氫氧化鈉處理電鍍廢水

㈠ 電鍍絡合廢水處理過程中有些疑惑：我廠絡合水處理工藝為芬頓反應---NaoH調減----然後加Na2S----PAC-----PAM

用螯合樹脂比較好處理，過濾裝置---CH-90螯合樹脂罐---出水排放。工藝簡單的很，還版能回收銅。我們的CH-90樹脂現在權很多電鍍廠都在用。你或這個絡合的濃度好像不高，應該不用破絡直接用樹脂就可以達標。
杜笙離子交換樹脂，需要找我，看我個人資料

㈡ 處理電鍍廢水中常用葯劑有哪些

電鍍廢水抄葯劑處理方法比較電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業.
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵、氫氧化鈉、漂白粉等等都是常用的，還要看電鍍廢水中的成分而定

㈢ 某電鍍廠在對金屬鍍件表面除銹、除污過程中，使用了鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、碳酸鈉．該廠經處理後排放的廢

取廢水樣品觀察，呈無色，因Fe³⁺呈黃色，Cu²⁺呈藍色，故廢水中一定不含Fe³⁺、Cu²⁺；廢水樣回品的pH=13，說明廢水呈鹼答性，則一定含有較多的OH^-；因OH^-與H⁺能相互結合成水，故一定不含H⁺；向廢水樣品中加入過量的稀鹽酸，沒有氣泡產生，說明廢水中一定不含CO₃^2-；因CO₃^2-與稀鹽酸反應生成二氧化碳氣體．因溶液不顯電性，含有氫氧根陰離子則一定含有陽離子，故此廢水中一定含有鈉離子，一定含有的物質是NaOH，不能確定是否含有Cl^-、SO₄^2-；也就不能確定是否含有NaCl或Na₂SO₄
故答案為：Fe³⁺、Cu²⁺； OH^-； CO₃^2-； NaOH； NaCl、Na₂SO₄．

㈣ 某電鍍廠在對金屬鍍件表面除銹、除污過程中，使用了鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉．該廠經處理後排放的廢水含有

銅離子是藍色的，取廢水樣品觀察，呈無色，說明一定不會含有銅離子；測所取廢水樣品的pH，pH=13，廢液呈鹼性，說明含有較多的氫氧根離子，則一定不會含有氫離子和鐵離子；向廢水樣品中加入過量的稀鹽酸，沒有氣泡產生，說明不會含有碳酸根離子；
（1）廢液中一定含有氫氧根離子，陽離子只能是鈉離子，故一定含有氫氧化鈉，故填：NaOH；
（2）不能確定的物質是氯化鈉，故填：NaCl；
（3）要證明氯化鈉的存在，可以取廢水，加入硝酸銀溶液和稀硝酸，若產生白色沉澱，則含有氯化鈉，故填：取廢水，加入硝酸銀溶液和稀硝酸，若產生白色沉澱，則含有氯化鈉．

㈤ 電解水加氫氧化鈉在電鍍工藝中起什麼作用

按照你說的工藝流程，我的理解復述如下：鋼鐵件加熱到900℃-1100℃，然後在600℃鉛爐中淬火處理，水中冷卻，放入加有氫氧化鈉的溶液中電解處理，水洗，鹽酸洗，水洗，鍍銅，水洗，鍍鋅，水洗，1000℃高溫擴散，200℃保溫，水洗，乾燥，包裝。
如果我理解沒錯的話，請說聲，明天我再補充。

㈥ 求問一噸電鍍廢水一般需要加多少葯物來處理

燒鹼費就要10~15元，加上其他葯劑，總葯劑費多在15元以上。應該還會用到聚丙烯醯胺，聚合氯化鋁

㈦ 常見電鍍廢水處理回用處理方法有哪些

電鍍廢水的性質和分類
電底廢水中的主要污染物質均為各種金屬離子，常見的有鉻，銅，鎳，鉛，鋁，金，銀，鎘，鐵等，其實是酸類和鹼類物質，如硫酸，鹽酸，硝酸，磷酸和氫氧化鈉，碳酸鈉等到，有些電鍍液還使用了顏料等到其它物質，這些物質大部分是有機物，另外，在鍍件基材的預處理過程中漂洗下來的汕脂，油污，氧化鐵皮，塵土也被帶進了電鍍廢水中。

㈧ 介紹幾種電鍍廢水處理的方法。

①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法 5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥（干基）。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。 這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。
⑧採用硫化鈉有不安全隱患，在加酸過程中，可能出現局部酸度過大，產生硫化氫氣體，危及人們生命安全。硫酸亞鐵法由於沉澱物是氫氧化物，有二次污染的可能。
⑨重金屬捕集劑法：重金屬捕集劑是有機硫、氮化合物，對重金屬離子有強力的螯合作用。無二次污染，無硫化氫氣體產生，處理PCB廢水的PH在6-9之間，不需要硫酸回調，處理的水質好，銅離子可以做到0.05mg/L，重金屬捕集劑在水中不殘留，對水體無害。污泥量少，污泥的含銅量2.5%，回收價值高。尤其是二步法，處理成本低廉，操作簡單可靠，是PCB廢水處理的發展方向。
⑩硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，存在安全隱患，極少採用。

㈨ 電鍍後處理為什麼要洗氫氧化鈉.

電鍍液是酸性的，氫氧化鈉是鹼，電鍍後處理洗氫氧化鈉是為了進行酸鹼中和，防止殘留的酸性物質腐蝕鍍件。