蒸餾釜壓力上升

⑴ 化工生產冬季十防

化工生產企業的冬季「五防」
化工生產企業冬季做好防寒、防凍、防火、防煤氣中毒和防滑5個方面的工作，對預防冬季火災爆炸事故能起到重要作用。

一、防寒

車間、廠房保溫防寒工作未落實好，容易使水管、冷卻管凍裂，為火災、爆炸事故埋下隱患。落實防寒工作要抓好以下幾點。

1．入冬前要全面做好廠房、基建設施的保溫防寒工作。

2．要在取暖期前，調整、修好暖氣設備並要打壓試漏，以保證取暖期間的安全。

3．一些遇低溫易變質的化工原料和產品，應注意保溫。另外，怕熱的原料和產品不要放在火爐、暖氣片附近，更不能壓在暖氣管線上，防止發生聚變和爆炸。

4．要搞好滅火器材的保溫防凍。如化學泡沫滅火機遇低溫，其桶內和膽內的溶液會凍結成塊，膨脹後脹壞而報廢，所以，化學泡沫滅火機一定要在室內常溫下保存。

二、防凍

我國東北地區冬季氣溫一般在零下20℃－40℃，化工生產企業防凍工作十分重要。

1．預防原料凝結。某石油廠，因天氣寒冷，套管結晶器內的原油凝結，使設備不能正常運轉。當班工人用蒸氣去沖化，結果套管內溫度急劇上升，使套管內液氨噴出，操作工被沖倒在油池中當場死亡。

2．防管線凍結。某化工廠操作工見爐面出水管凍結，便在停爐時間用火烘烤出口閥，使爐面內蒸氣超壓而發生爆炸。另有一小化工廠由於蒸餾釜充氣閥門的閥芯水結冰，將閥芯頂脫，因釜內壓力增高把釜蓋沖開，大量苯氣體外逸，遇明火發生爆炸。

3．防設備脆裂。某小化肥廠壓縮車間水洗塔，由於低溫及設備材質和焊接技術問題，在塔的三層邊緣發生脆性破裂而引起爆炸，造成重大惡性事故。

三、防火

防火工作在冬季非常重要，應注意以下幾個方面：

1．加強用火管理。冬季取暖中，工作場所和職工宿舍火爐增多。爐子要合理設置，煙筒安裝要合適，周圍不放置易燃物。對於生產用火，要按章辦理動火手續，落實防火安全責任制，做到人走火滅。不要用蒸氣直接取暖，更不要在散熱器上烘烤衣物，以防燃燒起火。化工生產放熱的化學反應、熬煉、乾燥等操作崗位都要嚴格執行防火規定，以減少災害事故的發生。

2．不亂用電熱設備。不亂拉臨時線，銅鋁線不要相接。按規定使用電氣設備，不要超負荷，用過的電熱設備要及時斷電。會議室或俱樂部防止強光直照烤焦幕布或其他可燃物。集體宿舍和值班室的家電要合理使用和安裝，防止發生意外火災。

四、防煤氣中毒

煤氣主要是指一氧化碳氣體。在生產過程和日常生活中都可能由於管理不善和其他原因造成煤氣泄漏。煤氣不但能引起火災或爆炸事故，而且也可使人中毒甚至死亡。特別是在冬季，由於室內空氣流通差，泄漏的煤氣容易積聚。加上取暖和設備增多，更增加了煤氣中毒的可能性。預防煤氣中毒要做到：

