煉油廠蒸餾產品

㈠ 煉油廠常壓蒸餾裝置的ph是多少啊

太籠統了，不知道是原油的PH值，還是常壓塔頂、減壓塔頂等其他部位的PH值。一般常壓塔頂、減壓塔頂迴流液的PH值要進行控制，防止設備腐蝕，指標在8-9之間。

㈡ 原油蒸餾是什麼

一、原油蒸餾原理

原油煉制的基本途徑是將原油分割為幾個不同沸點范圍的餾分，然後按照石油產品的使用要求，分離除去這些餾分中的有害組分，或是經過化學反應轉化成所需要的組分，從而獲得合格的石油產品。原油的分割和石油餾分在加工過程中的分離常常採用蒸餾的手段。原油常減壓蒸餾是原油加工中的第一道工序，常減壓蒸餾裝置是煉油廠的龍頭裝置。

（一）精餾

蒸餾是按原油中所含組分的沸點（揮發度）不同，加熱原油使其汽化冷凝，將其分割為幾個不同的沸點范圍（即餾分）的方法。由於原油成分十分復雜，沸點相近，採用一次汽化和一次冷凝的蒸餾方法，分離效果差，因此在煉油廠採用多次汽化、多次冷凝的復雜的蒸餾過程，稱為精餾。精餾按操作方式分為連續和間歇式兩種。

圖8-2原油常壓塔

原油減壓塔常採用減壓和塔底通入水蒸氣汽提「雙管齊下」的方法，蒸餾重質油品效果較好。採用塔底水蒸氣汽提可減少塔底排出的減壓渣油中輕餾分的含量。

二、原油蒸餾流程

一個完整的原油蒸餾過程，除了精餾塔外，還配置了加熱爐、換熱器、冷凝器、冷卻器、機泵等設備。這些設備按一定的關系用工藝管線連接起來，同時還配有自動檢測和控制儀表，組成了一個有機的整體，這就形成了原油蒸餾裝置的工藝流程。

圖8-3是典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖，主要由加熱爐（常壓爐、減壓爐）、常壓塔和減壓塔三部分組成。其工藝過程為：

（1）原油換熱。原油經原油泵加壓後，在換熱器內換熱至130℃進入脫鹽罐，在破乳劑、注水、電場的作用下脫去攜帶的水分和部分鹽類；經脫鹽、脫水的原油繼續與各種餾分在換熱器內換熱，原油被加熱到230℃進入初餾塔。在初餾塔塔頂蒸出一部分初頂汽油餾分，初餾塔塔底油經初底泵抽出後繼續換熱至270～300℃進入常壓爐，加熱至約360℃進入常壓塔。

（2）常壓蒸餾。原油經加熱送入常壓塔後，在塔頂分出汽油餾分或重整原料油，經換熱、冷凝，冷卻到30～40℃，一部分作塔頂迴流，一部分作汽油產品流出裝置。常壓塔設有三個側線，分別進入三個汽提段構成一個汽提塔，汽提出煤油、輕柴油和重柴油等餾分。

（3）減壓蒸餾。用常底泵將常壓塔底抽出常壓重油（約358℃）通到減壓加熱爐加熱到約390℃，進入減壓塔，真空泵抽至塔內壓力為3.0kPa左右或更低。減壓塔頂不出產品，塔頂管線是供抽真空設備抽出不凝氣之用。從減壓塔側抽出的幾個側線原料（減壓一線、減壓二線、減壓三線等）和減壓塔底抽出沸點很高（＞550℃）的減壓渣油，可進行二次加工。

圖8-3典型的原油常減壓蒸餾原理流程圖

㈢ 蒸餾裝置是煉油廠的「龍頭老大」

要從石油中獲得我們所需的石油產品，在煉油廠首先要對石油進行蒸餾。所謂蒸餾，就回是按照組分沸點答的差別，將石油分成若干餾分，然後再通過各種加工過程，才能獲得滿足使用要求的石油產品。通過蒸餾可將原油分成汽油、煤油、柴油、潤滑油等各種餾分和二次加工的原料。因此，蒸餾是煉制石油的第一道工序，是最基本的石油煉制過程。它通常包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。由於在煉油廠里蒸餾方法是使用最多、最普遍的工藝過程之一，蒸餾永遠不會停止，因此業內人士常把蒸餾稱為煉油工藝的「常青樹」。
在煉油廠的蒸餾車間，有許多高聳入雲的「鐵塔」。這些「鐵塔」直徑大小不一，從直徑不足1米的「細高個兒」到直徑10米左右的「大胖子」，重達幾十噸甚至上百噸。有的「鐵塔」上下又分了許多層，每一層上還裝有一排排形式不同的構件，被稱作塔盤或塔板。這些就是蒸餾的裝置。蒸餾也是衡量一個煉油廠生產能力的重要指標。蒸餾過程和設備的設計是否合理，操作是否良好，對煉油廠生產的影響甚為重大。因此，原油蒸餾裝置在煉化企業中佔有重要地位，常被稱為煉化企業的「龍頭老大」。

