含硅廢水
Ⅰ 含乳化硅油的廢水怎麼處理
加鹼，硅油就絮凝了，過濾掉硅油，然後，把水用酸中和，就可以排放了。
Ⅱ 硅酸鈉（Na2SiO3）可用作粘合劑和防火材料．硅酸鈉中硅元素的化合價與某工業廢水中含有的三氯合鎘酸鉀（K
鈉元素顯+1價，氧元素顯-2價，設硅元素的化合價是x，根據在化合物中正負化回合價代數和為答零，可得：（+1）×2+x+（-2）×3=0，則x=+4價；
鉀元素顯+1價，氯元素顯-1價，設鎘元素的化合價是y，根據在化合物中正負化合價代數和為零，可得：（+1）+y+（-1）×3=0，則y=+2價．
因此硅酸鈉中硅元素的化合價與三氯合鎘酸鉀（KCdCl3）中鎘元素的化合價差值為2．
故選：B．
Ⅲ 高中化學中常見的沉澱有哪些
1.水中的鐵、復錳鹽類，可制用空氣或其他氧化劑氧化為難溶的氫氧化物或氧化物，而從水中析出。
2.廢水中對健康有害的金屬離子（如汞、鎘、鉻、鉛、銅和鋅）的氫氧化物都是難溶或微溶的物質。用石灰提高廢水的pH值，就可使它們從水中析出。
3.廢水中的鉻酸根離子(CrO厈)通常先還原為三價鉻離子，然後用石灰沉澱；也可以投加鋇鹽，使它成為溶解度極小的鉻酸鋇沉澱。
4.廢水中的有機磷經生物處理後轉化為磷酸鹽，將使承接廢水的水體富營養化。可用鋁鹽或鐵鹽把它轉化為難溶的磷酸鋁或磷酸鐵，從水中析出。
5.在給水處理中，用以去除鈣、鎂、鐵、錳等。在廢水處理中，用以去除有害金屬或磷等。
(3)含硅廢水擴展閱讀
化學沉澱現象可以用溶度積來說明。在微溶性鹽類的飽和溶液中，
在一定溫度下，其離子濃度(克離子/升)的乘積是一個常數，稱溶度積。例如，氫氧化鎂的溶度積([Mg2+]·[OH-]2)在18°C時是
1.2×10-11。
根據同離子效應，水中的鎂離子和氫氧根離子，不論它們來自同一化合物或不同的化合物，只要離子濃度的乘積超過氫氧化鎂的溶度積，它們就結合為氫氧化鎂沉澱。
參考資料來源：搜狗網路-化學沉澱
Ⅳ 如何出去含硅廢水中的硅如何控制硅酸鹽的結垢問題
加入氯化鈣以及抄氯化鎂，混勻後加入氯化鐵，形成礬花絮凝沉澱，反應時間40min左右，在含硅廢水中加入成核助凝劑，並使含硅廢水和成核助凝劑混合，將含硅廢水的PH調節至3. 5-9。該方法里然能避免SiO2易凝膠問題，但是此法對活性硅的處理效果並不理想，而且不能對廢水中的有用物質進行回收利用。更多處理方法可以去環保通問問。
Ⅳ 納米技術在生活中的應用
納米技術在治理有害氣體方面、污水處理方面.汽車等領域都有著很重要的應用
1、治理有害氣體
工業生產中使用的汽油、柴油以及作為汽車燃料的汽油、柴油等,由於含有硫的化合物在燃燒時會產生二氧化硫氣體，這是二氧化硫最大的污染源，所以石油提煉中有一道脫硫工藝以降低其硫的含量。
納米鈦酸鑽(CoTiO,)是一種非常好的室友脫硫催化劑，經它催化的石油中硫的含量小於0.01% ,達到國際標准。
2、污水處理方面
污水中通常含有有毒有害物質、懸浮物、泥沙、鐵銹、異味污染物、細菌病毒等。污水治理就是將這些物質從水中去除。新的一種納米技術可以將污水中的貴金屬如金、釕、鈀、鉑等安全提煉出來,變害為寶。一種新型的納米級凈水劑具有很強的吸附能力。
它的吸附能力和絮凝能力是普通凈水劑三氯化鋁的10~20倍。
3、汽車領域的應用
汽車製造中應用的塑料數量將越來越多。納米塑料可以改變傳統塑料的特性，呈現出優異的物理性能：強度高，耐熱性強，比重更小。由於納米粒子尺寸小於可見光 的波長，納米塑料可以顯示出良好的透明度和較高的光澤度，這樣的納米塑料在汽車上將有廣泛的用途。
經過納米技術處理的部分材料耐磨性更是黃銅的27倍、鋼 鐵的7倍。除此之外，納米塑料除了可回收外，還有長期耐紫外線、色澤穩定、質量較輕等優點，在汽車配件中的應用領域相當廣泛。
在汽車外裝件中，主要用於保險杠、散熱 器、底盤、車身外板、車輪護罩、活動車頂及其它保護膠條、擋風膠條等。在內飾件中，主要用於儀錶板和內飾板、安全氣囊材料等。相關業內專家預測，在未來的 20年內，納米塑料將大量取代現有的車用塑料製品，有相當大的市場潛力。
(5)含硅廢水擴展閱讀：
多年來，中國納米材料和納米結構研究取得了引人注目的成就。目前，我國在納米材料學領域取得的成就高過世界上任何一個國家，充分證明了我國在納米技術領域佔有舉足輕重的地位。納米效應就是指納米材料具有傳統材料所不具備的奇異或反常的物理、化學特性，