l．定期檢修設備，防止煤氣發生爐及管線泄漏。

2．加強設備密閉和室內通風，特別是易產生煤氣的車間。

3.嚴格遵守操作規程，一旦出現一氧化碳，要及時凈化。對一氧化碳高濃度區要有個人防護裝備及監護措施。

4．生產與生活用氣一定要分開，防止有毒氣體或尾氣串入生活用氣系統。

5．注意個人防護，凡進入煤氣危險區作業的要配戴好防毒面具，—定要使用輸入空氣式的防毒面具。

6．對職工加強防煤氣中毒的安全教育，普及自救和互救知識。

7．單位的值班人員，如果用火爐取暖，不要壓封爐子。

8．有明顯神經系統疾病、心血管疾病及嚴重貧血人員、妊娠婦女、未成人以及年齡較大的職工，不要在產生一氧化碳的崗位上工作。

五、防滑

冬季，由於天冷積雪不化，道路很滑。從事戶外作業，特別是戶外登高作業，要嚴格檢查設施，增加必要的防滑措施，以免高空墜落和摔傷。

⑵ 蒸餾與精餾的區別

1、精來餾是多次簡單蒸餾的組合自。

2、精餾待分離物系中的組分間的相對揮發度較小，蒸餾相對揮發度需要相差很大。

3、精餾分離程度更高，蒸餾只能簡單分離。

精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。

(2)蒸餾釜壓力上升擴展閱讀：

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

⑶ 迴流溫度對精餾操作的影響

精餾原理及操作過程
簡單 蒸 餾 為間歇操作過程。將料液加人蒸餾釜
中，在恆壓下加熱沸騰，使液體不斷氣化。陸續產生
的蒸汽經冷淋後作塔頂產物，其中易揮發組分相對
地富集。在蒸餾過程中，釜內液體的易揮發物濃度不
斷下降，蒸汽中的易揮發物濃度也相應地隨之下降。
因此，通常是分罐收集頂部產品，最終將釜液一次排
出。由於混合液中輕、重組分都有一定的揮發性，上
述過程只能達到有限程度的提濃，而不能滿足高純
度分離的要求。要達到高純度的分離可採用精餾操
作，精餾是最常用的蒸餾方式。圖1為連續精餾操作
流程。
餾出液AB)
殘液 B( A)
工一 精 餾 塔 ;2 再 沸 器 ;3 一 冷凝 器
圈 1 連 續 梢 翻 捅 作 流 程
料液 自 塔 的中部某適當位置連續地加人塔內。
塔頂設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的
一部分回人塔頂，稱為迴流液，其餘作為塔頂產品
(餾出液)連續地排出。在塔內上半部(加料位置以
上)上升蒸汽和迴流液之間進行著逆流接觸和物質
與能量傳遞。塔底部裝有再沸器(蒸餾釜)以加熱液
體產生蒸汽。蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸
並進行物質能量傳遞，塔底連續排出部分液體作為
塔底產品。上升的蒸汽多次部分冷凝，溫度逐漸下
降，其中易揮發組分A的濃度逐漸增加，下降的液
體多次部分氣化，溫度逐漸升高，難揮發組分B的
濃度逐漸增加，而A的濃度逐漸下降，塔內溫度分
布由底部到頂部逐漸降低，而A組分的濃度由底部
到頂部逐漸增高，塔的上半部分完成了上升蒸汽的
精製，即除去其中的重組分，因而稱為精餾段，塔的
下半部分完成了下降液體中重組分的提濃，即提出
了輕組分，因而稱為提餾段，在這樣的塔內可將一個
雙組分混合物連續地分離出高純度輕、重兩組分。
由此 可 知 ，精餾之區別於蒸餾就在於，』迴流」。回
流是構成氣、液兩相接觸傳質的必要條件，精餾過程
的基礎依然是組分揮發性的差異。
蒸餾 操 作 是通過氣化、冷凝達到提濃的目的。加
熱氣化需要耗熱，液相冷凝則需要供冷卻量。因此，
加熱和冷卻費用是蒸餾過程的主要操作費用。如何
以最少的加熱量和冷卻量獲得最大程度的提純量是
蒸餾和精餾過程研究的重要課題。
液體 的 沸 騰溫度和蒸汽冷凝溫度均與操作壓強
有關。加壓蒸餾可使冷凝溫度提高以避免使用冷凍
劑;減壓蒸餾可使沸點降低，以避免使用高溫載體，
另外，當組分在高溫下容易發生分解、聚合等變質現
象時，必須採用減壓蒸餾以降低溫度。
迴流 量 的 大小通常以迴流比衡量即塔頂迴流量
與塔頂產品采出量之比。增大迴流比的措施是增大
塔底的加熱速率和塔頂的冷凝量。加大迴流比既增
加精餾段的液氣比，又增加了提餾段的氣液比，對提
高兩組分的分離程度均起積極作用。但增加迴流比
的代價是增加能耗，同時也受塔設備制約。

