脫硫廢水標准

A. 脫硫廢水泥

其主要用途有：水泥生產所必需的緩凝劑、紙面石膏板、粉刷石膏和生產硫酸等。
為調節水泥的凝結時間，在硅酸鹽水泥中必須加入適量的二水石膏，以達到水泥標准中所規定的要求。如果摻量過多，會降低水泥強度，並造成穩定性下降。在水泥標准中除了規定凝結時間外，還規定水泥中SO3含量不得超過3.5%，一般控制在1.5~3%的范圍。水泥中需加入5%左右的石膏，由於水泥產量很大，水泥工業對石膏的需求量是巨大的，但水泥廠大多希望購買經過乾燥或造粒的石膏，這影響了脫硫石膏的應用。脫硫石膏在一些缺乏天然石膏的地區得到了較充分的利用，但在石膏需求比較大時，脫硫石膏還是可以得到利用的。為了使脫硫石膏得到充分利用，一般需增加一定的投資創造脫硫石膏利用的條件，如將脫硫石膏用於水泥緩凝劑。
目前，國內現有的紙面石膏板生產線均以天然石膏為原料。一些發達國家如：日本、德國等，對脫硫石膏用於紙面石膏板生產較為普遍，紙面石膏板廠多建在副產品為脫硫石膏的電廠附近。相信在未來的若干年內紙面石膏板廠將是另一個利用脫硫石膏的大用戶。一般來說，脫硫石膏可直接用作紙面石膏板的生產原料，但對石膏中氯離子的含量有較嚴格的要求，通常要求石膏中氯離子含量不大於100ppm。
粉刷石膏在目前國內建築行業的應用較少，粉刷石膏市場十分有限，在這方面脫硫石膏難以得到有效利用。
脫硫石膏用於生產硫酸需要的投資較高，一般難以實現脫硫石膏的大量應用。
滿意請採納。

B. 脫硫廢水處理的內容包含哪些

(1)優先選用無毒生產抄工藝代替或改革落後生產工藝，盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產生。
(2)在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品過程中，應嚴格操作、監督，消除滴漏，減少流失，盡可能採用合理流程和設備。
(3)含有劇毒物質廢水，如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰廢水應與其它廢水分流，以便處理和回收有用物質。
(4)流量較大而污染較輕的廢水，應經適當處理循環使用，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和城市污水處理負荷。
(5)類似城市污水的有機廢水，如食品加工廢水、製糖廢水、造紙廢水，可排入城市污水系統進行處理。
(6)一些可以生物降解的有毒廢水，如酚、氰廢水，應先經處理後，按允許排放標准排入城市下水道，再進一步生化處理。
(7)含有難以生物降解的有毒廢水，應單獨處理，不應排入城市下水道。工業廢水處理的發展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環。

C. 脫硫系統中怎麼區分脫硫區室外構築物和脫硫廢水區域構築物

國家標准中沒有明確規定火電廠脫硫行業標准，但從數據表中可以看出排放污染物大部分還是符合國家一級標准，唯有化學需氧量和氧化物低於國家一級標准。但化學需氧量在環保檢查中屬於比較重要的檢測目標。 我自己統計的表格如下，希望能幫到你.
最高允許排放濃度

序號 污染物 電力行業標准 國家排放標准

1 總汞 0.05 歸屬國標一級污染物最高允許排放標准

2 總鎘 0.1

3 總鉻 1.5

4 總砷 0.5

5 總鉛 1.0

6 總鎳 1.0

7 總鋅 2.0 歸屬二類一級

8 懸浮物 70

9 化學需氧量 150 歸屬二類二級

10 氧化物 30 歸屬二類三級

11 硫化物 1.0 歸屬二類一級

12 pH 6 — 9

D. 脫硫廢水中的氯離子含量大概多少

標准中限制氯離子濃度低於20000mg/L，實際處理後大約在5000～15000mg/L之間，國內氯離子濃度多高，未處理

E. 脫硫廢水中和需要多少石灰 計算

脫硫廢水包括廢水處理、加、污泥處理3個分系統。
廢水通過管路流入中和箱專，同時按比例屬加入制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。
並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。
因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物（TMTl5）。
為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵（FeC1SO），使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。
為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺（PAM）。
加混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。
澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍（6～9）內排放。
為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。
剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。

F. 電廠脫硫廢水處理有什麼標准

對於石灰石-石膏濕法脫硫，電廠脫硫廢水排放是有標準的。
可參考DLT/997-2006《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標標准》。