如原本導電的銅到某一納米級界限就不導電，原來絕緣的二氧化硅、晶體等，在某一納米級界限時開始導電。這是由於納米材料具有顆粒尺寸小、比表面積大、表面能高、表面原子所佔比例大等特點，以及其特有的三大效應:表面效應、小尺寸效應和宏觀量子隧道效應。
對於固體粉末或纖維，當其有一維尺寸小於100nm，即達到納米尺寸，即可稱為所謂納米材料，對於理想球狀顆粒，當比表面積大於60㎡/g時，其直徑將小於100nm，達到納米尺寸。
Ⅵ 混凝土強度不足的原因有哪些
一、原材料質量問題
（1）水泥質量不良
1）水泥實際活性（強度）低
常見的有兩種情況，一是水泥出廠質量差，而在實際工程中應用時又在水泥28d強度試驗結果未測出前，先估計水泥強度等級配置混凝土，當28d水泥實測強度低於原估計值時，就會造成混凝土強度不足；二是水泥保管條件差，或儲存時間過長，造成水泥結塊，活性降低而影響強度。
2）水泥安定性不合格
其主要原因是水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣（CaO）或游離氧化鎂（MgO），有時也可能由於摻入石膏過多而造成。因為水泥熟料中的CaO和MgO都是燒過的，遇水後熟化極緩慢，熟化所產生的體積膨脹延續很長時間。當石膏摻量過多時，石膏與水化後水泥中的水化鋁酸鈣反應生成水化鋁硫酸鈣，也使體積膨脹。這些體積變化若在混凝土硬化後產生，都會破壞水泥結構，大多數導致混凝土開裂，同時也降低了混凝土強度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配製的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。
（2）骨料（砂、石）質量不良
1）石子強度低
在有些混凝土試塊試壓中，可見不少石子被壓碎，說明石子強度低於混凝土的強度，導致混凝土實際強度下降。
2）石子體積穩定性差
有些由多孔燧石、頁岩、帶有膨脹黏土的石灰岩等製成的碎石，在干濕交替或凍融循環作用下，常表現為體積穩定性差，而導致混凝土強度下降。
3）石子形狀與表面狀態不良
針片狀石子含量高影響混凝土強度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因與水泥結合較好，而對混凝土強度產生有利的影響，尤其是抗彎和抗拉強度。最普通的一個現象是在水泥和水灰比相同的條件下，碎石混凝土比卵石混凝土的強度高10%左右。
4）骨料（尤其是砂）中有機雜質含量高
如骨料中含腐爛動植物等有機雜質（主要是鞣酸及其衍生物），對水泥水化產生不利影響，而使混凝土強度下降。
5）黏土、粉塵含量高
由此原因造成的混凝土強度下降主要表現在以下三方面，一是這些很細小的微粒包裹在骨料表面，影響骨料與水泥的粘結；二是加大骨料表面積，增加用水量；三是黏土顆粒、體積不穩定，干縮濕脹，對混凝土有一定破壞作用。
6）三氧化硫含量高
骨料中含有硫鐵礦（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸鹽，當其含量以三氧化硫計較高時（例如＞1%），有可能與水泥的水化物作用，生產硫鋁酸鈣，發生體積膨脹，導致硬化的混凝土裂縫和強度下降。
7）砂中雲母含量高
由於雲母表面光滑，與水泥石的粘結性能極差，加之極易沿節理裂開，因此砂中雲母含量較高對混凝土的物理力學性能（包括強度）均有不利影響。
（3）拌合水質量不合格
拌制混凝土若使用有機雜質含量較高的沼澤水、含有腐殖酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業廢水，可能造成混凝土物理力學性能下降。
（4）外加劑質量差
目前一些小廠生產的外加劑質量不合格的現象相當普遍，由於外加劑造成混凝土強度不足，甚至混凝土不凝結的事故時有發生。更多請關注微信公眾號：建設工程之家
二、混凝土配合比不當
混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。這些因素在工程施工中，一般表現在如下幾個方面：
（1）隨意套用配合比
混凝土配合比是根據工程特點、施工條件和原材料情況，由工地向實驗室申請試配後確定。但是，不少工地卻不顧這些特定條件，僅根據混凝土強度等級的指標，隨意套用配合比，因而造成許多強度不足事故。
（2）用水量加大