㈣ 原油蒸餾過程

蒸餾是原油加工的第一道工序，通過蒸餾可將原油分成汽油、煤油、柴油、潤滑油等各種餾分和二次加工的原料。原油蒸餾裝置在煉化企業中占據重要的地位，被稱為煉化企業的「龍頭」。蒸餾在石油煉制中起著非常重要的作用，通常是衡量一個煉廠生產能力的重要指標。

原油蒸餾通常包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。所說的常壓蒸餾，就是原油在常壓或稍高於常壓的條件下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，簡稱常壓塔。通過常壓蒸餾可以切割出沸點小於350℃左右的餾分，如汽油、煤油、柴油等餾分，這些餾分一般占原油總量的20%～30%。而更高沸點的餾分，如裂化原料和潤滑油餾分，在常壓下450℃會發生嚴重的熱裂解反應，生成較多的烯烴，使餾出油變質，還會發生縮合反應生成焦炭，影響正常生產，因此為了蒸出更多的餾分，則需要採用減壓蒸餾。所謂的減壓蒸餾，一般是在壓力低於100千帕的減壓狀態下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做減壓塔，通常可切割出沸點小於500℃的餾分油。減壓蒸餾和常壓蒸餾的原理相同，但減壓塔塔頂採用了抽真空設備，如蒸汽噴射器(也稱蒸汽噴射泵)或機械真空泵，可將壓力降到幾千帕。為了獲得更多的餾分油，煉廠通常將原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾連接在一起，這樣便構成了我們常說的常減壓蒸餾。

由於原油中所含的水分、鹽類和泥沙等雜質，會對加熱設備和蒸餾設備產生不利影響，因此在蒸餾前還需對原油進行脫鹽脫水處理。如果加工的原油中含有較多的輕質油品，如輕汽油餾分，煉廠通常會在常壓蒸餾前設初餾塔或閃蒸塔，這樣做既可以節約能耗，也可以減少常壓塔的操作波動。

通常，根據蒸餾過程中所用塔數的不同，可將蒸餾流程分為三塔流程和雙塔流程。三塔就是初餾塔、常壓塔和減壓塔；雙塔是常壓塔和減壓塔。大型煉油廠的原油蒸餾裝置大多採用三塔流程。

根據產品用途和煉油廠類型的不同，可將原油蒸餾工藝流程大致分為燃料型、燃料-潤滑油型和化工型三種類型，但我國原油蒸餾工藝流程一般採用前兩種。

㈤ 石油蒸餾設備

勸你還是真的到廠里看一下吧，一般一個裝置有個幾百個設備的

類型嘛，有加熱爐，塔，空氣冷卻器，水冷器、換熱器、迴流罐，容器，反應器等靜設備，還有泵、壓縮機等動設備，還有閥門等。

㈥ 誰可以提供小型煉油廠設計—減壓蒸餾廢潤滑油（機油）煉油（基礎油）生產線，日產10-50噸。

很簡單。找個剛畢業的學煉油的大學生就能幹。就是蒸餾設備。

㈦ 煉油廠主要生產裝置是些什麼

煉油廠的分類來，具體可分為自四種類型。
1、燃料油型。生產汽油、煤油、輕重柴油和鍋爐燃料。
2、燃料潤滑油型。除生產各種燃料油外，還生產各種潤滑油。
3、燃料化工型。以生產燃料油和化工產品為主。
4、燃料潤滑油化工型。它是綜合型煉廠，既生產各種燃料、化工原料或產品同時又生產潤滑油。
加工裝置：
一次加工 把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范圍(即餾分)；
二次加工 將一次加工得到的餾分再加工成商品油；
三次加工 將二次加工得到的商品油製取基本有機化工原料的工藝。
一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。
二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烴基化、加氫精製等。
三次加工裝置：裂解工藝製取乙烯、芳烴等化工原料。

㈧ 大型煉油廠主要的產品有哪些

20世紀70年代初期，世界上一般新建煉廠的平均規模在500萬噸左右，到80年代增加到1000萬噸。最大的煉廠是美屬維爾京群島克羅伊赫煉廠，加工能力3640萬噸／年。單套蒸餾裝置的能力也不斷增大。在世界最大的蒸餾裝置是法國貢弗勒維爾煉廠，1200萬噸／年。

