中性清洗劑除垢除銹論文

『壹』 除銹清洗劑除銹原理是什麼 除銹清洗劑使用注意事項有

除銹清洗劑系常溫清洗劑，該劑能去除表面油污和鐵銹，適用於金屬加工的表面處理。其性能穩定、使用方便、清洗快捷。
中性除油除銹清洗劑
它是一種中性除油除銹劑，它包括聚合物（5-30%）、螯合劑（5-40%）、無機鹽（1-10%）、表面活性劑AS（0.5-2%）、硫脲（0.1-0.8%）及水（餘量）。其中，聚合物為聚羧酸類物質，才聚羧酸類物質可以是水解聚馬來酸酐、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉等；螯合劑為有機膦酸類或EDTA類物質，有機膦酸類可以是ATMP、EDTMP、HEDP等。無機鹽為NaCO3、NaOH等;表面活性劑為陰離子表面活性劑AS或LAS.配製時,先將無機鹽溶解於水中,然後在水冷卻,溶液溫度控制在40℃左右條件下,加入螯合劑,待溶解完全後再依次加入聚合物、表面活性劑和硫脲,通過攪拌至溶液均相,即完成配製.該配方中清洗液和清洗廢液均為中性,對設備腐蝕性很小,擴大了清洗范圍.
使用時應當注意以下事項：
① 使用時必須配戴護目鏡、橡膠手套。如果浸濺到眼睛、皮膚，應立即用凈水沖洗，再用2%小蘇打溶液清洗，重者即送醫院治療。
② 清洗槽必須用塑料、玻璃鋼、耐酸搪瓷或不銹鋼等耐腐蝕材質。該劑具有塗敷簡單、清洗容易、散熱快、拉伸效果好、拉伸時工件不易開裂、工件表面無劃痕。

『貳』 酸洗除垢除銹機理是什麼

水垢是一種或多種化合物的混合物成垢物包括鈣鎂碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽及鐵的氧化物等。常見的是碳酸鹽，由於鈣鎂的碳酸鹽溶解度很小，水中的鈣鎂大部分以碳酸氫鹽的形式存在，碳酸氫鹽與碳酸鹽、二氧化碳才在如下平衡關系：
Ca(HCO3)
===CaCO3+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)
===MgCO3+CO2↑+H2O
由於溫度或者其他因素使方程式向右邊移動，生成碳酸鹽結垢。為了除掉水垢，工業上常用鹽酸、硫酸、磷酸清楚水垢。其反應機理如下（以HCL和HNO3為例）：
Ca(HCO3)
+2HCL→CaCO3+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)
+2HCL→MgCO3+CO2↑+H2O
Ca(HCO3)
+2HNO3→Ca(NO3)
2+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)
++2HNO3→Mg(NO3)
2+CO2↑+H2O
在除垢的同時也除了鐵銹，反應機理如下（以鹽酸為例）：
FeO+2HCL→FeCL2+H2O
Fe2O3+6HCL→2FeCL3+3H2O
Fe2O4+8HCL→2FeCL3+FeCL3+4H2O
生成的氯化亞鐵和三氯化亞鐵能溶於溶液中。與此同時，酸溶液還會與鋼鐵基體發生如下反應：
FeO+2HCL→FeCL2+2[H]
2[H]→H2↑
生成的氫氣對難容的水垢及氫化物起機械剝離脫落作用，有利於除垢。但原子氫滲入金屬基體也有腐蝕作用。
在清洗除垢工程中，由於酸與垢反應生成二氧化碳和氫氣，難容的硫酸鹽水垢和硅垢等隨著大量碳酸鹽水垢被溶解後而變成鬆散的殘渣片，自動脫落或由沖刷氣動沖掉，同時把難溶的鈣鎂鹽自動脫落沖掉。

