無水乙醇蒸餾三塔裝置

❶ 玉米原料年產十萬噸燃料乙醇三塔差壓蒸餾工段設計

噸燃料乙醇三塔差壓蒸餾工段設
我知道怎麼完成

❷ 獲得無水乙醇的方法是直接加熱蒸餾嗎

A．乙醇和水都復與鈉反應生成氫制氣，應用無水硫酸銅檢驗，故A錯誤；
B．乙醇和水都與鈉反應，不能加入鈉除雜，故B錯誤；
C．乙醇和水沸點不同，但二者沸點相差不大，如直接蒸餾，則不能得到純凈乙醇，故C錯誤；
D．蒸餾時，可加入少量生石灰吸收水，可得到純凈乙醇，故D正確．
故選D．

❸ 無水乙醇的制備方法

分子篩吸附法是典型的制備無水乙醇的生產工藝，目前工業上已規模化生產，主要應用於大型燃料乙醇生產裝置中。通常採用的分子篩為
3A
分子篩。分子篩法可獲得高達體積分數為
99.995%
濃度的乙醇。分子篩脫附一般選擇惰性氣體加熱至
200℃
左右反向通過分子篩層。該工藝需要消耗大量的能源來加熱空氣。對於制葯行業，分子篩吸附劑本身會對乙醇形成一定的污染，造成其在食品級、
葯品級無數乙醇的生產上存在一定的局限性。
a.無水乙醇
（99.5%）的制備：在500ml圓底燒瓶中,放置200ml95%乙醇和50g生石灰,用木塞塞緊瓶口,放置至下次實驗.下次實驗時,拔去木塞,裝上
迴流冷凝管,其上端接一氯化鈣,在水浴上迴流加熱2-3h,稍冷後取下冷凝管,改成蒸餾裝置.蒸去前餾分後,用乾燥的吸濾瓶或蒸餾瓶做接受器,其支管接一
氯化鈣乾燥管,使與大氣相通.用水浴加熱,蒸餾至幾乎無液滴流出為止.稱量無水乙醇的質量或量其體積,計算回收率.
b.絕對乙醇（99.95%）的制備：①用金屬鎂製取.在250ml的圓底燒瓶中,放置0.6g乾燥純凈的鎂條,10ml99.5%乙醇,裝上迴流冷凝管,並在冷凝管上附加一隻無水氯化鈣乾燥管.在沸水浴或用火直接加熱使達微沸,移去熱源,立刻加入幾粒碘片（此時注意不要振盪）,頃刻即在碘粒附近發生作用,最後可以達到相當劇烈的程度.有時作用太慢則需要加熱,如果在加碘後,作用仍不開始,則可再加入數粒碘（一般的將,乙醇與鎂作用是緩慢的,如所用乙醇含水量超過0.5%則作用尤其困難）.待全部鎂已經作用完畢後,加入100ml99.5%乙醇和幾粒沸石.迴流1h,蒸餾,產物收存於玻璃瓶中,用一橡皮塞或磨口塞塞住.②用金屬鈉製取.裝置和操作同①,在250ml圓底燒瓶中,放置2g金屬鈉和100ml純度至少為99.5%的乙醇,加入幾粒沸石.加熱迴流300min後,加入4g鄰苯二甲酸二乙脂,再迴流10min.取下冷凝管改成蒸餾裝置,按收集無水乙醇的要求進行蒸餾.產品儲於帶有磨口塞或橡皮塞的容器中.

❹ 無水乙醇制備實驗中，迴流裝置中所用的球形冷凝管可用直型冷凝管代替嗎請簡單解釋一下。

不可以。

球型冷凝管（物質迴流）：主要應用於有機化合物的合成裝置中的迴流，一般用於反應裝置，即在反應時考慮到反應物的蒸發流失而用球形冷凝管冷凝迴流，使反應更徹底。球形有利於增加冷卻接觸面，故冷凝面積較直形冷凝管大，冷凝效率稍高。

❺ 用常壓蒸餾地方法能不能得到無水乙醇,為什麼

雖然乙醇更易蒸發，但是水也會混在裡面，只能通過乾燥處理了，用一種會和水發生反應卻不會跟乙醇發生反應的乾燥劑

❻ 製作無水乙醇的工藝流程圖(做畢業論文用的）

無水乙醇合成方法
【發酵法】

將富含澱粉的農產品如谷類、薯類等或野生植物果實經水洗、粉碎後，進行加壓蒸煮，使澱粉糊化，再加入適量的水，冷卻至60℃左右加入澱粉酶，使澱粉依次水解為麥芽糖和葡萄糖。然後加入酶母菌進行發酵製得乙醇。
【水合法】
以乙烯和水為原料，通過加成反應製取。水合法分為間接水合法和直接水合法兩種。間接水合法也稱硫酸酯法，反應分兩步進行。先把95～98%的硫酸和50～60%的乙烯按2:1（重量比）在塔式反應器吸收反應，60～80℃、0.78～1.96MPa條件下生成硫酸酯。第二步是將硫酸酯在水解塔中，於80～100℃、0.2～0.29MPa壓力下水解而得乙醇，同時生成副產物乙醚。烯直接與水反應生成乙醇。直接水合法即一步法。由乙烯和水在磷酸催化劑存在下高溫加壓水合製得。本法流程簡單、腐蝕性小，不需特殊鋼材，副產乙醚量少，但要求乙烯純度高，耗電量大。無論用發酵法或乙烯水合法，製得的乙醇通常都是乙醇和水的共沸物，即濃度為95%的工業乙醇。

