中毒的，很恐怖的東西。市場也不是很好，如果還沒立項，建議趕緊換。我原來的單位研究過這個項目，後來放棄了。

E. 化工方面的問題

二甲基亞碸生產工藝

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2007-01-24 09:29:56 佚名 已點擊970次

DMSO的生產方法：首先合成二甲基硫醚，然後二甲基硫醚再與其它的氧化試劑進行氧化反應製得DMSO產品。二甲基硫醚的氧化法有：硝酸氧化法、雙氧水氧化法、二氧化氮氧化法、電解氧化法、臭氧氧化法等。
1 硝酸氧化法
（1）該工藝以甲醇和硫化氫為原料，γ-Al2O3為催化劑反應生成二甲基硫醚；二甲基硫醚再經硝酸氧化生成DMSO，再用碳酸鈉中和DMSO中所含的過量硝酸，獲得產品DMSO。
工藝過程：先以甲醇和硫化氫為原料在γ-Al2O3催化劑作用下反應生成二甲基硫醚；再將已經配好的硝酸加入搪瓷反應釜中，攪拌下緩緩加入二甲基硫醚，反應生成DMSO。反應釜中通水冷卻，帶出反應中產生的熱量。在整個反應過程中要嚴防二甲基硫醚過量，否則會發生爆炸。
硫化氫法原料易得，成本較低，國外大多採用該法，即硫化氫與甲醇反應，如法國的Atochem和日本昭和工業公司等。
（2）以甲醇和二硫化碳為原料，以r-Al2O3為催化劑，先反應生成二甲基硫醚；再用硝酸氧化，經精餾而得純品DMSO。
工藝過程：首先在反應器中用甲醇和二硫化碳為原料，以γ-Al2O3作催化劑反應製得二甲基硫醚，然後再將二甲基硫醚與硝酸進行氧化反應，二甲基硫醚氧化反應系在帶夾套的攪拌器的氧化釜中進行。反應時先將硝酸在氧化塔釜中配製成一定濃度（100％的硝酸用量為甲硫醚重量的1.7倍），進行降溫，待溫度下降至12-15℃時，將二甲基硫醚由注射泵緩緩注入氧化塔中，反應溫度有加料速度和冷凍鹽水共同了控制，控制在10-23℃為宜，反應自始至終都應在強烈的攪拌下進行；氧化結束後，將反應液放入中和槽，攪拌下慢慢的加入碳酸鈉進行中和，至PH值8-9即達終點，靜置後離心分離，除去析出的碳酸鈉；然後將澄清液及離心後的中和液真空吸入帶夾套的初蒸釜中進行減壓蒸餾，開始時低真空，然後再進行高真空蒸餾，經過初蒸以後，水和DMSO的混合物被分離出來，再將此液進行真空蒸餾，使DMSO和水分離，得精緻的DMSO產品。
二硫化碳法成本稍高於硫化氫法，但甲醇的轉化率較高，副產物少，佔地面積小，生產成本稍高於前者，是國內企業普遍採用的工藝。
用硝酸法生產DMSO，收率80％，含量98％，水分2％，還需要再進一步的精緻才能得到高純度DMSO產品，而且硝酸對設備腐蝕嚴重，並且還生成大量的硝酸鈉，精緻過程收率很低，該法不宜於大規模的工業化生產。
2 二氧化氮氧化法
（1）硫酸與亞硝酸鈉反應生成二氧化氮，再與製取的二甲基硫醚反應製得粗品DMSO，再經中和處理，蒸發、精餾後得精品DMSO。
工藝過程：先以甲醇和硫化氫為原料在γ-Al2O3催化劑作用下反應生成二甲基硫醚；再將二甲基硫醚在氧化塔的中部加入，氧和一氧化氮在塔底加入，生成的二氧化氮和來自硫酸與亞硝酸鈉反應生成的二氧化氮一起與二甲基硫醚進行液相反應製得粗品DMSO。氧化器內部用蛇型管冷卻，外部用夾套冷卻，一般釜底的溫度控制在30-35℃，中部溫度控制在35-45℃，頂部溫度不大於45℃。在吹出釜內對粗品進行加熱，趕走多餘的二氧化氮，然後去粗品中和釜用30％的燒鹼進行中和，中和至PH值＝8，再將粗品送蒸發器進行蒸發，除去鹽分，然後送精餾塔精餾，得到含量為99％以上的產品。
(2)首先用硫酸和亞硝酸鈉反應製得二氧化氮，所得的二氧化氮經冷制、除水後作為氧化劑待用，然後將變壓吸附裝置製取的純氧與二氧化氮和二甲基硫醚按一定的比例放入氧化塔，在60±5℃下進行氧化，尾氣經氧化塔上部排出，塔底得DMSO粗品。然後將粗品進行蒸發，蒸發脫鹽、減壓蒸餾脫水和三塔連續蒸餾，可得到含量為99％以上的DMSO精品。
合成過程中的鹼性廢水和氧化過程中的酸性廢水，都用石灰進行中和，當PH值達到6-9時進行過濾，並對其進行爆氣氧化，然後再經過活性炭吸附以除去污染物，達到排放標准後排放，DMSO反應中和污水處理中產生的廢氣，一起送燃燒爐燒掉。
3 雙氧水氧化法
以丙酮為緩沖介質，使二甲基硫醚與30.35％的雙氧水反應製得DMSO。
工藝過程：將二甲基硫醚與30.35％的雙氧水按等摩爾的比例加入丙酮中，控制溫度在30-40℃左右進行反應，反應生成的DMSO無需經過中和，直接蒸餾即得高純度產品DMSO，未反應的丙酮可循環使用。
該法可適用於連續化生成，但雙氧水的價格較高，並且用量很大，所以用該方法生產的DMSO成本較高，不適用於大規模化生產。
4 電解氧化法
此法也稱：陽極氧化法，即二甲基硫醚在常規的或無隔膜的電解槽中，在含水的有機溶劑、電解質（鹼金屬和鹼土金屬的鹵化物、硫酸鹽、硝酸鹽和磺酸鹽）中發生陽極氧化反應，生成DMSO。
該法採用石墨或鉑製成陽極電極，鉑或不銹鋼製成陰極電極，以5-8％的硫酸、5-20％的燒鹼溶液為電解質，電解氧化溫度在20-30℃，電極電位0.4-1.7V和0.01-0.022安/厘米2的電流密度下進行二甲基硫醚的陽極氧化；再採用精餾或（和）結晶的方式從陽極氧化所得的介質中分離出DMSO，用甲苯萃取、乾燥、分餾得產品DMSO。
該方法具有經濟、易行、安全和容易分離等特點。
總上所述，在DMSO的生產方法中，由於硝酸氧化法對設備腐蝕嚴重，且需消耗大量鹼中和產品中的過量硝酸；過氧化氫法耗氧化劑量大，生產成本偏高；國內生產企業普遍採用的工藝是二氧化氮液相氧化法和電解氧化法。
摘自《精細化工原料及中間體》

