蒸餾水閃蒸

㈠ 蒸餾法海水淡化的低溫多效蒸發技術

進料海水在排熱冷凝器中被預熱和脫氣，之後被分成兩股物流。一股物流作為冷凝液排棄並排回大海，另外一股物流變成蒸餾過程的進料液。
料液經加入阻垢分散劑之後被引入到熱回收段各效溫度最低的一組中。噴淋系統把料液噴淋分布到各蒸發器中的頂排管上，在沿頂排管向下以薄膜形式自由流動的過程中，一部分海水由於吸收了在蒸發器內冷凝蒸汽的潛熱而汽化。被輕微濃縮的剩餘料液用泵打入到蒸發器的下一組中，該組的操作溫度要比上一組高一些，在新的組中又重復了蒸發和噴淋過程。剩餘的料液接著往前打，直到最後在溫度最高的效組中以濃縮液的形式離開該效組。
生蒸汽輸入到溫度最高一效的蒸發管內部，在管內發生冷凝的同時，管外也產生了與冷凝量基本相同的蒸發。產生的二次蒸汽在穿過濃鹽水液滴分離器以保證蒸餾水的純度之後，又引入到下一效的傳熱管內，第二效的操作溫度和壓力要略低於第一效。
這種蒸發和冷凝過程沿著一串蒸發器的各效一直重復，每效都產生了相當數量的蒸餾水，到最後一效的蒸汽在排熱段被海水冷卻液冷凝。
第一效的冷凝液被收集起來，該蒸餾水的一部分又返回到蒸汽發生器，超過輸入的生蒸汽量的部分流入到一系列特殊容器的首個容器中，每一個容器都連接到下一低溫效的冷凝側。這樣使一部分蒸餾水產生閃蒸並使剩餘的產品水冷卻下來，同時把熱量傳給熱回收效的主體中去。
如此產品水呈階梯狀流動並被逐級閃蒸冷卻。放出的熱量提高了系統的總效率，被冷卻的蒸餾水最後用產品水泵抽出並輸入到儲液罐中。
這樣生產出的產品水是完全的純水，它不含任何污染物，平均含鹽量小於20ppm。如果安裝兩級捕沫網，產品水鹽含量可小於5ppm。
像蒸餾水一樣，濃縮海水從第一效呈階梯狀流入一系列的濃鹽水閃蒸罐中，閃蒸冷卻以回收其熱量。經過冷卻之後，濃鹽水經濃鹽水泵打入大海。
不凝性氣體從每一根冷凝管中抽出，並從一效流到另一效。這些不凝性氣體最後在排熱冷凝器的最冷端富集，並用蒸汽噴射器或機械式真空泵抽出。
從冷凝器後分流出來的原料海水經過預處理後，由泵依次送入預熱器進行預熱，然後進入第1效蒸發器的頂部，並按要求分配到傳熱管的內壁，管外為加熱蒸汽。蒸發出來的二次蒸汽同下降的鹽水在分離室中實現汽液分離，二次蒸汽經過除沫器後引至下一效加熱。剩下的鹽水則因兩效間的壓差作用而流入下一效蒸發器。各效所生成的蒸餾水也沿壓力溫度降低的的方向流經各效管間，同時回收熱量，直到最後的冷凝器K，形成產品水抽出。最後的濃鹽水從末端Dn的底部排出。

㈡ 能不能把海水加工成蒸餾水

海水閃蒸,當海水加熱到110度左右,進入一個閃蒸室,水快速蒸發,水就變成蒸汽,蒸汽再通過汽水分離網,把蒸汽中攜帶的鹽水的水滴過濾掉,水蒸氣就到了閃蒸室的上部,這部分蒸汽就凝結變成蒸餾水

㈢ 閉式凝結水回收期內的閃蒸罐容積怎麼考慮

很榮幸能為你解答！
大連蒸汽凝結水回收裝置工作原理如下：
用戶系統運行正常時，冷凝水從用熱設備中排出，經專用疏水裝置、共網裝置等專用疏水裝置順利引入閃蒸罐。根據需要可進行二次汽分離利用。分離後的冷凝水被熱泵引入回水罐，經消汽蝕處理後高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內。回水罐液位和水泵均採用自動控制，基本實現鍋爐產多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考慮系統中跑、冒、滴、漏現象)。系統不會產生氧腐蝕，冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態下運行。