『叄』 了解中性除油除銹劑嗎有空指導一下我，謝謝

你用金屬清洗劑母料

金屬清洗劑母料+水+四合一增稠劑+鹽+色素+香精+防腐劑+拉絲粉=金屬清洗劑

金屬清洗劑母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門用於金屬除油污、油垢、水垢、污垢、銹斑的核心母料，具有下列特點：

一、特別優勢

1、快遞清除金屬表面的各種油污、油垢、油漬，強效除油。
2、快遞清除金屬表面的各種水垢、污垢等各種垢體，強效除垢。
3、快遞清除金屬表面的各種滲透性污染、色彩性污染、各種污垢，強效去污。
4、快遞清除金屬表面的各種凹性油污、細紋內油污，自動乳化油污。
5、快遞清除金屬表面的各種銹體、銹斑，快速除銹。
6、快遞滲透、分散各種污染物，讓清洗更干凈更徹底。
7、中等發泡能力，清洗更簡單。
8、特別耐酸、耐鹼、耐硬水。中性乳化，不傷手。

二、非常廣泛的使用性能

1、廣泛用於不銹鋼、銅、鐵、鋁、鉛、鋅、鎢等各種金屬和金屬製品。
2、廣泛用於清洗玻璃、瓷磚、灶台、油煙機、衛生間、馬桶、外牆、麻將等硬表面。
3、廣泛用於清洗各類衣物、酒店桌布、各種工作服、布料等布類。
4、廣泛用於清洗碗筷、餐桌、器皿、杯盤、瓶子等餐具清洗消毒。
5、廣泛用於清洗車輛的內飾、儀表和整車清洗。

三、生產實用配比參考：

1、生產0.2元一斤配方：每百斤用量：金屬清洗劑母料1.5公斤+水+四合一增稠劑+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克+拉絲粉15克。
2、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：金屬清洗劑母料2.2公斤+水+四合一增稠劑+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克+拉絲粉15克。
3、生產0.4元一斤配方：每百斤用量：金屬清洗劑母料3公斤+水+四合一增稠劑+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克+拉絲粉15克。
4、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：金屬清洗劑母料4公斤+水+四合一增稠劑+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克+拉絲粉15克。
5、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：金屬清洗劑母料5公斤+水+四合一增稠劑+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克+拉絲粉15克。
6、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定四合一增稠劑、色素、防腐劑、香精、拉絲粉的成本，最後定金屬清洗劑母料的用量。
7、每百斤用量：金屬清洗劑母料+水
8、如何保質：保質要結合你需要的保質期、防腐劑的品種及含量、水質的干凈程度、生產工具與包裝物的清潔程度、四季氣候的變化等各種因素來綜合確定，沒有統一指標，需要自己在工作中總結。
9、如何調鹽的比例
1）、初定鹽比例：先做一公斤產品小試，方法是：用手指捏（不要用勺子）一點點鹽，一點點的少少放，放一次攪拌溶解後再放第二次。當稠度產生後，連續放三次鹽都不能提高稠度就說明鹽比例夠了。使用的鹽要先計量，確定一公斤產品用鹽比例，然後放大到生產所需比例。
2）、確定鹽比例：從一公斤產品用鹽比例放大到生產所需比例，會存在一定的計量誤差，需要再次進行調整，調整方法：將生產的洗滌溶液打一公斤出來，加鹽比例調整到最稠狀態，就知道最終的鹽比例是多少。
3）、調整鹽比例：更換鹽品種（食用鹽、工業鹽、鹽水、粗鹽）、變化水重量、調整配方、調整成本、調整原料，涉及這幾種情況之一，都要重新調整鹽比例。
4）、參考比例：按水總重量的0.2--3%之間來調。
5）、注意事項：鹽過多會變成水，水溶液變白。
6）、大批量生產前請先試驗好各種比例，確認後才能生產。