F. 化工廢水處理方案

1、太難，找專門的工抄程公司吧，建議分開預處理，預處理達標後可以匯集至一處調節再生化+膜，預處理是個難題，成分太復雜。
2、這個應該做污水處理的都能做，預處理+生化+膜。
照這思路，你這個做下來費用至少是千萬級的。

G. 長期接觸二甲基亞碸會有什麼危害

二甲基亞碸的毒理數據:

劇烈毒性數據:
口服LD-50(雄性鼠): 14,500-28,300mg/kg
吸入(大老鼠):@ 2900mg/m3(900ppm)/24小時的劑量,無致命性危險
表皮LD-50(大老鼠): 40,000mg/kg
肌膚侵蝕性(人體): 輕微
反復皮膚敷用(人類): 輕微刺激危害性
慢性毒數據:
口服研究(13周,大老鼠):最低觀測影響水平(LOEL)=8800mg/kg/天
較少標的器官影響: 肝臟
體重減少: 無觀測影響水平(NOEL)=1100mg/kg/天
吸入研究(6周,大老鼠): 無觀測影響水平(NOEL)=60ppm
長期曝露的結果:
一般:
二甲基亞碸對人體無毒。最為常見的為惡心�p嘔吐�p皮疹及在皮膚
和呼出的氣體中發出大蒜�p洋蔥、牡蠣味。
吸入：
高揮發濃度可能導致頭痛，暈眩和鎮靜。
眼部：
經過訓練的專人在進行一般工業和化工處理操作時，其危險性低。
皮膚：
能夠灼傷皮膚並使皮膚有刺痛感，如同所見的皮疹及水泡一樣。若
二甲基亞碸與含水的皮膚接觸會產生熱反應。要避免接觸含有毒性
原料或物質的二甲基亞碸溶液，因其毒性不為人所知，而二甲基亞
碸卻可能會滲入肌膚，在一定條件下會將有毒物質代入肌膚。
吸收：
吸收危險性很低。