大型煉油廠利用石油還可製造出很多有機化合物，可以製成葯品、染料、炸葯、殺蟲劑、塑料、洗滌劑及人造纖維。英國工業用的有機化合物，80%來自石油化工。裂化過程中所產生的乙烯，容易與其他化學物品化合，因此可制出大量石油化工產品。裂化過程中還有丙烯、丁烯、石蠟和芳香劑等其他主要產品，由這些產品又制出數以百計的石油產品。

㈨ 原油加工分離出來的各種產品的先後順序是什麼樣的呀

在精煉過程的一個環節中，原油被加熱，在不同的蒸發溫度下，會將不同長度的烴鏈分離出來。每種長度不同的鏈都具有不同的性質，從而對應不同的用途。

1、石油氣

用於加熱、烹飪和製造塑料，小分子烷烴（1-4個碳原子），俗稱的甲烷、乙烷、丙烷和丁烷，沸程=低於40℃，經常被加壓液化為LPG（液化石油氣）。

2、石腦油或輕石油

一種中間產物，將被進一步加工為汽油 ，含有5-9個碳原子的烷烴的混合物，沸程=60-100℃。

3、汽油

發動機燃料，液體，烷烴和環烷烴（5-12個碳原子）的混合物，沸程=40-205℃。

4、煤油

噴氣發動機和拖拉機的燃料；製造其他產品的原材料，液體，烷烴（10-18個碳原子）和芳香烴的混合物，沸程=175-325℃。

5、柴油或分餾柴油

用作柴油機燃料或加熱用油；製造其他產品的原材料，液體碳原子數大於等於12的烷烴，

沸程=250-350℃。

6、潤滑油

用於發動機潤滑油、潤滑脂和其他潤滑劑，液體，長鏈（20-50個碳原子）的烷烴、環烷烴和芳香烴，沸程=300-370℃。

7、重油或燃料油

用作工業燃料；製造其他產品的原材料，液體，長鏈（20-70個碳原子）的烷烴、環烷烴和芳香烴，沸程=370-600℃。

8、渣油

焦炭、瀝青、焦油和蠟；製造其他產品的原材料，固體，碳原子數大於等於70的多環化合物，沸程=高於600℃。

(9)煉油廠蒸餾產品擴展閱讀：

從原油到石油的基本途徑一般為：

1、將原油先按不同產品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然後按照產品的質量標准要求，除去這些餾分油中的非理想組分；

2、通過化學反應轉化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產品。

3、石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精製、催化重整。

常減壓蒸餾產品：石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝青、減一線。

催化裂化產品：汽油、柴油、油漿（重質餾分油）、液體丙烯、液化氣；各自佔比汽油佔42%，柴油佔21.5%,丙烯佔5.8%,液化氣佔8%,油漿佔12%。

延遲焦化主要產品：蠟油、柴油、焦碳、粗汽油和部分氣體，各自比重分別是：蠟油佔23-33%，柴油22-29%，焦碳15-25%，粗汽油8-16%，氣體7-10%，外甩油1-3%。

加氫裂化產品：輕質油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）

加氫精製產品：精製改質後的汽油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟等產品。

㈩ 蒸餾——原油加工的法寶

原油是由多種有機化合物組成的混合物，直接利用的途徑很少。如果直接用作燃料版，也只能用來燒鍋爐權。這樣使用石油，是很大的浪費。將原油加工成不同的產品則能物盡其用，充分發揮石油的效能，也可為其他化工行業提供原料。
進入現代化的煉油廠，首先映入我們眼簾的是林立的高塔，它們就是蒸餾塔。其中有一個高瘦和一個矮胖在一起的兩個塔，高瘦者叫常壓塔，矮胖者叫減壓塔。原油經過加熱爐加熱後，先送到常壓塔，再將常壓塔塔底的產物，經加熱爐加熱後送入減壓塔，這個過程在煉油廠就叫常減壓蒸餾過程。
常減壓蒸餾可是煉油廠的「法寶」，不管加工何種原油，不管生產什麼產品，都要先經過常減壓蒸餾這道關。所謂蒸餾，就是將原油或其他液體混合物加熱使之汽化，汽化了的各種不同沸點的組分先後分別冷凝下來，從而分離成為各個不同沸點范圍的餾分油（因為此時產物還達不到國家標准規定的油品性能指標，所以只能叫做「餾分油」），以利於後續加工。