『肆』 除垢除銹用什麼表面活性劑

緩蝕鈍化預膜阻垢，正常情況下有分幾大類：
非酸劑、酸劑、鹼性劑、植酸劑、核酸劑、等等
緩蝕鈍化預膜原理：1 緩蝕劑的分類
緩蝕劑的應用廣泛,種類繁多,分類方法也較多,人們常常從不同的角度對緩蝕劑進行分類,常見的分類方法有:
1) 根據化學組成分類[1 ] . 按照構成緩蝕劑的物質是無機化合物還是有機化合物可分為無機緩蝕劑和有機緩蝕劑.
2) 根據所抑制的電極過程分類. 按照緩蝕劑在電化學腐蝕過程中抑制的電極反應是陽極反應還是陰極反應或兩者兼而有之,緩蝕劑可分為陽極型緩蝕劑,陰極型緩蝕劑或混合型緩蝕劑.
一般來說,陽極型緩蝕劑使金屬的腐蝕電位Ec向正的方向移動,陰極型緩蝕劑使金屬的腐蝕電位Ec向負的方向移動; 而混合型緩蝕劑則對腐蝕電位Ec的影響較小,故腐蝕電位的移動很小或沒有移動.
3) 根據所生成保護膜的類型分類[2 ] . 按照緩蝕劑在保護金屬過程中所形成的保護膜的類型,緩蝕劑可以分為鈍化膜型緩蝕劑、沉澱膜型緩蝕劑和吸附膜型緩蝕劑. 其中沉澱膜型緩蝕劑又分為水中離子型和金屬離子型兩種.
2 緩蝕劑在金屬表面形成保護膜的機理分析
2. 1 鈍化膜型緩蝕劑
鈍化膜型緩蝕劑簡稱鈍化劑,為無機強氧化劑[3 ] .如鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽和鎢酸鹽等. 在反應中比較容易被還原的強氧化劑才能作鈍化劑. 以鉻酸鹽為例,鉻酸鹽包括鉻酸(H2CrO4) 和重鉻酸(H2Cr2O7) 的可溶性鹽,如Na2Cr2O7 、Na2CrO4 、K2Cr2O7 、(NH4) 2CrO4 等,
分子結構中鉻為正六價. 鉻酸鹽和重鉻酸鹽可以以任何比例混合而不影響緩蝕效果,所以一般統稱為鉻酸鹽.
鉻酸鹽有很強的氧化能力,發生氧化反應時Cr6 +還原為Cr3 + . 鉻酸鹽在較高濃度時是十分有效的陽極鈍化劑. 鉻酸鹽對碳鋼的鈍化與碳鋼在H2SO4 中的電位極化相似,鈍化時鐵表面發生的反應為:
Cr2O72 - + 8H+ + 6e →Cr2O3 + 4H2O
反應時被還原的鉻酸鹽以Cr2O3 的形態吸附在鐵的表面和鐵表面同時生成的Fe2O3 共同組成鈍化膜,反應為:2Fe + 3H2O →Fe2O3 + 6H+ + 6e
用鉻酸鹽鈍化的鐵的表面那層鈍化膜,充分脫水,結構緻密,防腐性能好. 而其它緩蝕劑處理鐵都無法得到這樣的膜,甚至用KMnO4 強氧化劑也不能達到鉻酸鹽鈍化鐵的那種程度.
鉻酸鹽的優點是:它不僅對鋼鐵,而且對銅、鋅、鋁及其合金都能給予良好的保護;適用的pH 值范圍很寬(pH = 6～11) ;緩蝕效果特別好,使用鉻酸鹽作緩蝕劑時,碳鋼的腐蝕速度可低於0. 025 mm/ 年. 鉻酸鹽的缺點是:毒性大,環境保護部門對鉻酸鹽的排放有嚴格的要求;容易被還原而失效,不宜用於有還原性物質(例如硫化氫) 泄露的煉油廠的冷卻系統中.
2. 2 沉澱膜型緩蝕劑
水中離子型緩蝕劑分析以聚磷酸鹽為例,聚磷酸鹽是目前使用最廣泛、最經濟的冷卻水緩蝕劑之一. 除了具有良好的緩蝕性能外,聚磷酸鹽還是優良的阻垢劑,可阻止水中碳酸鈣和硫酸鈣結垢. 最常用的聚磷酸鹽是六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉. 它們是一些線形無機聚合物。聚磷酸鹽具有強表面活性,其分子結構中的P O 基能容易提供電子對給具有空軌道的金屬,牢牢地吸附在金屬上. 聚磷酸鹽的緩蝕、阻垢性能都和它的表面活性有關. 聚磷酸鹽具有陽極極化和陰極極化雙重緩蝕性能.