G. 火電廠脫硫廢水含汞量一般多少

含鉛廢水主要來源於蓄電池生產、選礦、石油加工、鉛冶煉、廢鉛酸蓄電池回收利用等行業：一般採用沉澱反應、混凝沉澱和活性炭吸附的處理工藝處理；

含汞廢水主要來源於有色金屬冶煉廠、化工廠、農葯廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機汞的方法有硫化物沉澱法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏鹼性含汞廢水通常採用化學凝聚法或硫化物沉澱法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理，有機汞廢水較難處理，通常先將有機汞氧化為無機汞，而後進行處理。 各種處理方法的效果和成本取決於汞的存在形態、初始濃度、廢水中的共存離子以及要求出水水質達到的標准。
（一）還原法：（1）NaBH4（硼酸鈉）還原法：非金屬還原劑——硼酸鈉，與汞反應後主要生成汞和偏硼酸、放出氫氣。Hg2+＋BH4-＋2OH- Hg↓＋3H2↑＋BO2- 。（2）金屬還原法：凡是氧化還原電位低於Hg2+的，如Cu. Zn. Fe. Mn. Mg..Al 等，可將相應的金屬屑裝成填料塔，置換廢水中的Hg2+離子。以鐵為例： Fe＋Hg2+= Fe2+＋Hg↓
（二）硫化法：H2+＋S2-=HgS↓ 2Hg2+＋S-＝Hg2SHgS ↓＋Hg↓
（三）吸附法：常採用活性炭為吸附劑，具體做法是首先用硫化鈉使汞離子轉化為硫化汞沉澱析出，然後用活性炭吸附，這樣處理過的凈化液所含的殘余汞能達到國家規定的排放標准。
（四）離子交換法：將幾種樹脂裝柱組成廢水凈化系列，這樣含汞廢水通過幾個交換柱後，出水中檢不出汞。
（五）凝取沉澱法：向含汞廢水中投加石灰，生成的Ca（OH）2對汞有凝聚吸附作用，在有三價鐵離子存在的情況下，效果更好。用硫酸鋁作凝聚劑處理含汞廢水，效果也較好。經凝聚沉澱後，出水水質含汞量可降到0.05 m g/L以下。
（六）溶劑萃取法：目前，國外有採用三異辛胺一二甲苯對含汞廢水進行萃取，經萃取後，凈化液中殘留汞在0.017mg/L以下。
此外，國外採用微生物回收汞、電解法回收汞、鐵氧體沉澱法除汞、硫化物沉澱—浮選分離法除汞，國內正在研究的有轉化法除汞、含腐植酸煤吸附法除汞等。

H. 脫硫系統中的工藝水系統設計參照什麼標准

脫硫系統中，沒有具體的標准，只要求零排放，廢水可分為兩部份，即：可回用的水和廢水，廢水進入蒸發系統進行蒸發，在脫硫廢水處理系統中，採用國產DTRO工藝處理是比較成功的技術。工藝流程如圖：

I. 國家環保部對脫硫廢水排放要求

硫酸鹽是2000mg/l

J. 脫硫廢水是連續排放嗎

脫硫廢水處理系統一般為不同機組脫硫島的公用系統，隨著機組停運，脫硫廢水系統處理水量也會變化。另外，脫硫廢水的排放量主要是根據吸收塔內氯離子濃度的大小決定的，因此系統排放的水量並不穩定，這樣會導致脫硫廢水處理系統起停比較頻繁，很容易導致系統堵塞等故障。此外還有系統設計、運行管理和設備調試等各方面的因素。那麼脫硫廢水處理存在的運行問題如何應對?
1、 增加廢水處理系統的設計容量
加大緩沖池容量並保持廢水連續穩定排放。為了防止懸浮物的沉澱，廢水緩沖箱中需要設計攪拌裝置。
2、 運行管理維護
(1)運行前設備維護。對於廢水處理設備，應進行定期檢查，做好運行維護的准備工作，定期對加葯系統進行清理，並檢查葯箱內的葯量，定期對計量泵的管路進行維護，保證其准確性，定期檢查pH測量電極，及時清洗和調整。
(2)運行中設備維護。在運行中應對泵前的保護裝置進行實時檢查，防止格柵上出現過多的殘留物而影響水流通暢，由於脫硫廢水中懸浮物含量較高，系統每次停運後應及時沖洗。
(3)脫硫廢水處理系統的主要控制。根據廢水流量實施開環控制，按比例調節加入反應的化學葯劑量，出水pH值和濁度控制，通過在線監測，調節加入的HGI量，使出水達標，當出水濁度不合格時，將出水箱的水重新送回中和箱再處理度停止廢水進入，澄清池中污泥的自動排放。
3、廢水處理系統調試
廢水系統和脫水系統息息相關，廢水的正常排放有助於脫水系統的正常運行，而脫水效果的好壞又影響廢水旋流器的運行和排放至廢水系統的石膏含量，所以要做好系統的調試工作及運行中的控制。