⑷ 溶劑蒸餾時，蒸餾釜上的壓力表起什麼作用

溶劑蒸餾時，蒸餾釜上的壓力表起的作用是：測量並指示高於蒸餾釜壓力。
壓力表（英文版名稱：pressure gauge）是指權以彈性元件為敏感元件，測量並指示高於環境壓力的儀表，應用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業流程和科研領域。在熱力管網、油氣傳輸、供水供氣系統、車輛維修保養廠店等領域隨處可見。尤其在工業過程式控制制與技術測量過程中，由於機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應用。

⑸ 反應釜爆炸的原因主要有哪些

上海岩征實驗儀器為您解答：
1、物料問題：反應釜中的物料大多屬於危險化學品。如果物料屬於自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏後，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆炸;如果物料屬於毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。
2、設備裝置的製造問題： 反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續、焊縫布置不當等，可能引起應力集中;材質選擇不當，製造容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不當等，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發生爆炸。
3、反應失控引起火災爆炸：許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞，不穩定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發生3次爆炸(混合氣體爆炸)。
4、水蒸氣或水漏入反應容器發生事故：如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，可能與釜內的物料發生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發生火災事故。
5、容器受熱引起爆炸事故：反應容器由於外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大發生沖料或爆炸事故。
6、物料進出容器操作不當引發事故：很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應釜，這些物料大多數屬絕緣物質，導電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發生燃燒爆炸事故。
以上事故和爆炸原因，充分說明了反應釜安全操作的重要性，因為絕大部分的事故都是由於反應釜的操作和使用造成的事故。

⑹ 精餾操作如何正確開車

精餾原理及操作過程
簡單 蒸 餾 為間歇操作過程。將料液加人蒸餾釜
中，在恆壓下加熱沸騰，使液體不斷氣化。陸續產生
的蒸汽經冷淋後作塔頂產物，其中易揮發組分相對
地富集。在蒸餾過程中，釜內液體的易揮發物濃度不
斷下降，蒸汽中的易揮發物濃度也相應地隨之下降。
因此，通常是分罐收集頂部產品，最終將釜液一次排
出。由於混合液中輕、重組分都有一定的揮發性，上
述過程只能達到有限程度的提濃，而不能滿足高純
度分離的要求。要達到高純度的分離可採用精餾操
作，精餾是最常用的蒸餾方式。圖1為連續精餾操作
流程。
餾出液AB)
殘液 B( A)
工一 精 餾 塔 ;2 再 沸 器 ;3 一 冷凝 器
圈 1 連 續 梢 翻 捅 作 流 程
料液 自 塔 的中部某適當位置連續地加人塔內。
塔頂設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的
一部分回人塔頂，稱為迴流液，其餘作為塔頂產品
(餾出液)連續地排出。在塔內上半部(加料位置以
上)上升蒸汽和迴流液之間進行著逆流接觸和物質
與能量傳遞。塔底部裝有再沸器(蒸餾釜)以加熱液
體產生蒸汽。蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸
並進行物質能量傳遞，塔底連續排出部分液體作為
塔底產品。上升的蒸汽多次部分冷凝，溫度逐漸下
降，其中易揮發組分A的濃度逐漸增加，下降的液
體多次部分氣化，溫度逐漸升高，難揮發組分B的
濃度逐漸增加，而A的濃度逐漸下降，塔內溫度分
布由底部到頂部逐漸降低，而A組分的濃度由底部
到頂部逐漸增高，塔的上半部分完成了上升蒸汽的
精製，即除去其中的重組分，因而稱為精餾段，塔的
下半部分完成了下降液體中重組分的提濃，即提出
了輕組分，因而稱為提餾段，在這樣的塔內可將一個
雙組分混合物連續地分離出高純度輕、重兩組分。
由此 可 知 ，精餾之區別於蒸餾就在於，』迴流」。回
流是構成氣、液兩相接觸傳質的必要條件，精餾過程
的基礎依然是組分揮發性的差異。
蒸餾 操 作 是通過氣化、冷凝達到提濃的目的。加
熱氣化需要耗熱，液相冷凝則需要供冷卻量。因此，
加熱和冷卻費用是蒸餾過程的主要操作費用。如何
以最少的加熱量和冷卻量獲得最大程度的提純量是
蒸餾和精餾過程研究的重要課題。
液體 的 沸 騰溫度和蒸汽冷凝溫度均與操作壓強
有關。加壓蒸餾可使冷凝溫度提高以避免使用冷凍
劑;減壓蒸餾可使沸點降低，以避免使用高溫載體，
另外，當組分在高溫下容易發生分解、聚合等變質現
象時，必須採用減壓蒸餾以降低溫度。
迴流 量 的 大小通常以迴流比衡量即塔頂迴流量
與塔頂產品采出量之比。增大迴流比的措施是增大
塔底的加熱速率和塔頂的冷凝量。加大迴流比既增
加精餾段的液氣比，又增加了提餾段的氣液比，對提
高兩組分的分離程度均起積極作用。但增加迴流比
的代價是增加能耗，同時也受塔設備制約。