凝水回收採用的是閉式回收方式。在回收過程中設備一直處於承壓狀態，具有冷凝水回收溫度高，熱量基本做到完全回收。因不與大氣接觸，冷凝水不會被污染，使鍋爐的排污量大幅降低，同時也有效地防止了鍋爐水垢的生成。
1、該裝置取代了部分用熱廠家冷凝水的開式回收。開式回收即用熱設備產生的冷凝水通過疏水器直接排出，排出的汽水混合物直接引到水泥池或鐵罐中，然後加水降溫到80℃以下，再用水泵送到鍋爐的做法。此種方法僅能回收部分熱量，約占排放量的30%～50%，而冷凝水在回收過程中與大氣接觸，水中的雜質大幅增加，喪失了冷凝水(蒸餾水)的優良品質。
2、針對瓦楞紙板生產線各設備的用熱特點，對疏水工藝進行了合理改造，採用本設計的專用疏水裝置，單面機和熱板的溫度在不同車速下均比改造前有所提高。
3、回收冷凝水系統採用了自控變頻技術，冷凝水直接回鍋爐汽包。如不考慮系統的泄漏，可實現鍋爐汽水平衡，即鍋爐產多少汽便可回多少水。而且回水溫度高(最高可達160℃)，鍋爐的汽壓、汽溫得到了保證，從而改善了鍋爐的然燒狀況，增強鍋爐對煤種的適應能力。
希望能幫到你！

㈣ 蒸餾法實現海水淡化是什麼原理

把海水燒到沸騰，淡水蒸發為蒸汽，鹽留在鍋底，蒸汽冷凝為蒸餾水，即是淡水。

蒸餾法內的原理很簡單，就是我容們在實驗室里制備蒸餾水的原理。把海水燒到沸騰，淡水蒸發為蒸汽，鹽留在鍋底，蒸汽冷凝為蒸餾水，即是淡水。

多級閃蒸

水在常規氣壓下，加熱到100℃才沸騰成為蒸汽。如果使適當加溫的海水進入真空或接近真空的蒸餾室，便會在瞬間急速蒸發為蒸汽。利用這一原理，可以做成多級閃急蒸餾海水淡化裝置。

可見，百年以來，人們一直在尋找各種各樣的方法淡化海水，以克服淡水資源緊缺的威脅，而我們新聞中所提到的膜蒸餾技術與納米光子學結合的海水淡化法，則又是新的進步與鼓勵，希望我們能早日求得解決之法，不過在這個問題徹底解決之前，小編還是例行提倡：節約用水，人人有責！

㈤ 凝結水回收裝置開式系統和閉式系統的區別

很榮幸能為你解答！ 大連蒸汽凝結水回收裝置工作原理如下： 用戶系統運行正常時，冷凝水從用熱設備中排出，經專用疏水裝置、共網裝置等專用疏水裝置順利引入閃蒸罐。根據需要可進行二次汽分離利用。分離後的冷凝水被熱泵引入回水罐，經消汽蝕處理後高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內。回水罐液位和水泵均採用自動控制，基本實現鍋爐產多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考慮系統中跑、冒、滴、漏現象)。系統不會產生氧腐蝕，冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態下運行。 凝水回收採用的是閉式回收方式。在回收過程中設備一直處於承壓狀態，具有冷凝水回收溫度高，熱量基本做到完全回收。因不與大氣接觸，冷凝水不會被污染，使鍋爐的排污量大幅降低，同時也有效地防止了鍋爐水垢的生成。 1、該裝置取代了部分用熱廠家冷凝水的開式回收。開式回收即用熱設備產生的冷凝水通過疏水器直接排出，排出的汽水混合物直接引到水泥池或鐵罐中，然後加水降溫到80℃以下，再用水泵送到鍋爐的做法。此種方法僅能回收部分熱量，約占排放量的30%～50%，而冷凝水在回收過程中與大氣接觸，水中的雜質大幅增加，喪失了冷凝水(蒸餾水)的優良品質。 2、針對瓦楞紙板生產線各設備的用熱特點，對疏水工藝進行了合理改造，採用本設計的專用疏水裝置，單面機和熱板的溫度在不同車速下均比改造前有所提高。 3、回收冷凝水系統採用了自控變頻技術，冷凝水直接回鍋爐汽包。如不考慮系統的泄漏，可實現鍋爐汽水平衡，即鍋爐產多少汽便可回多少水。而且回水溫度高(最高可達160℃)，鍋爐的汽壓、汽溫得到了保證，從而改善了鍋爐的然燒狀況，增強鍋爐對煤種的適應能力。 希望能幫到你！