較常見的有攪拌設備上加水裝置計量不準；不扣除砂石中含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。用水量加大後，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成強度不足事故。
（3）水泥用量不足
除了攪拌前計量不準外，包裝水泥的重量不足也屢有發生，導致混凝土中水泥用量不足，造成強度偏低。
（4）砂、石計量不準
較普遍的是計量工具陳舊或維修管理不好，精度不合格。
（5）外加劑用錯
主要有兩種；一是品種用錯，在未搞清外加劑屬早強、緩凝、減水等性能前，盲目亂摻外加劑，導致混凝土達不到預期的強度；二是摻量不準。
（6）鹼一骨料反應
當混凝土總含鹼量較高時，又使用含有碳酸鹽或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流紋岩、安山岩、凝灰岩等製成的骨料），可能產生鹼一骨料反應，即鹼性氧化物水解後形成的氫氧化鈉與氫氧化鉀，它們與活性骨料起化學反應，生成不斷吸水、膨脹的混凝膠，造成混凝土開裂或強度下降。日本有資料介紹，在其他條件相同的情況下，鹼一骨料反應後混凝土強度僅為正常值的60%左右。更多請關注微信公眾號：施工管理技術
三、混凝土施工工藝存在問題
（1）混凝土拌制不佳
向攪拌機中加料順序顛倒，攪拌時間過短，造成拌合物不均勻，影響強度。
（2）運輸條件差
在運輸中發現混凝土離析，但沒有採取有效措施（如重新攪拌等），運輸工具漏漿等均影響強度。
（3）澆築方法不當
如澆築時混凝土已初凝；混凝土澆築前已離析等均可造成混凝土強度不足。
（4）模板嚴重漏漿
某工程鋼模嚴重變形，板縫5~10mm，嚴重漏漿，實測混凝土28d強度僅達設計值的一半。
（5）成型振搗不密實
混凝土入模後的空隙率達10%~20%，如果振搗不實，或模板漏漿必然影響強度。
（6）養護制度不良
主要是溫度、濕度不夠，早期缺水乾燥，或早期受凍，造成混凝土強度偏低。
四、試塊管理不善
（1）交工試塊未經標准養護
至今還有一些工地和不少施工人員不知道交工用混凝土試塊應在溫度為（20±2）℃和相對濕度為95%以上的標准條件下養護，而將試塊在施工同條件下養護，有些試塊的溫、濕度條件很差，並且有的試塊被撞砸，因此試塊的強度偏低。
（2）試模管理差
試模變形不及時修理或更換。
（3）不按規定製作試塊
如試模尺寸和石料粒徑不相適應，試塊中石子過少，試塊沒有用相應的機具振實等。
Ⅶ 含硅廢水的處理流程
流程
(1)將粉末狀的生石灰放入所述儲料倉中，同時將待處理的含硅廢水通過所述進水管加入所述機體內;
(2)通過所述控制鍵盤發送工作指令，並通過所述控制主機控制所述電磁閥一打開將生石灰通過所述出料管排入所述機體內的含硅廢水中，生石灰應過量加入;
(3)之後通過所述控制鍵盤控制所述電磁閥一關閉並控制所述伺服電機工作，所述伺服電機通過所述轉軸帶動所述攪拌葉片轉動來對所述機體內的含硅廢水進行攪拌，使其充分反應;
(4)通過所述控制鍵盤設置預定加熱溫度值並控制所述電加熱板工作來對含硅廢水進行加熱，同時所述溫度感測器工作獲取所述機體內含硅廢水的實時溫度信息並回傳給所述控制主機;
(5)所述控制主機將實時溫度信息與預定加熱溫度值進行對比，當實時溫度信息與預定加熱溫度值相同時，所述控制主機控制所述電加熱板穩定工作;
(6)所述伺服電機攪拌40min後停止工作，同時所述電加熱板停止工作;
(7)靜置15min後，通過所述控制鍵盤控制所述離子感測器工作實時獲取所述機體內含硅廢水中的硅離子的濃度信息並回傳至所述控制主機，所述控制主機將硅離子的濃度信息傳遞至所述顯示屏上實時顯示供使用者觀察判斷;
(8)若硅離子的濃度信息不符合排放標准，需重復步驟(1)到(7)，若硅離子的濃度信息符合排放標准，則含硅廢水處理完成，通過所述控制鍵盤控制所述吸泵工作將處理完成的水通過所述排水管路輸送至所述出水管排出到外界;
(9)排水完成後，通過所述控制鍵盤控制所述電磁閥二打開，將所述機體內沉降的污物通過所述排污管排出到外界。
Ⅷ 在處理含硅廢水中，出現米色的水是什麼原因
還是要先了解清楚特徵污染物是哪些，引入了哪些葯劑。出現這種情況，應該是硅去除不夠徹底，在水裡生成二氧化硅，呈乳白色。了解更多可以去環保通看看。
Ⅸ 含乳化硅油的廢水怎麼處理謝謝，急！
一般這類乳化液算危廢。處理的話，工藝破乳+混凝+氣浮+過濾除油