⑺ 在實驗室做減壓蒸餾。暴沸問題。

水沸騰了當然壓力上去了。
解決方法：
1 改進加熱部分，假如控制電路（溫控表），並使用回更好控溫的加熱器（答比如加熱帶）。
2 加大冷凝器面積。
3 適當加大容器溶積，實際上還是加大了氣體冷卻的空間和時間。合理安排冷凝器。

⑻ 蒸餾過程單塔操作和多塔操作有什麼不同

蒸餾流程的確定應根據成品質量的要求與發酵成熟醪的組成。在保證產品質量的前提下要盡可能地節省設備投資與生產費用，並要求管道布置簡單，工作操作方便。

(一)單塔式蒸餾

用一個塔從發酵成熟醪中分離獲得酒精成品，稱為單塔蒸餾。它適用於對成品質量與濃度要求不高的工廠。

(二)兩塔蒸餾

若利用單塔蒸餾製造濃度很高的酒精，則塔需要很多層塔板，於是塔身很高，相應的廠房建築也要很高。另外這樣的單塔蒸餾酒糟很稀，用作飼料諸多不便。為了降低塔身高度和提高成品濃度，把單塔分做兩個塔，分別安裝，這就是兩塔流程。

粗餾塔的作用是將乙醇從成熟醪中分離出來，並排除酒糟。精餾塔的作用是濃縮乙醇和排除大部分雜質。

兩塔流程又有氣相進塔和液相進塔兩種型式，氣相進塔系粗餾塔發生的酒汽直接進入精餾塔，這種方式生產費用較低，為澱粉質原料廠所採用。液相進塔則系粗餾塔發生的酒汽先冷凝戍液體，然後進入精餾塔，這種方式由於多一次排醛機會，成品質量較好，適用於糖蜜酒精廠。

1．氣相進塔的兩塔流程 如圖1—42所示。成熟醪用泵自醪池進入預熱器3，與精餾塔來的酒精蒸汽進行熱交換，成熟醪被加熱至40℃左右，由醪塔頂部進入醪塔1，而醪塔底部用直接蒸汽加熱，使塔底溫度為l05—108℃，塔頂溫度為92—95℃，塔頂約50％(容量)的酒精蒸汽直接進入精餾塔2，被蒸盡酒精的成熟醪稱酒糟，由塔底部排糟器自動排出。