㈥ MVR蒸發工藝是什麼

蒸發（或蒸餾法）雖然是一種古老的方法，但由於技術不斷地改進與發展，該法至今仍是濃縮或制淡水的主要方法。蒸餾過程的實質就是水蒸氣的形成過程，其原理如同海水受熱蒸發形成雲，雲在一定條件下遇冷形成雨，而雨是不帶鹹味的。根據所用能源、設備、流程不同主要可分多效蒸發、多級閃急蒸發、蒸汽壓縮蒸發（MVR）等。
多效蒸發技術
多效蒸發是最古老的淡化方法之一，在多級閃蒸誕生以前一直是蒸發、濃縮的主導。
原理：多效蒸發是由單效蒸發組成的系統。將前一蒸發器產生的二次蒸汽引入下一蒸發器作為加熱蒸汽，並在下一效蒸發器中冷凝成蒸餾水，如此依次進行。
原料水進入系統方式：有逆流、平流（分別進入各效）、並流（從第1效進入）和逆流預熱並流進料等。
1、多效蒸發的特點
優點（與多級閃蒸比較而言的）：
①多效蒸發的換熱過程是沸騰和冷凝傳熱，是相變傳熱，因此傳熱系數是很高。總的來說多效蒸發所用的傳熱面積比多級閃蒸少。
②多效蒸發通常是一次通過式的蒸發，不像多級閃蒸那樣大量的液體在設備內循環，因此動力消耗較少；
③多效蒸發的濃縮比高；
④多效蒸發的彈性大。
2、多效蒸發流程的分類
多效蒸發的工藝流程主要有三種，順流、逆流和平流。
順流：是指料液和加熱蒸汽都是按第一效到第二效的次序前進。
特點：
①多效的真空度依次增大，即絕對壓力依次降低；
故料液在各效之間的輸送不必用泵，而是靠壓差自然流動到後面各效；
②溫度也是依次降低，故料液從前一效通往後一效時就有過熱現象，也就是發生閃蒸，產生一些蒸汽，即淡水；
③對濃度大，黏度也大的物料而言，後幾效的傳熱系數就比較低；而且由於濃度大，沸點就高，各效不容易維持較大的溫度差，不利於傳熱。
平流：
平流是指各效都單獨平行加料，不過加熱蒸汽除第一效外，其餘各效皆用的是二次蒸汽。
適用於：容易結晶的物料，如制鹽，一經加熱蒸發，很快達到過飽和狀態，結晶析出。
在水處理過程中主要是要獲取淡水，不需用逆流和平流，而且逆流和平流沒有順流的熱效率高。
逆流：
逆流是指進料流動的路線和加熱蒸汽的流向相反。原料從真空度最高的末一效進入系統，逐步向前面各效流動，濃度越來越高，所以料液往前面一效送入時，不僅沒有閃蒸，而且要經過一段預熱過程，才能達到沸騰。
可見和順流的優缺點恰好相反。對於濃度高時黏度大的物料用逆流比較合適，因為最後的一次蒸發是在溫度最高的第一效。所以雖然濃度大，黏度還是可以降低一些，可以維持比較高的傳熱系數。這在化工生產上採用較多。
3、多效蒸發工藝及設備簡介
