常壓蒸餾的產率

⑴ 關於減壓蒸餾和常壓蒸餾的問題

物料溫度降低是因為共沸的原因吧

⑵ 石油常壓蒸餾和減壓蒸餾的產物各是什麼

應該夠了

⑶ 為什麼在蒸餾產物是溫度一直在變化，產率偏低

溫度（比如乙醇的140和170度脫水） 反應時間是否足夠 有些必須嚴格隔絕空氣的反內應是否隔絕了容空氣 合成中某步驟的萃取、蒸餾、分餾是否精確 ……做過有機合成才會知道，每一步都很難啊，一不小心就會對產率影響很大

⑷ 乙醇的常壓蒸餾的實驗原理

將液體加熱至沸點，使液體變為氣體，然後再將蒸氣冷凝為液體，這版兩個過程的聯合操權作稱為蒸餾。
蒸餾是分離和純化液體有機混合物的重要方法之一。當液體混合物受熱時，由於低沸點物質易揮發，首先被蒸出，而高沸點物質因不易揮發或揮發的少量氣體易被冷凝而滯留在蒸餾瓶中，從而使混合物得以分離。
蒸餾法提純工業乙醇只能得到95％的乙醇，因為乙醇和水形成恆沸化合物（沸點78.1℃），若要製得無水乙醇，需用生石灰、金屬鈉或鎂條法等化學方法。

⑸ 常壓蒸餾和沸點的測定的實驗報告

常壓蒸餾即在常壓下進行的蒸餾.原理溶液受熱氣化,氣化的溶劑經冷卻又凝為液體而回收,回收的液體是較純凈的溶劑,從而使提取液濃縮.用途適用於低沸點有機溶劑提取液的濃縮回收.薄層色譜法是一種現代的物理化學分離、分析技術.它既可用於混合物的分

⑹ 常壓分餾和常壓蒸餾有什麼區別 如題 那麼變化呢都是什麼變化

分餾是指從混合物中分離兩種或兩種以上的物質,像石油的分餾,可以提煉出汽油煤油柴油等
蒸餾是提煉一種純物質,像酒精的提純.
兩者的原理都是相溶混合物沸點不同（如果混合物不相容,分液再提純就行了）.

⑺ 我做的工業乙醇蒸餾實驗，產率只有50%，是不是雜質太多了還是別的原因

樓主你的問題描述的有點不清楚，我認為應該注意以下幾點:
1、你的工業乙醇來源，最好知內道其中可能含容有的雜質成分，會不會在加熱的時候發生副反應消耗乙醇。
2、水與乙醇在一定濃度是形成共沸物，是不能通過蒸餾將二者分離開的。可以用無水硫酸鎂等初級乾燥劑除去水分。
3、蒸餾終點的判定是否准確，蒸餾時間是不是夠？
4、溫度控制有沒有問題，蒸餾的溫度計大概是在蒸餾頭和冷凝管連接的位置，不是你加熱裝置實際的溫度，這個需要特別注意，當然，忘了開冷凝水的話即使蒸出來了也會損失一部分，呵呵

⑻ 蒸餾的乙醇的產率為什麼會偏高

因為簡單蒸溜並不能完全達到分離提純的目標，裡面還含有水。

蒸餾內是一種熱力學的分離工藝，容它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

⑼ 乙醯乙酸乙酯的減壓蒸餾，導致產率很低的原因有哪些

乙醯乙酸乙酯產抄率低可能原因：
①在轉移過程中有少量產品粘在容器內壁上未轉移完全；
②乙醯乙酸乙酯在常壓蒸餾下易分解，其分解產物為「去水乙酸」，這樣會降低產率；
③可能是加入過量的醋酸，因為過量的醋酸會增加在水層中的溶解度而降低產率，另外酸度過高會促進副產物「去水乙酸」的生成而降低產率；
④本生該反應就是可逆反應，故不會完全反應，而產率計算是以完全反應計算的，故所得結果也會偏低。

⑽ 常壓蒸餾原理

【常壓蒸餾原理】復其制原理是：以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
【常壓蒸餾】常壓條件下，利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。