精餾塔底同樣亦用直接蒸汽加熱，使塔底溫度為105—107℃，塔中部溫度為92℃左右，醪塔來的粗酒精經提濃精餾後，酒精蒸汽由塔頂進入醪液預熱器3，未冷凝下的酒汽再進入第一、第二冷凝器4、5，冷凝液全部迴流入塔，部分還未冷凝的氣體則進入第三冷凝器6，該冷凝液里含的雜質較多，不再迴流入塔，作為工業酒精出售。沒有冷凝的為CO2氣體和低沸點雜質，由排醛管排至大氣中。

成品酒精在塔頂迴流管以下，即第4—6塊塔板上液相取出，經成品冷卻器12，檢酒器13，其質量達到葯用要求後送入酒庫。蒸盡乙醇的廢水稱余餾水，經排出管排至塔外。

這種兩塔流程，醪塔一般用2l—24塊塔板，精餾塔用56—70塊塔板，當然塔板數目還與塔板結構、安裝質量有關。如醪塔用雙沸式塔塔板，則2l層就可以，若用數個泡帽的，塔板數還可減少些。精餾塔板採用浮閥式則40—42層就夠了。

精餾塔的進料層為第14—18層塔板(自下向上數)，精餾塔除有提取成品、排除脂醛雜質任務外，還排除雜醇油。從精餾塔提取雜醇油的方法有兩種，一種是液相提取，即在進料層之上2—4層塔板，溫度為85—92℃的區域中提取。另一種是氣相取油。它在進料層以下2—4層塔板上提取，氣相取油，酒精質量較高，為我國南方工廠所採用，在北方則習慣液相取油。

雜醇油的分離，自塔內取出的粗雜醇油經冷卻器7再加水稀釋(經乳化器8)，含酒精10%(容量)以下時，粗雜醇油便分層，油浮在上面，送至儲存罐10中，下層的淡酒流至醪池中。雜醇油由儲存罐10利用位差經過鹽析罐11，以提高濃度。

2．液相進塔的兩塔流程 氣相進塔的優點是節省加熱蒸汽、冷卻水。但成熟醪含雜質較多時成品質量難保證。由於兩塔直接相通，相互影響較大，要求操作技術也較高。由於糖蜜發酵醪含雜質較多，所以一般都不採用氣相進塔方式。

液相進塔的工藝過程是：成熟醪經預熱器之後進入組餾塔，在塔內被加熱，酒精蒸發，在冷凝器冷凝成液體後，或直接流入精溜塔或迴流到粗餾塔再由粗餾塔頂層塔板液相取料至精餾塔。

液相進塔時，進料塔板上汽液兩相平衡，濃度較氣相進料時高，因此液相進塔時的進料位置要比氣相進料時高2—3層，否則塔底容易跑酒。

今以南方某糖蜜酒精廠為例，介紹液相進塔，氣相取雜醉油的兩塔流程，如圖1-43所示。

成熟醪經預熱器後從粗餾塔頂進入，塔底通入直接蒸汽進行蒸餾，成熟醪從上而下逐步降低酒精含量，最後由塔底排出。塔底排出的廢液含酒不應超過0.04%(容量)，塔頂蒸出的酒汽經預熱器，冷凝器變成液相，由酒精塔第18層入塔進行蒸餾。從進料層以下即第16、14、12層氣相提取雜醇油。塔頂蒸出的酒氣經第1、2、3冷凝器冷凝後迴流入精餾塔頂，即72層處。在第4冷凝器排除醛酒，與粗餾塔第4冷凝器排除的醛酒匯集一起，送入主發酵罐中，在第7l、70、69層板上液相提取酒精產品，粗餾塔和精餾塔底溫控制在104℃左右，塔頂分別控制在95℃和79℃。