根據單效蒸發器的分析，蒸發量D/加熱蒸汽量D0=0.91或者D0/D=1.1，即1kg蒸汽可以蒸出0.91kg的淡水。
如果將蒸出的二次蒸汽通往第二個蒸發器的加熱室去作為加熱用，那麼同樣1kg的二次蒸汽又可以蒸出0.91kg的淡水。
以此類推，效數越多，利用1kg加熱蒸汽可以蒸發出的淡水也越多，這從熱量的利用上來講是有利的。
實際上，由於溶液有沸點升高現象，管線有流動阻力損失，使溫差有損失，再加上效數多了，即使保溫很好，散熱面積大了，熱損失也增多，所以當效數增多時，熱量利用的效率也隨之有所降低。考慮到效數增加則設備的投資增大，故實際採用效數應該有一最佳點。
4、多效蒸發設備的分類
多效蒸發設備的種類繁多，不同的物料，不同的濃度，可選用不同的蒸發器。
按蒸發管的排列方向：可以分為垂直管蒸發器（VTE）和水平管蒸發器（HTE）。
按蒸發物料流動的類型：可以分為強制對流蒸發器和膜式蒸發器。
在膜式蒸發器中按流動方向：又可分為升膜式和降膜式蒸發器。
在降膜式蒸發器中分為：垂直管降膜和水平管降膜蒸發器。
按各效組合的方向可以分為：水平組合的蒸發器和塔式蒸發器。
組成多效蒸發系統的蒸發器有多種型式，常用的有以下主要三種。
浸沒管式（ST）
該種蒸發器是加熱管被料液浸沒的一大類蒸發設備。
廣義的浸沒管蒸發器又有多種樣式，有直管、蛇管、U形管以及豎管、橫管等結構。
料液在蒸發器中的流動方式有：自然對流循環和強制循環兩類。這種蒸發器出現較早、操作方便，但結垢嚴重、鹽水靜液柱高、溫差損失大，故效數不宜太多，一般在6效以下。
豎管蒸發（VTE）這里是指管內降膜式蒸發器
兩個基本優點，一是因管內為膜狀汽化，傳熱壁兩側都有相變，故傳熱系數高。且消除了料液的靜液柱所造成的溫差損失。系統的濃縮率比較高，低濃度溶液如海水淡化，目前一般設計的效數為11～13效，造水比可達9～10。
結垢問題，特別是當液體分配不均或者水量不足時，在管的內壁可能形成干區，結垢的危險性增大。因此在防垢和清垢方面有較高的要求。
一般說來，在這類蒸發系統中晶種法不宜採用，主要靠化學法防垢加上溫度、濃度的合理設計。
橫管薄膜式（HTE）
該種蒸發器是循環料液通過噴淋裝臵在橫管束的管外形成液膜，加熱蒸汽（或前效二次蒸汽）在管內凝結。
它具有與豎管降膜式相同的優缺點，但設備高度遠比豎管降膜式為小，裝臵緊湊，所有各效的管束、噴淋管和汽水分離器都裝在一個筒體中，因而熱損失小，能耗低。
由於溫度低，結垢和腐蝕都大大減輕，保證了較高的傳熱系數；此外汽相阻力小，又消除了靜液頭損失，傳熱溫差可以很小，尤其適於使用低位熱能。
橫管薄膜蒸發器的原理

