影響間歇蒸餾的因素有哪些

㈠ 影響蒸發的因素有哪些

影響蒸發的因素就是上面的三條。
除此之外，蒸發的快慢還和物質的種類有關。
例如酒精的蒸發速度比水的蒸發速度快。

㈡ 間歇精餾有哪些特點

間歇精餾過程的特點
當混合液的分離要求較高而料液品種或組成經常變化時，採用間歇精餾的操作方式比較靈活機動。從精餾裝置看，間歇精餾與連續精餾大致相同。作間歇精餾時，料液成批投入精餾釜，逐步加熱氣化，待釜液組成降至規定值後將其一次排出。由此不難理解，間歇精餾過程具有如下特點。
① 間歇精餾為非定態過程。在精餾過程中，釜液組成不斷降低。若在操作時保持迴流比不變，則餾出液組成將隨之下降；反之，為使餾出液組成保持不變，則在精餾過程中應不斷加大迴流比。為達到預定的要求，實際操作可以靈活多樣。例如，在操作初期可逐步加大迴流比以維持餾出液組成大致恆定；但迴流比過大，在經濟上並不合理。故在操作後期可保持迴流比不變，若所得的餾出液不符合要求，可將此部分產物並入下一批原料再次精餾。
此外，由於過程的非定態性，塔身積存的液體量（持液量）的多少將對精餾過程及產品的數量有影響。為盡量減少持液量，間歇精餾往往採用填料塔。
② 間歇精餾時全塔均為精餾段，沒有提餾段。因此，獲得同樣的塔頂、塔底組成的產品，間歇精餾的能耗必大於連續精餾。
間歇精餾的設計計算方法，首先是選擇基準狀態（一般以操作的始態或終態）作設計計算，求出塔板數。然後按給定的塔板數，用操作型計算的方法，求取精餾中途其他狀態下的迴流比或產品組成。

㈢ 間歇蒸餾是什麼

又稱分批蒸餾、不連續蒸餾。它的特點是間歇操作，原料液，一次地加入蒸餾釜中，加內熱使其部分汽化容，由於各組分間揮發度的差異，上升蒸汽中易揮發組分的含量較液相中的高，使其提濃一次，即得到一級分離。釜液的量和組成、餾出液的量和組成等參數都隨時間變化，屬於不穩定過程。一般當蒸餾到指定的釜液組成或餾出液的平均組成時停止操作。間歇蒸餾又可分為簡單蒸餾和間歇精餾。

㈣ 影響蒸發的因素有哪些

影響蒸發的因素有溫度、濕度、液體的表面積、液體表面上方的空氣流動的速度等。溫度越高，蒸發越快。因為在任何溫度下，分子都在不斷地運動，液體中總有一些速度較大的分子能夠飛出液面脫離束縛而成為汽分子，所以液體在任何溫度下都能蒸發。

如果液體表面面積增大，處於液體表面附近的分子數目增加，因而在相同的時間里，從液面飛出的分子數量就增多，所以液面面積越大，蒸發速度越快。如果液面上方空氣流動速度快，通風好，分子重新返回液體的機會越小，蒸發就越快。

(4)影響間歇蒸餾的因素有哪些擴展閱讀

蒸發的原理：

蒸發量是指在一定時段內水分經蒸發而散布到空中的量，通常用蒸發掉的水層厚度的毫米數表示，水面或土壤的水分蒸發量，分別用不同的蒸發器測定。一般溫度越高、濕度越小、風速越大、氣壓越低、則蒸發量就越大；反之蒸發量就越小。

從微觀上看，蒸發就是液體分子從液面離去的過程。由於液體中的分子都在不停地作無規則運動，它們的平均動能的大小是跟液體本身的溫度相適應的。由於分子的無規則運動和相互碰撞，在任何時刻總有一些分子具有比平均動能還大的動能。

㈤ 影響蒸發的因素有哪些

影響蒸發的因素主要就是溫度和表面積還是其他外在因素，比如風速

㈥ 影響分餾操作的因素有哪些

除了設備問題以外，影響精餾過程的主要因素有：
1) 塔的溫度、壓力、液面。
2) 進料狀態、組成、溫度及進料量。
3) 塔頂、底產品采出量。
4) 迴流量。
5) 塔內上升蒸汽速度。
6) 重沸器熱源。

㈦ 影響蒸發效率的因素有哪些

首先明確製冷效率的定義：COP=得到的冷量/付出的功。
影響製冷效率的因素有很多的。1、冷凝溫度。冷凝溫度高，製冷效率會很低。 2、蒸發器、冷凝器的換熱效率。比如說蒸發器是否結霜。在結霜初期，傳熱效率是上升的，所以製冷效率上升；如果結霜多了，嚴重影響換熱，製冷效率急速下降。 3、蒸發溫度。就是你想得到多低的溫度。如果蒸發溫度低，製冷效率就低。一般民用的製冷劑COP都是大於一的一般在3到4之間，但是工業用的低溫製冷機很多設備的COP都是低於一的。 5、製冷劑的種類也會影響製冷效率。 6、壓縮機的壓比也會影響製冷效率。 7、節流裝置也會影響製冷效率。節流裝置引起的功的耗散越大，製冷效率就越低。 8、應該還可以想到很多，暫時想不到了。。。
不知道你是不是專業的。如果不是專業的回答如下：
1、環境溫度。環境溫度越高，效率越低。 2、製冷裝置性能的好壞。 3、機器的用途。想要得到的溫度越低，製冷效率越低。 4、想不到了。。。

㈧ 影響晶型的因素有哪些

溶劑主要對晶體的晶形也就是晶體形貌影響較大，對晶型也有一定影響，不過影響沒有溫度影響大，你可以做幾個實驗試試呀，摸索一下影響條件

㈨ 影響旋轉蒸發儀蒸餾效率的因素有哪些

旋轉蒸發儀又叫旋轉蒸發器它主要是由：馬達、蒸餾瓶、加熱鍋、冷凝管等部分組成。旋轉蒸發器系統可以密封減壓至 400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發速率。
在日常的使用中有哪些因素會影響旋轉蒸發儀蒸餾的效率呢？
1.加熱鍋溫度
加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，最常用的溫度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作為介質會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率。
2.冷卻介質的溫度
為確保最佳的蒸餾效率，冷卻介質一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統真空的影響。
3.系統的真空值
真空泵和真空控制器：真空泵極限越低，系統的真空值也越低。在蒸餾的時候，需要通過真空控制器設置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。密封圈：作為承接蒸發管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。常用作密封圈的材質是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會更好。

㈩ 影響蒸餾 因素

溫度 壓力 最主要的 迴流比
還有進料口
溫度壓力操作最好波動不要太大
還有控制液位的時候動作也不要太大要平穩操作