(三)三塔蒸餾

兩塔流程無論是汽相過塔還是液相過塔，只能得到醫葯酒精。要獲得精餾酒精採用上述僅有濃縮設備的工藝流程是很難達到目的。三塔流程就是針對這缺點而改進的。三塔流程包括三個塔，一是粗韶塔，二是排醛塔又稱分餾塔，它安裝在粗餾塔與精餾塔之間，它的作用是排除醛脂類頭級雜質。三是精餾塔，它除有濃縮酒精提高濃度作用外，還繼續排除雜質，使能獲得精餾酒精。

三塔流程由於粗餾塔蒸餾出的粗酒精進入排醛塔，以及排醛塔的脫醛酒進入精餾塔的形式不同又可分為三類：

直接式 粗酒精由粗餾塔進入排醛塔以及脫醛酒進入精餾塔都是氣體狀態。

半直接式 粗酒精由粗餾塔進入排醛塔是氣體，而脫醛酒進入精餾塔是液體狀態。

間接式 粗酒精進入排醛塔以及脫醛酒進入精餾塔都是液體。

1．三塔直接式流程 由於粗酒精是蒸汽狀態進入排醛塔，再以氣體狀態進入精餾塔，所以它的排除雜質效率是不高的。另外還有可能將粗餾塔蒸汽中微量的成熟醪帶至精餾塔，致使所得的成品有不好的氣味。雖然這種流程熱能最經濟，由於上述缺點沒有推廣。

2．半直接式 熱能消耗雖然比直接式大些，但可以得到質量比較優良的成品，因此在我國酒精工業上得到廣泛的應用。其流程如圖1—44所示。成熟醪用泵自醪池經過預熱器1預熱後，進入粗餾塔2，這時蒸出的酒氣並不直接進入精餾塔而是先進入排醛塔3，脂醛類頭級雜質在乙醇濃度較低時精餾系數更大些，因此進入塔3的粗酒精濃度最好在35—40％(容量)之間，若酒度過高，有的廠還需加水稀釋。

排醛塔通常用較多的塔板層數（28—34)和冷凝面積很大的冷凝器，並採用很大的迴流比來提高塔頂酒精濃度。在13層(自下向上數)左右進料，塔頂控制在79℃，脂醛酒含酒精為95.8—96％(容量)，脂醛酒的提取量為成品的1.2—3％。

排醛塔底進入精餾塔的脫醛酒，由於採用直接蒸汽加熱和脂醛酒中酒精含量較高的緣故，其濃度較粗餾塔導出的粗酒精濃度略低，一般在30—35％(容量)之間。

脫醛液進入精餾塔4後，殘留的脂醛類頭級雜質隨乙醇蒸汽而上升，經冷凝器7、8、9，一部分由排醛管排至大氣，另一部分經冷卻器及檢酒器後進入工業酒精中。糖蜜酒精廠由於酯醛餾出物數量較大(主要含乙醛多)，則將其返回發酵罐中再次發酵，以增加酒精得率。

精餾塔頂蒸出的酒汽在冷凝器7、8冷凝後全部迴流人塔，成品酒精從塔頂迴流管以下2、4、6層塔板上液相取出。

雜醇油的提取方法與兩塔流程時一樣。

3．間接式三塔流程 它的成品質量比半直接式的高，還可以生產高純度酒精。這是由於粗餾塔蒸出的酒汽經冷凝成為液體，在這過程中可多一次驅除頭級雜質的機會。顯然生產費用要大些。無論澱粉原料還是糖蜜原料用半直接法的三塔流程都可獲得精餾酒精，因此間接式的三塔流程目前應用不很廣。