H. 二甲基亞碸的中國情況

中國二甲基亞碸生產能力和產量增長很快。據統計，1992年中國二甲基亞碸生產能力已達4.5千噸/年，產量為2.6千噸；1995年創歷史最高水平，生產能力達到8.7千噸/年（開車能力），生產量6千噸。1996年盤錦，太谷，榆茨，宜城等廠家共生產二甲基亞碸產品5千噸，外貿出口1.6千噸，國內銷售量3.34千噸。中國二甲基亞碸生產裝置均採用甲醇與二硫化碳為原料合成二甲基硫醚，溫度380度，常壓，同時可副產10%以上的甲硫醇等副產品。二甲基硫醚生產二甲基亞碸採用氧化和精製兩個工序。
在氧化工序中，二甲基硫醚與二氧化氮（NO2）在液相中反應生成二甲基亞碸，同時二氧化氮被還原成氧化氮，採用逆流塔式液相氧化反應器，塔底溫度60度，塔頂溫度25度。二氧化氮由亞硝酸鈉和濃硫酸反應制備，被還原後生成的NO用氧氣氧化重新製得二氧化氮。未反應的二甲基硫醚經閃蒸從產物中分離，再循環使用，二甲基亞碸粗產品用氫氧化鈉進行中和處理。
二甲基亞碸精餾採用三塔流程，經蒸發脫鹽、減壓精餾脫水和真空精餾獲得純度為99%以上的精製二甲基亞碸產品。 盡管對於國外二甲基亞碸的產量和消費量尚缺乏統計資料，報道亦甚少，但可以肯定10年來國外二甲基亞碸的生產能力和產量確有飛速的發展，除日本的生產廠外，美國和法國的生產能力擴大1倍以上，今後還將繼續擴產。
中國二甲基亞碸的供需情況見表⑶。國內二甲基亞碸主要用於生產氟哌酸中間體氯氟苯胺的溶。近年需耗用二甲基亞碸3.15千噸，占國內消費量的46%。氟哌酸葯物是喹諾酮類新一代抗菌素，是國內重點發展產品之一。預計今後5年（尤其最近2-3年內）喹諾酮類葯物所需的二甲基亞碸至少增加1-2千噸，將要達到6千噸/年。國內二甲基亞碸的第二大用途是用作腈綸生產的溶劑，需求量也將有較大增加。據統計2000年國內腈綸生產能力達35萬噸/年，年需二甲基亞碸量將達3千噸。
二甲基亞碸在其他領域的用量（如作為芳烴抽提與聚醯亞胺、聚碸樹脂、三氟硝基苯、對（鄰）硝基氟苯等合成時的溶劑）也將有所增加，會增加500-1000噸，預計今後5年的需求量會達到2.6千噸/年。
氟嗪酸及其中間體的合成也需要二甲基亞碸作溶劑，預計今後年需二甲基亞碸約1千噸以上。
中國二甲基亞碸的出口前景看好，價格上具有競爭優勢，1996年出口1.64千噸（不完全統計），預計今後的出口量還會有增加。
現在國內二甲基亞碸的表現消費量已達7千噸，其中國內消費5-6千噸，出口約1.6千噸.，預計2000年以後，國內二甲基亞碸的表現消費量將突破12千噸，市場供需缺口在4-6千噸。
表3 中國二甲基亞碸近年產量及供需預測 年份 生產能力（千噸/年） 產量（千噸） 需求量（千噸） 供需平蘅（千噸） 1992 4.5 2.6 6 -3.4 1993 4.5 4.5 7 -2.5 1994 6.2 5.5 8 -2.5 1995 8.7 6.0 9 -3 1996 7.2-9.8 （實際6.7) 5.0-6.5 10 -3.5 1997 10.5 1998 11 2000 12 -4到-6 二甲基亞碸是優良的溶劑，中國有較長的工業生產歷史，技術成熟可靠。中國現有的二甲基亞碸生產裝置遠不能滿足國內日益增長的需要，供需缺口在不斷的擴大，其產品出口創匯形勢喜人，加大了供需矛盾。為解決二甲基亞碸生產能力不足的矛盾，國內應根據市場發展的需要適度建設新的生產裝置。
中國現有二甲基亞碸生產工藝均採用二硫化碳法，成本相應增高，今後應考慮採用硫化氫法建設新廠，尤其是採用天然氣凈化廠（脫硫廠）和煉油廠脫硫裝置排放硫化氫。生產二甲基亞碸會增加企業經濟效益。中國造紙廢液未將副產的二甲基硫醚進行回收，若能回收，不僅減少污染，且能變廢為寶，為企業增加經濟效益。
甲硫醇在中國已有一定的消費市場，主要用來製取蛋氨酸、醫葯和農葯。生產二甲基亞碸可同時聯產甲硫醇，今後建設新裝置時應考慮將兩者聯產。

I. 丙烯晴和二甲基亞碸的廢水能用膜處理嗎

RO 膜堵了。
RO膜使用兩年已經是極限了，光換濾芯是沒用的。
濾芯是RO膜的前期過濾裝置，應該不超過半年就需要更換，這樣RO膜才能使用兩年，否則壽命就更短了。
可以找售後維修，問問是否有葯洗措施。
工廠的大型制水機是可以清洗的，但家用的就不知道了。
雖然更換RO膜較貴，但是如果不換就起不到慮水效果了。