聚磷酸鹽是一種非氧化型的鈍化劑. 聚磷酸鹽加入水中之後,很容易吸附在金屬表面上,並且置換出吸附在金屬表面的一部分H+ 和H2O 分子,降低了溶解氧和H+ 及H2O 反應的可能性. 而且,它使溶解氧更容易吸附在金屬表面. 當足量的氧吸附在金屬表面時,氧使金屬表面鈍化,所以,聚磷酸鹽必須在溶解氧存在條件下才能表現出陽極極化的緩蝕性能. 聚磷酸鹽和水中存在的二價金屬離子如鐵、鈣、鋅等結合,在金屬表面形成一層沉積物膜,起陰極極化作用,抑制金屬的腐蝕,所以聚磷酸鹽又是陰極型緩蝕劑. 聚磷酸鹽的表面活性使它具有清洗金屬表面的能力. 在冷卻水系統開工時可以用它對系統進行全面的清洗. 如果系統的污垢不嚴重,聚磷酸鹽能逐漸的將污垢清洗出去. 逐漸建立完整的腐蝕控制,它對於控制點蝕和瘤狀或結節狀的腐蝕特別有效.
聚磷酸鹽在鹼性條件下,形成磷酸鈣垢的危險很大. 使用聚磷酸鹽時,如系統中只有鋼鐵材料,水中的pH值在5. 0～7. 0 為宜. 如系統中存在銅和銅合金,低pH值易使銅受到腐蝕,水中的pH 值應嚴格控制在6. 7～7. 0 或添加銅緩蝕劑並降低pH 值,以避免生成磷酸鈣垢. pH 值高於8 ,不但會產生磷酸鹽垢,同時也會發生局部的腐蝕. 還有磷酸鹽含磷,是微生物生長繁殖的養料,在水中聚磷酸鹽會被許多的微生物分解而降低緩蝕性能,也會局部腐蝕並造成微生物污染.
金屬離子型緩蝕劑分析以銅緩蝕劑為例[4 ] ,當設備用銅和銅合金製造時,存在一種特殊的腐蝕問題:被腐蝕而產生的銅離子很容易和較活潑的金屬,如鐵和鋁等發生如下反應:
Fe + Cu2 + →Cu + Fe2 +
2Al + 3Cu2 + →2Al3 + + 3Cu
銅離子經還原而生成的金屬銅便沉積在活潑金屬上面,銅作為陰極,活潑金屬為陽極,構成腐蝕電池. 由於銅的電位較低(Eo氧化= - 0. 337 V) ,腐蝕電池的電動勢很大,會使活潑金屬受到嚴重的、穿透速度很快的腐蝕. 銅和銅合金產生的銅離子,還會被水帶到很遠的地方沉積下來而引起腐蝕. 將水中的銅離子濃度控制在0. 1 mg/ L 以下可以防止這種腐蝕,冷卻水系統所使用
的緩蝕劑,大多數都能抑制銅受到腐蝕,但將水中的離子濃度控制在0. 1 mg/ L 以下,要在中性和鹼性水中才能實現. 因此,使用有銅和銅合金材料的冷卻水的pH值必須控制在6. 5 以上. 下面介紹幾種重要的銅緩蝕劑:
1)β—疏基苯並噻唑(MBT) [5 ,6 ] (Mercaptobenzoth2iazole) ,其結構式為:
對於銅和銅合金,β—疏基苯並噻唑是一種特別優良的緩蝕劑,它在低濃度時(例如2 mg/ L) 就能將銅和銅合金的腐蝕速度降得很低. 銅的表面對β—疏基苯並噻唑有很強的化學吸附作用,吸附在銅表面的β—疏基苯並噻唑按一定的方式排列,將腐蝕物質隔開,並且阻止銅變為銅離子進入水中而引起腐蝕.β—疏基苯並噻唑對銅沉積在鐵和鋁等活潑金屬上而引起的電偶腐蝕的抑制也很有效.β—疏基苯並噻唑的優點是: (1) 對銅和銅合金的腐蝕控制比較有效; (2) 用量少. 它的缺點是:易被氧化而失效,所以應避免和氧化劑型的緩蝕劑一起使用;對氯和氯胺很敏感,也易被它們氧化.
2) 1 ,2 ,3 —苯並三唑(BTA) (Benzotriazole) ,結構式為
1 ,2 ,3 —苯並三唑是一種很有效的銅和銅合金緩蝕劑.它對銅的緩蝕作用與MBT相似:銅的表面對苯並三唑或苯並三唑與銅離子的螯合物有強烈的化學吸附作用,在銅表面形成防腐屏幕,防止腐蝕性物質與銅接觸,又阻止銅進入水中成為銅離子. 所以它不但能抑制金屬基體上的銅溶解進入水中,而且還能使進入水中的銅離子鈍化,防止銅在鋼、鋁、鋅及鍍鋅鐵等金屬上的沉積和黃銅的脫鋅. 此外,1 ,2 ,3 —苯並三唑對鐵、鎘、鋅、錫也有緩蝕作用. 它的使用濃度比MBT 還低,只要1 mg/ L 就能建立對銅和銅合金的良好保護,使用時的pH 值范圍為5. 5～10 ,濃度不必隨pH 值而調整.1 ,2 ,3 —苯並三唑的抗氧化能力強,不會因加氯而遭到破壞. 雖然氯會與它生成不穩定的化合物,使它對銅的保護作用減弱.1 ,2 ,3 —苯並三唑的優點是:對銅和銅合金的緩蝕效果好;更能耐受氯的氧化作用. 它的缺點是價格較高.
