電泳廢水

㈠ 電泳線廢水主要污染物

電泳廢水主要污染物為高分子樹脂、顏料、中和劑、重金屬離子Pb2+及低分子有機溶劑。第一內步先投加FeSO4、NaOH形成鐵鹽容絮凝，從而去除COD、SS、Pb2+。第二步加H2SO4調節pH值＜7.5，加PAC及PDADMA，進一步去除面漆、LAS、COD。電泳廢水的技術原電泳,廢水,混凝,沉澱法電泳廢水主要污染物為高分子樹脂、顏料、中和劑、重金屬離子Pb2+及低分子有機溶劑。第一步先投加FeSO4、NaOH形成鐵鹽絮凝，從而去除COD、SS、Pb2+。第二步加H2SO4調節pH值＜7.5，加PAC及PDADMA，進一步去除面漆、LAS、COD。

㈡ 電鍍的廢水處理和電泳相比存在哪些難點問題

電鍍廢水 主要是 各種金屬離子，常見的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Fe、Mn、Sn、Au、Ag等；其次是酸鹼專物質，硫酸、屬磷酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等；另外還有劇毒類氰化物，廢水出來很麻煩，根據不同的電鍍廠生產和排污情況，有不同的工藝處理方法。常規的處理工藝有化學沉澱法、混凝沉澱法、離子交換法、膜分離法、生物法、電解法等等，通常是幾種不同方法的組合，比如化學-膜分離，電解-膜分離等。
電泳廢水 主要是電泳後清洗水中的帶色顏料和COD。處理起來比較簡單，用電泳專用的 電泳污水處理器即可。

㈢ 電泳廢水的進水水質一般是怎麼樣的如題，一般的電泳廢

電泳塗裝廢水分兩部分，一部分是電泳前處理清洗工件產生的廢水，裡面含內大量的油污，表容面活性劑，酸或者鹼；第二部分是電泳後水洗產生的廢水，裡面含有電泳漆樹脂，少量溶劑和色粉。兩部分廢水最好分開處理，前處理廢水已經有成熟的工藝，電泳後產生的廢水，要經過絮凝等工藝，把樹脂和色粉分離出來，需要專門的設備，市場上有專門做電泳廢水處理設備的公司，比如深圳的泓和順