(四)白酒廠酒精蒸餾流程的商榷
目前我國酒精品種單一，故多採用雙塔流程就能滿足要求。現在酒廠的酒精車間都有一部分酒精用來生產白酒。有的廠在用代用原料時為了提高酒基質量，把已獲得的酒精經化學處理後再重蒸一次，質量有所提高，但費用也增加了。為了降低成本和減少操作過程，根據甲醇的特性，酒精濃度愈高時，其精餾系數愈大，即乙醇愈容易分離，建議酒廠的酒精蒸餾採用這樣的三塔式流程：粗餾塔、精餾塔、甲醇塔。當生產醫葯酒精時就用前面兩個塔，當生產白酒酒基時則用三個塔。把從精餾塔上部酒精濃度為85％左右含脂多的酒精液引入甲醇塔，甲醇塔可用填料塔，用間接蒸汽加熱，甲醇的精餾系數大於1，從塔頂排除，成品則從塔底流出，取濃度為85％(容量)左右，它含甲醇少，含脂多。至於雜醇油仍在精餾塔中取出，這樣精餾塔的操作重點放在取油上。這樣的三塔式可以一次蒸餾得到比醫葯酒精質量高的酒基，流程如圖1-45所示。

(五)蒸餾操作的控制
酒精蒸餾的流程不多，同一流程時控制點、控制參數都近似。操作上都必須嚴格控制進料、供汽、冷卻水的供應，以及取成品和雜酵油的量，使它們相互成為一定的平衡關系。如果在操
作上任意調整一個方面或操作條件中有一個變化，就會破壞這種平衡，造成生產過程混亂，甚至導致生產事故。因此操作上要求達到「三穩」：塔底壓力穩，控制點溫度穩，出酒量穩，才能達到產、質量的穩定。為了解蒸餾操作的控制，茲將各種連續蒸餾操作的一般標准摘錄如下，供參考。
1.兩塔流程，生產醫葯酒精。
(1)醪塔 蒸餾釜溫度為105—103℃，保證酒糟內不含酒精；蒸餾釜壓力為0.196—0.245萬帕斯卡（表壓）；進入精溜塔的酒精蒸汽溫度為93—95℃(醪塔頂溫度)。
(2)精餾塔 塔釜溫度為102—104℃；塔釜壓力為0.137—0.157萬帕期卡(表壓)；塔中部(取雜醇油區)溫度為86—93℃，比控制塔頂溫度靈敏。進入分凝器前塔頂酒精蒸汽之溫度78—79℃。第二冷凝器流至第三冷凝器的酒溫為35—40℃，這是保證成品質量的重要措施之一。
2．三塔流程，生產精餾酒精。
(1)醪塔 同兩塔流程。
(2)排醛塔 塔底溫度為84—86℃，由脫醛酒的濃度決定；塔底壓力為0.098萬帕斯卡(表壓)；塔頂溫度為78.5—79℃；第二冷凝器酒溫為40℃；脫醛酒濃度為36—38％(容量)；酯醛酒濃度為95.5—96%(容量)；酯醛酒的提取量為1.2-3%(對成品)。
(3)精餾塔 同兩塔流程。
3.蒸餾工藝條件決定的依據 上述各控制點的參數和設備結構，操作情況，產量，發酵成熟醪性質等有密切關系。
進醪速度和蒸汽耗量是由生產能力決定的，但也受到發酵成熟醪濃度的影響。醪塔和精餾塔底部的溫度和壓力是由塔板結構，塔內液面高度及保證不跑酒等因素決定。醪塔頂部溫度是由塔頂的酒精濃度，進醪的溫度及進醪量決定的。
各冷凝器的溫度由熱負荷分攤，並保證排醛管不跑酒等因素決定。
4．蒸餾操作 為了保證蒸餾設備的正常運轉與順利操作，最主要的是保證進醪、供汽、冷卻水三者間的平衡和穩定。其次是：成品提取、酯醛酒、雜醇油的提取部位，這對成品酒精質量以及減少蒸餾過程中的損失有很大的關系。現將其中幾個操作關鍵加以敘述。
(1)發酵成熟醪添加方式 醪液連續均勻地添加是保證醪塔穩定操作的主要條件之一，國
①在蒸餾工段最高層安裝高位槽，成熟醪用泵送入其中，醪液從高位槽經預熱器自動均勻地流入塔內。要注意的是應保持高位槽一定液位，一般用液面自動調節器控制。這種供醪方式比較簡單，其缺點在於發酵成熟醪中不能含有過多的固形物，否則可能發生管道堵塞現象。另外由於成熟醪時濃時稀現象，亦難避免，故澱粉質原料廠多不採用。
②第二種方法是用泵直接將醪液經預熱器後壓入塔內。常用的有蒸汽往復泵，醪液流量大小可通過蒸汽量的改變來達到。也有用離心泵送醪，但應裝迴流管來控制流量。要注意醪液的吸入高度不能大於1米，否則可能發生不良現象。
(2)加熱方式 酒精工廠常用的加熱方式有兩種：
①直接蒸汽加熱，採用鼓泡器或開孔蛇管。
②間接蒸汽加熱，一般用蛇管。
直接蒸汽加熱的優點在於熱能利用完全，操作比較靈敏。但是如果成品在塔底取出，例如甲醇塔就只能用間接加熱。這樣熱能利用要差些，但是可以保證酒精濃度，蒸汽冷凝水可用於鍋爐，對酒精質量也有好處。因為用直接蒸汽加熱時，如果水源有不良氣味，則會影響酒精質量。
酒糟余熱的回收利用：
分析醪塔的熱量平衡可以看出，加熱蒸汽消耗在成熟醪加熱，使它的溫度與從塔里排出的酒糟溫度相同，另外還消耗在各層塔板上，從醪液中驅出酒精。因此熱量從醪塔分作兩個流向排出，即隨著加熱到103—105℃的酒糟排出與隨著進入精餾塔的酒精蒸汽排出。
為了節約蒸餾成熟醪所用的蒸汽，有的廠利用真空裝置來蒸發冷卻酒糟，並利用回收的二次蒸汽去醪塔作加熱用。為了造成蒸發罐內的真空，並壓縮二次蒸汽，通常用蒸汽噴射器。
，蒸發罐里的酒糟由於噴射器所形成的負壓而沸騰，蒸發罐的壓力維持在5.88—7.84千帕斯卡絕對大氣壓，相當於150-300毫米汞柱。被冷卻至87—90℃的酒糟用泵抽出，或提高蒸發罐的位置，利用位壓排出。酒糟在沸騰時形成的二次蒸汽由噴射器吸入，與操作蒸汽混 合，降低到13.72—15.68千帕斯卡絕對大氣壓而進入醪塔中加熱，若操作蒸汽壓力不低於29.4千帕斯卡(絕)，上述裝置是有效的，一般可節約加熱蒸汽量的18％。