3) 硫酸亞鐵:硫酸亞鐵是特別的緩蝕劑,常作為海水、其他鹹水或直流冷卻系統中的銅和銅合金的緩蝕劑. 用海水作冷卻水的銅換熱器,加以硫酸亞鐵使銅管內壁生產一層含有鐵化合物的保護膜,甚至可以厚達0. 0762 mm ,有效地抑制銅受到的腐蝕,特別是水流沖刷引起的腐蝕. 這一過程稱為硫酸亞鐵造膜處理.
硫酸亞鐵的優點是:價格便宜,用量少;污染較輕.它的缺點是:造膜技術較為復雜;冷卻水中含有硫化氫或其它還原性物質,且污染很嚴重時,硫酸亞鐵造膜無效.
2. 3 吸附膜型緩蝕劑
吸附膜型緩蝕劑如有機胺、木質素類、葡萄糖酸鹽等. 以有機胺為例,有機胺是用作冷卻水系統的吸附膜劑,這種有機胺又稱為膜胺,主要指C10～C20的鏈狀脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它們製造容易,緩蝕性能較好,所以應用也較廣. 胺及其衍生物也具有較好的緩蝕性能. 有機胺分子中的親水基團為—NH2 和NH ,親油基團為烷基. 有機胺投加到水中後,氨基(親水基) 吸附在金屬表面,烷基(親油基) 朝外(腐蝕環境) . 金屬表面都吸附了有機胺後,就形成一層吸附膜. 吸附膜中的烷基發揮遮蔽作用. 阻止水、氯離子和氧等腐蝕性物質和金屬接觸,起到防止金屬腐蝕的作用. 由於氨基能穩固地吸附在金屬表面,故可防止水流速對吸附膜的破壞作用. 有機胺能透過金屬表面上已存在的腐蝕產物或污垢面而逐漸在金屬表面形成保護膜. 因此,有機胺不僅可以用於比較清潔的系統. 而且可用在已運轉一段時間且存在一些腐蝕和污垢的系統. 有機胺在滲透穿過腐蝕產物和污垢並在金屬表面附著的過程中,能使這些污垢和腐蝕產物相互的結合鬆弛,與金屬表面的粘聚力下降,使它們逐漸脫落而被水沖走. 由於有機胺有相當好的清洗金屬表面的能力,所以在污垢比較多的系統中使用有機胺時,要逐漸加入,並慢慢增加其濃度,以免剝落下來的污垢太多,造成熱交換器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有機胺只要加2 %左右於冷卻水中,就可均勻擴散到各個角落. 起始濃度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有機胺在金屬表面形成單分子膜後,就消耗較少,只要補充損失量即可. 有機胺的膜相當牢固,成膜後在冷卻水中維持幾個mg/ L 即可,短時間停止投葯或水中有機胺濃度降到零也不會引起多大變化,發現後及時投葯就可以. 有機胺的緩蝕效果相當好. 在一般的冷卻水系統使用,其緩蝕率可達90 %以上,經常受沖刷和侵蝕的區域約為50 %. 單獨使用有機胺的防腐效果好,如再和其它緩蝕劑一起使用,防腐蝕效果則更佳. 但有機胺的防腐蝕性能受鹽量的影響較大. 在含鹽高的水中,單體胺的擴散較困難,防腐蝕能力下降,在海水中投加50 mg/ L 的胺對碳鋼的緩蝕率僅有35 %～60 % ,增加胺的濃度至200 mg/ L ,緩蝕率也只有60 %
～80 %.
有機胺的優點是:緩蝕效果好;抗氯性能良好,加氯殺菌不會影響有機氨的防護作用. 它的缺點是:受鹽量的影響較大;價格昂貴,處理費用高,經濟上不合算.