壓汽蒸餾原理
多級閃蒸技術
閃蒸是指一定溫度的水在環境壓力低於該溫度所對應的飽和蒸汽壓時發生的驟然蒸發現象。閃蒸後的水溫度降低以使其飽和蒸汽壓與環境壓力平衡。
MSF也是利用了這個原理，使加熱至一定溫度的料液，依次在一系列壓力逐漸降低的容器中閃蒸汽化，原料得到濃縮，蒸汽冷凝後得到淡水。
該方法是在多效蒸餾的基礎上發展而來的。相比多效蒸餾法多級閃蒸減少了垢的形成，多在低濃度料液濃縮中使用。
低溫多效蒸發技術

1、多級閃蒸技術的特點
多級閃蒸與其他技術相比，具有如下的優點:
①由於此方法加熱與蒸發過程分離，並未使原水真正沸騰(僅是表面沸騰)，從而大大改善了一般蒸餾的結垢問題；
②技術成熟可靠，運行安全性高，特別適合於大型的低濃度物料濃縮應用；
③設備機構簡單，投資成本較低。
2、主要缺點:
①.大量原水的循環和流體的輸送，導致操作成本升高；
②.與多效蒸餾法相比，需要較大的熱傳面積；
3、低溫多效蒸發技術

MVR技術在蒸發結晶中的應用
典型的蒸發濃縮(結晶)工藝
蒸發濃縮過程而言，介質發生「相變」：液相→汽相
水的比熱為1kcal/kg〃℃。1kg的水，溫度每上升1℃需要1kcal的熱量。對1kg的水加熱從0℃上升到100℃沸騰，僅需要100kcal的熱量。將1kg100℃的水汽化，成為同溫度的蒸汽，則需要539kcal熱量。能耗是相當於使同樣重量的水溫度每升高1℃所需熱量的539倍。
1、單效蒸發（1kgH2O為例)
新鮮蒸汽大量熱量→二次蒸汽→冷卻水→大氣
冷卻塔消耗大量循環水以及電能（泵）運行，造成三重浪費

2、能耗與效數關系(蒸發量為1tH2O為例)

MVR的工作原理
1、MVR的作用
MVR（MechanicalVaporRe-compression）-機械蒸汽再壓縮，是指將蒸發(蒸餾等)過程的二次蒸汽(溫度低、壓力低而無法利用)用壓縮機進行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源加熱需要被蒸發的物料，從而達到循環利用蒸汽的目的，使蒸發過程不需要外加蒸汽；即用少量的電能獲得較多的熱能，從而減少系統對外界能源的需求的一項高效節能技術。
MVR的作用：提高蒸汽的品位，而不創造能量
2、MVR熱泵特性與分析
MVR熱泵蒸發系統的開式循環機理是基於回收利用物料蒸發所產生的二次蒸汽的潛熱而進行。
由於在蒸發器中二次蒸汽所需的潛熱來自外排蒸汽本身冷凝所放出的潛熱，因此蒸發所耗的能量僅僅是壓縮機所耗的能量。
MVR熱泵流程圖

3、MVR熱泵效率與分析
根據MVR熱泵系統的工作原理可知，其效率取決於回收利用的潛熱值與輸入的機械功之間的比較。
下表以常壓下基本循環的狀態變化為例，通過模擬計算表明其在能源利用效率方面的優勢。
更多技術信息可以進入北極星環保技術網了解。

㈦ 真空狀態下把臟水用噴槍噴灑到加熱管上閃蒸能得到干凈的蒸餾水嗎

不能得到，因為有許多有毒物質也是可以蒸發的，所以得到的水並不幹凈

㈧ 蒸餾法海水淡化的實驗過程

把海水燒到沸騰，淡水蒸發為蒸汽，鹽留在鍋底，蒸汽冷凝為蒸餾水，即是淡水。蒸餾法的原理很簡單，就是我們在實驗室里制備蒸餾水的原理。把海水燒到沸騰，淡水蒸發為蒸汽，鹽留在鍋底，蒸汽冷凝為蒸餾水，即是淡水。
蒸餾法這種古老的海水淡化方法，消耗大量能源，產生大量鍋垢，很難大量生產淡水。現代多級閃急蒸餾淡化使古老的蒸餾法煥發了青春。
多級閃蒸水在常規氣壓下，加熱到100℃才沸騰成為蒸汽。如果使適當加溫的海水進入真空或接近真空的蒸餾室，便會在瞬間急速蒸發為蒸汽。利用這一原理，可以做成多級閃急蒸餾海水淡化裝置。可見，百年以來，人們一直在尋找各種各樣的方法淡化海水，以克服淡水資源緊缺的威脅，而我們新聞中所提到的膜蒸餾技術與納米光子學結合的海水淡化法，則又是新的進步與鼓勵，希望我們能早日求得解決之法，不過在這個問題徹底解決之前，小編還是例行提倡：節約用水，人人有責！有關科普中國的問題，可以使用以下服務：向TA提問

㈨ 如何將海水變成淡水

一種海水變抄成淡水的襲方法，其特徵在於，包括下列步驟：
(1)引進海水：將海水引入所預設的儲存槽內，使之自然沉澱並予以凈化；
(2)將海水結成冰；
(3)將海水冰施予外力，令鹽鹵自海水冰中析出，使海水冰變成淡水冰；
(4)將析出的鹽鹵與淡水冰予以分置在不同空間；
(5)將淡水冰溶化即成淡水。