⑼ 明子干餾的原理是什麼

含脂松根（明子）在密閉釜中隔絕空氣熱解的過程。又稱松根干餾。干餾得到松木炭、松根焦油、木醋液和木煤氣等產物。

原料

用含脂松根或含脂木材。含脂21%以上叫肥明子，含脂16～20%叫中等明子，含脂13～15%叫瘦明子。干餾前明子先除去泥土和腐朽部分，劈成寬3～7厘米、長30～70厘米的木塊。

工藝流程

明子干餾生產工藝過程（見圖）包括明子干餾和焦油加工兩部分。

產品用途

松焦油是橡膠工業用的軟化劑。松節油是油漆、塗料和制葯工業的重要原料。選礦油用作煤炭和有色金屬的浮選劑。松油是優良的防腐劑、殺蟲劑，也可作淡色橡膠的軟化劑。松焦油瀝青可作發電廠用水輸送管道的防銹塗料。

⑽ 降膜蒸發器,蒸餾釜,蒸汽發生器,換熱器是否屬於壓力容器

看你的容器有沒有壓力。如常壓蒸餾那蒸餾釜就不是了，蒸汽發生器有蒸汽壓力，當然版是；換熱器也要看里權面介質壓力有多大，如果是壓力很低的不是，比如板式水冷換熱器，但有些和系統一起有一定壓力的，算是屬於壓力容器。