『伍』 中性除油除銹劑

德國高效脫脂清潔噴劑 速而服 N
速而服是多種高效溶媒組合而成的復合溶劑，用於工件、設備零部件和汽車部件的脫脂清潔。
# 特點：是多種高效溶媒的組合，所以溶解力極強，用途廣泛；
# 可以溶解油脂、油、焦油（瀝青）和樹脂；
# 對流行的大部分油漆和清漆表面沒有影響；
# 流動性好，揮發快，清潔徹底；
# 符合歐洲環保要求，可生物降解。應用：
線切割加工
# 去除安地科保護膜：直接噴灑在膜上，待溶解後的液體流淌揮發即可完全去除保護膜，使用風槍效果最佳；
# 工件脫脂：均勻噴灑在工件上，稍後片刻即可。
其它清潔
# 當首次在某種塑料或油漆表面使用前，為了安全起見，可以先在局部位置小范圍地測試一下，是否會造成表面蝕痕；
# 噴射在需要清潔的部位，迅速揮發後即可。必要時可用干凈抹布擦拭。

『陸』 清洗劑的除垢機理是怎樣的

清洗劑除垢包括來潤濕、吸附源、溶解、懸浮和去污五個過程。清洗劑種類分別為鹼性，中性，酸性三種，鹼性的清洗機理是中和，鹼化鹼的螯合作用。中性是表面活性能的乳化，分散和增溶。而酸性的清洗機理是化學反應作用溶解，分散。相關清洗劑的一些問題你也可以網路欣格瑞更相信的了解一下。

『柒』 中性除銹劑

「客林」除銹劑用於清洗瓷磚、玻璃、PVC和塑鋼材料表面的鐵銹
「客林」強力除銹劑可用於從抗酸性的天然或人造石材上去除銹斑，另外，自然石材中的被銹蝕材料會自動的改變會它原來的自然外觀。