㈣ 陽極氧化廢水和蝕刻廢水以及電泳廢水能集中處理嗎

原則上來說，因為這幾種廢水水量都不大，單獨預處理意義不大。可以考慮集中混合，均勻水質後，再針對性處理

㈤ 電泳塗裝廢水處理的辦法

可以考慮微電解聯合催化氧化工藝，投資小，佔地小，施工周期短。

㈥ 電泳廢水主要含有哪些污染物質

遇到我算你走運,正好有這方面知識，正確答案在此,給點分啊

1 電泳塗裝的「三廢」分析
1.1 電泳塗裝的廢水、淤渣主要來源於預洗排水、除油除銹淤渣及其處理後的清洗排水、磷化淤渣及磷化後的洗排水、電沉積後的洗排水。這些工序的廢水或淤渣其成分主要是：
a 預洗排水：主要是物理性雜質，如油污、泥沙等，PH≥7；
b 除油除銹淤渣：失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質，PH<7；
c 除油除銹後洗排水；殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質，PH<7；
d 磷化淤渣：失效的磷化液，內含Fe、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7；
e 磷化後洗排水，分為兩部分；
①自來水洗排水：殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH<7；
②純水洗排水：雜質已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
f 電沉積後洗排水：少量塗料粒子，PH≤7。
1.2 廢氣，主要是酸霧和有毒的溶劑。來源於：
a 除銹過程所使用的酸洗液會有一些揮發性的酸霧排放大氣中，排放量的大小視所使用的酸洗液產品的不同而異。
b 電沉積後的濕塗膜在乾燥固化時，殘存的有機助劑會從塗膜內釋放出來而污染了大氣。
2 治理「三廢」的措施
據分析，電泳塗裝「三廢」的嚴重性不僅在於污水的排放量（一條中小型塗裝線其耗水量約7t/h），而且在於廢水的PH值、所含的雜質（成分和含量）在不少方面都超出了環保的允許范圍。根據電泳塗裝中廢水、廢氣、淤渣的性質（酸鹼性）、成份及成因，「三廢」的治理可從如下幾方面著手：
2.1 對一些由物理性雜質所造成的廢水（如預洗排水中的油污、泥沙）可採用自然沉降法和油水分離法處理，除去其中的油污、泥砂後排放。
2.2 在治理廢氣上，主要是引用新材料、新產品、新技術，以最大限度地減少廢氣的排放量，主要有：
a 針對預塗件的材質及表面狀態，引用高效環保型清洗劑，在保證清洗效果的前提下，選一些節能、酸霧揮發性小的清洗劑；
b 開發和選購低溶劑型的塗料，亦是塗料界和塗裝界所共同追求的一個目標；
c 針對預塗件的材質及表面狀態，選擇一些針對性強、清洗效果好的而且酸霧少的表面處理方法和工藝，如以油污為主無銹或微銹的A3冷軋板件、光潔度較高的儀器、儀表處等，如採用超聲波綜合表面處理技術要比一般採用酸洗法（或二合一法）好，因為用超聲波法處理這類工件，不僅可以獲得較好的處理質量和經濟效果，而且安全，酸霧少，對環境污染較輕。
2.3 處理淤渣時，其原則主要考慮兩方面：第一，最大限度的減少處理量；第二，盡可能做到收廢利舊、綜合利用，從而達到既降低了處理成本又減少了環境污染的目的。
在電泳塗裝中有兩種淤渣要處理：
第一種是除油除銹工序周期性要處理的淤渣（包括超聲波法工作液的淤渣）。處理這種淤渣可以首先採用固——液分離技術，將無效的洗液淤渣分離成固態和液態兩部分，再將液態部分採用油——水分離技術，除去其中的油污，餘下的無效酸洗液按酸液的技術要求，加料重新配製酸洗液加以回用；而對於分離出來的固態部分則用石灰中和攪拌充分後廢棄。
第二種是磷化淤渣。處理這種淤渣亦可以採用固——液分離技術，將其分離成固態和液態兩部分，對固態部分可根據其成份、環保的要求、顧客的技術條件作出相應的處理。有資料介紹，可以用它來加工成化肥，亦不失為一種利國、利民之舉措；對液態部分則按磷化液的技術要求，加料配製成磷化液加以回用。
2.4 處理廢水其原則亦是從兩方面考慮：其一，根據各工序排水雜質情況和各水洗工序對清洗水水質的不同要求，盡可能做到排水回用和提高排水回用的利用率；其二，最大限度地降低廢水的排放量。措施主要有兩個：第一，在相關工序應用一些新設備，如在電沉積後利用「超濾」液來清洗後塗件，就可以起到既減少了塗料泳後塗件夾帶損失，又減少了洗水的耗水量和對環境的污染。針對陰極電泳塗裝而言，超濾裝置已是一個不可缺少的重要設備。現在要做的工作主要是兩方面：一方面是剛上線尚未購置該設備的顧客，在選購時如有經濟條件盡可能選購性能好的超濾設備；另一方面是在用的顧客要加強對設備的管理和提高操作水平，其目的都是為了提高超濾設備的分離和濃縮效果，以獲得較好的經濟效果和社會效益。第二，改進洗水工藝流程。這是一個很有潛力的工作。
2.5 改進洗水工藝,將各水洗工序由原來的開路流程改變成閉(半閉)路洗流程。
1）排水回用原則
只要工序排水所含的雜質離子和PH值不對下道工序工作液造成負面影響，即不降低其使用效果和壽命，均具有回用價值。
2）各洗水工序排水回用水質分析
A 預洗排水：由於含有較多油污、泥沙，很難回用，可廢棄。
B 除油除銹後洗排水：內含一定量殘酸、油污、Fe2+等，PH一般不大於7，可回用亦可廢棄，視工件表面狀態、水洗質量要求、供水情況等而定。如回用，可作為預洗水之用。
C 磷化後洗排水，分為兩部分：
①自來水洗排水：含有殘存的磷化液及其它添加劑，PH一般不大於7。此排水雜質離子本身就是從磷化液中帶出，不擔心它對磷化液的干擾和污染，故可返回用於除銹後水洗。
②純水（循環純水）洗排水：此排水雜質離子含量不很高，其水質應高於或接近一般自來水，唯PH值略低於自來水，其回用價值較高，可取代自來水用於磷化後首段自來水洗或除銹後水洗。
D 電沉積後純水洗排水：排水中主要含塗料粒子，PH一般不大於7，其電導雖接近或略高於自來水，乃是塗料粒子和少許溶劑分子所致，故不擔心對電泳槽液造成污染，可用於磷化後首段水洗或循環純水洗。
3）排水回用的意義
如果將上述三道水洗排水適當加以回用，將整條塗裝線各水洗工序採用閉路、半閉路循環洗。據初步測算，可降低1/3～1/2的耗水量，其污水的排放量（處理量）也相應減少1/3以上。無疑，這對於節約能源、降低塗裝成本 ，特別是對減少環境污染非常有意義。

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㈦ 電鍍電泳廢水如何處理，你知道嗎

電鍍廢水零復排放系統的工作原理：制
電鍍廢水零排放系統主要利用膜分離技術，由於膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，採用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍(以體積計)。膜分離後的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度後回到電解槽，即回收鎳，膜系統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水的零排放。因此，電鍍廢水零排放系統不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。
電鍍廢水零排放系統的工藝特點：
電鍍廢水零排放系統採用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。
電鍍廢水零排放系統充分發揮特殊膜的優勢，電鍍與線路板廢水經該工藝處理後，廢水中有價值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經過膜濃縮後可重新回收，廢水經過膜處理後的透過液可作為工藝水回用，既節省成本，又實現廢水零排放。

㈧ 環保利箭下電泳廠廢水怎樣處理

您是在哪裡？有的地方比較難申請…一般提供有效證明去工商或者市場監督部門辦理…

㈨ 電泳廢水如何達標處理

根據不同的產物，用不同的方法處理，這個還是咨詢專業的污水處理公司比較好點

㈩ 我是塗裝電泳污水處理操作工，請問這種工業廢水處理對身體有哪些危害

電泳廢水污染物種類多，成分復雜；主要污染物為水溶性樹脂、顏料、填料、版助溶劑（酯、酮、酸權類）和少量的重金屬離子，污水濃度高，得投加葯劑。這類污水如果處理不當，會對環境造成污染，嚴重的話對人體可致癌。
這段時間環保查的那麼嚴，得抓緊處理了，如果讓舉報了就得接受處罰了。