蒸餾塔採用中段循環迴流後

『壹』 什麼是頂迴流和中段迴流各有什麼作用

頂迴流一般是指塔頂拔出後的組分經過冷卻後再打回到塔內的組分.主要作用就是取走塔內熱量,使塔內熱量平衡,同時為塔盤提供液相組分,提高分離精度.正常情況下迴流量越大分離效果越好,但不能太大,太大就會造成塔的液泛(即淹塔).
中段迴流主要針對的是復雜的塔(如石油煉制的常壓塔).它作用和塔頂冷迴流一樣,唯一多的作用就是成本和效益的問題(相同處理量有了中段迴流就可以減小塔徑和塔高,同理同樣的塔高和塔徑增加中段迴流就可以增加處理量).
自己總結的有不對的望指正!

『貳』 常減壓蒸餾裝置常壓塔塔頂循環迴流不上量 塔頂溫度降不下來什麼原因

泵的原因,抽空不上量,迴流量起來後塔頂溫度就可以壓下去了

『叄』 精餾塔採用強制循環後，塔釜液位控制多少比較適宜

在連續精餾中,塔釜液位受到4個因素影響：進料；出料（包括塔頂和塔釜）；蒸發量；迴流。而精餾操作更關心塔頂塔釜的出料濃度，所以塔釜液位調節一般要求在某區間波動就可以了。最通常用進料和出料（塔釜）量大小來控制塔釜液位

『肆』 中段循環為什麼在油品分餾塔上經常採用，而在一般化工廠的精餾塔上並不使用

分餾塔一般以從塔來頂自分離出全部或大部分低沸點雜質為目的，以求在塔底得到雜質含量相對較低的產品來進一步處理，所以分餾一般是產品精製工序的預處理手段，在分餾操作中，塔頂的餾分一般是混合物，通常也含有部分塔底組分，同時分餾的分離要求一般並不嚴格（否則就是精餾了），除非分餾比很大的情況（此時塔底產品的收率大大降低），塔底產品中一般也含有塔頂的雜質組分，分餾塔一般理論板數不多，操作時迴流比也較小；精餾塔一般以從塔頂或塔底分離得到較高質量的產品為目的，一般理論板數相對較多，操作時迴流比也有嚴格要求，其與分餾的最大區別是分離要求高，並且要高回收率地得到目的產品，也就是精餾一般要求塔頂組成的關鍵組分在塔底物料的組成中必須嚴格小於指定的指標，反之也要求塔底組成的關鍵組分在塔頂物料的組成中必須嚴格小於指定的指標，簡單說，精餾一般是高收率地分離得到較高質量的產品的重要手段，而分餾一般是產品精製前的預處理工序，只有在產品質量要求不高或雜質與產品的沸點差很大的條件下，分餾才能作為得到產品的手段。

『伍』 精餾塔中段迴流取熱量怎麼計算

可通過簡單流股抽出 然後加熱模塊和分離器聯合 通過調整加熱模塊熱值看分離效果 個人愚見

『陸』 為什麼焦化分餾塔採用較多的循環迴流

由於焦化分餾塔是全氣相過熱進料，溫度較高，而出塔產品溫度較低，所以整個塔要靠迴流取走大量剩餘熱量。如果只靠塔頂迴流取熱，則塔上半部的氣液相負荷都會很大，因而需要較大的塔徑，而且塔頂迴流取出的熱量，因溫度低而不易充分回收。

『柒』 中段循環迴流為什麼在油品分餾塔上經常採用,而一般化工廠精餾塔上並不常用

因為在油品分餾塔上對溫度的要求不嚴苛，可以在不對分餾塔內的分餾造成影響的情況下對能量進行循環利用;而在精餾塔上對溫度要求嚴苛，不可進行循環迴流操作。

『捌』 為什麼煤焦油蒸餾塔沒有中段迴流

一個塔是來否設置中段自迴流，是看塔內氣相流量是否過大，如果過大，容易造成塔徑過大，設置中段迴流後，可以取出熱量，並縮小塔徑；而塔是否設置側線汽提，是看是否有側線抽出，而且還要看是否需要通過汽提使其產品蒸汽壓符合產品要求。

『玖』 常減壓蒸餾操作中採用中斷循環迴流的作用

採用中斷迴流利弊是這樣的：如果我們不採用中斷迴流，那麼為了維持全塔熱平衡，需要版靠塔頂冷卻打回權流，這時塔頂的冷卻負荷會很大，具體來說就是空冷負荷大，冷卻水用量大，最為關鍵的是這部分熱量我們無法做出使用，白白冷卻掉，簡直是卑鄙的浪費！因為塔頂冷卻負荷受限，所以你的塔處理量是受限的！
反過來，採用中斷迴流後，可以回收利用高溫位的熱量，增大塔的處理量！
缺點是流程增多，變復雜了

『拾』 精餾過程的原理是什麼為什麼精餾塔必須有迴流

精餾過程的大致原理是料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。

至於為什麼必須有迴流是因為精餾塔從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。

塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

(10)蒸餾塔採用中段循環迴流後擴展閱讀：

根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉。工業上還常將金屬轉變為氯化物然後經精餾

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時，這兩項費用將大大增加。選擇適當的操作壓力，有時可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費用。