『捌』 除銹清洗劑除銹原理是什麼 除銹清洗劑使用

鋼材浸泡除銹清洗劑後，除銹清洗劑沿著銹層和雜質層的裂痕滲透到鋼材表面上，對銹層和雜質層發生溶解、剝落作用。除銹清洗劑中的多種原料吸附在鋼材表面、銹層和雜層上，在固/液界面上形成擴散雙電層，由於銹層和鋼材表面所帶的電荷相同，從而發生互斥作用，而使銹層、雜質和氧化皮從鋼材表面脫落。
除銹清洗劑中鹽酸可以清洗鋼材表面，烏洛托品對整個體系起到緩蝕作用，並消滅大部分酸霧及氣味。十二烷基苯磺酸鈉可以活化酸分子，提高酸洗效果，增快酸洗速度。十二烷基硫酸鈉中的脂肪醇成分會在除銹劑表面形成一層薄膜，從而徹底覆蓋住鹽酸的酸霧和氣味。此外禾川該除銹劑在循環使用時，為進一步提高除銹速度、消除氣味，可加入由十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、檸檬酸、鹽酸配成的活化劑。其中十二烷基磺酸鈉能激活除銹劑中的剩餘鹽酸成分。十二烷基硫酸鈉具有活化作用，並用消除鹽酸帶來的氣味。檸檬酸可中和鐵離子。鹽酸可增加酸的能量。
除銹清洗劑使用注意事項有哪些：
① 除銹清洗劑使用時必須配戴護目鏡、橡膠手套。如果浸濺到眼睛、皮膚，應立即用凈水沖洗，再用2%小蘇打溶液清洗，重者即送醫院治療。
② 除銹清洗劑清洗槽必須用塑料、玻璃鋼、耐酸搪瓷或不銹鋼等耐腐蝕材質。
除銹清洗劑具有塗敷簡單、清洗容易、散熱快、拉伸效果好、拉伸時工件不易開裂、工件表面無劃痕。

『玖』 想知道一些關於除銹劑的清潔方面信息

您好好：
中性除油除銹劑使葯劑與垢類物質和腐蝕產物進行螯合反應，生成可溶物，使換熱器表面清潔，達到清除污垢、提高換熱系數的目的。

2.2.1 葯劑添加

中性除油除銹劑。

2.2.2 過程式控制制

每一小時從系統取樣分析鐵離子濃度，以檢測清洗效果。

2.3 脫鹽水置換

清水置換的目的是除去殘留在系統中的清洗液並洗掉的污垢。通過對補水閥和排污閥控制，達到最大的清水置換量，同時保證循環水量。逐步排除殘留的清洗液和雜質，當Fe離子質量分數小於5.0*105時，准備將還原劑加入系統，停止清水置換操作。

4 鐵離子濃度隨時間變化曲線

2.4 清洗腐蝕速率

由於本次清洗為不停車清洗，清洗系統是封閉的，無法將清洗試片掛入系統中，用下列方法確定腐蝕速率：將中性除油除銹劑加入清洗1h，系統溶液均勻後，用燒杯取出兩杯清洗溶液分別浸泡碳鋼和不銹鋼標准試片來確定腐蝕速率。

通過實際稱量發現，清洗液浸泡後腐蝕試片的重量並沒有減輕，說明中性除油除銹劑的腐蝕速率非常小

深圳雷邦科技有限公司
電話：89753023

『拾』 除垢劑可用於金屬除銹,其原理是

除垢劑用於金屬除銹，因為金屬表層有金屬氧化物，除銹劑中有酸的成分，酸內能夠把金屬容氧化物反應掉。但是在除銹的過程中需要注意的是，使用的除銹劑要適量，用量過多時會把外表層的金屬氧化物除去後，通常比較活潑的內層金屬也會被酸反應。