純化方法
市售的無水乙醇一般只能達到99.5%純度，在許多反應中需用純度更高的無水乙醇，經常需自己制備。通常工業用的95.5%的乙醇不能直接用蒸餾法製取無水乙醇，因95.5%乙醇和4.5%的水形成恆沸點混合物。要把水除去，第一步是加入氧化鈣（生石灰）煮沸迴流，使乙醇中的水與生石灰作用生成氫氧化鈣，然後再將無水乙醇蒸出。這樣得到無水乙醇，純度最高約99.5%。純度更高的無水乙醇可用金屬鎂或金屬鈉進行處理。
無色澄清液體。有灼燒味。易流動。極易從空氣中吸收水分，能與水和氯仿、乙醚等多種有機溶劑以任意比例互溶。能與水形成共沸混合物(含水4.43%)，共沸點78.15℃。相對密度(d204)0.789。熔點-114.1℃。沸點78.5℃。折光率(n20D)1.361。閉杯時閃點（在規定結構的容器中加熱揮發出可燃氣體與液面附近的空氣混合，達到一定濃度時可被火星點燃時的溫度）13℃。易燃。蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，爆炸極限3.5%～18.0%（體積）

❼ 蒸餾得無水乙醇原理

（1）本實驗要求來無水源操作,要求嚴密,防止大氣中的濕氣進入本體系 （2）不可行。如果塞緊,迴流系統就成了封閉系統。封閉系統受熱後,將會發生過熱、沖料、爆炸、著火（酒精可燃）等意外事故 （3）不可行。氯化鈣可以用作吸水劑,但它受熱後又可使結合的水再釋出,達不到乾燥的目的,且氯化鈣也可以吸附乙醇 （4）氧化鈣跟水發生反應生成的氫氧化鈣是不揮發的,受熱也不分解,所以不影響蒸餾純乙醇 （5）冷凝管內管管壁等儀器的表面尚附有濕氣,因此最初的幾毫升蒸餾液可能含有的水分相對多一些,純度達不到99.5%,所以另外收集,以免影響所收集乙醇的純度（每空3分） （1）整個實驗過程需要避開水,因而要防止大氣中的水蒸氣進入裝置。（2）如果用塞子把冷凝管上端塞緊,則會導致系統成為密閉系統,會導致實驗事故。（3）無水氯化鈣吸水後生成的產物會在受熱時失水,達不到目的。（4）氧化鈣與水反應生成的Ca（OH） 2 不揮發,而且受熱不分解,不影響蒸餾乙醇。（5）需要考慮儀器內壁附著的水滴,使得所得乙醇的濃度降低。

❽ 求無水乙醇製取實驗裝置圖。。。。。。。。。。

用苯帶水可制無水乙醇

❾ 甲醇精餾選定三塔的好處

給你點資料 希望能幫助你 謝謝

雙塔精餾和三塔精餾的比較
1、產品質量
三塔精餾可製取乙醇含量較低的優質甲醇，乙醇含量一般小於100×10-6，大部分時間可保持在50×10 -6以下，其他有機雜質含量也相對減少。精甲醇產品質量不僅跟精餾工藝有關系，而且還跟甲醇合成壓力、合成氣組成、合成[wiki]催化劑[/wiki]有關，甚至和合成塔等設備的選材也有關系。甲醇產品中乙醇含量的高低與粗甲醇中乙醇含量有很大關系，粗甲醇中乙醇含量低時，精甲醇中乙醇含量自然也低。在三塔精餾中常壓塔采出的精甲醇質量更好些。實際分析結果表明，常壓塔采出的精甲醇中乙醇含量極低，僅1×10-6 ～2×10-6 ，有時甚至分析不出來，而加壓塔采出的精甲醇中乙醇含量大多在20×10-6～80×10-6。
2、能耗
甲醇是一種高能耗產品，而精餾工序的能耗占總能耗的10％ ～30％ ，所以精餾的節能降耗不容忽視。雙塔精餾每噸精甲醇耗蒸汽約為1.8～2.0t，不少工廠消耗蒸汽量在2.0t以上。三塔精餾與雙塔精餾的區別在於三塔精餾採用了兩個主精餾塔，一個加壓操作，一個常壓操作，利用加壓塔的塔頂蒸汽冷凝熱作為常壓塔的加熱源，既節約了蒸汽，也節約了冷卻用水。每精製1t精甲醇約節約1t蒸汽，所以三塔精餾的能耗較低。
3、 投資與操作費用
雙塔精餾與三塔精餾的投資、操作費用、能耗的相互關系與生產規模有很大關系，隨著
生產規模的增大，三塔精餾的經濟效益就更加明顯。
雙塔精餾工藝投資省、建設周期短、裝置簡單易於操作和管理。雖然消耗高於三塔精餾工藝，但在5萬噸／年生產規模以下時其技術經濟指標較占優勢，其節能降耗途徑可以採用高效填料來達到降低蒸汽消耗的目的。5萬噸／年生產規模以上時，宜採用三塔精餾技術，雖然一次性投資較高，但是操作費用和能耗都相對較低。

❿ 無水乙醇制備實驗中蒸餾裝置使用什麼型冷凝管，迴流裝置使用什麼冷凝管

蒸餾裝置採用直形冷凝管，迴流裝置採用球形冷凝管。

直形冷凝管

內管為若干個玻璃球連接起來，用於有機制備的迴流，適用於各種沸點的液體。

長期使用後，隔套中的鐵銹可以用鹽酸洗去。缺點：冷凝後的液體凝固後容易卡在玻璃球中。由於進水口水壓較高所以膠管容易脫落，使用時要用鐵絲綁住。

直形冷凝管一般是用於蒸餾,即在用蒸餾法分離物質時使用. 而球形冷凝管一般用於反應裝置,即 在反應時考慮到反應物的蒸發流失而用球形冷凝管冷凝迴流,使反應更徹底!