蒸餾液器分離器

⑴ 氣液分離器的工作原理是什麼

工作原理：

飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴·隨氣體一起流動。

氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實現凝液回收或者氣相凈化。

其結構一般就是一個壓力容器，內部有相關進氣構件、液滴捕集構件。

一般氣體由上部出口，液相由下部收集。

汽液分離罐是利用絲網除沫，或折流擋板之類的內部構件，將氣體中夾帶的液體進一步凝結，排放，以去除液體的效果。

(1)蒸餾液器分離器擴展閱讀：

分離原理：

一、利用組分質量（重量）不同對混合物進行分離（如分離方法1、2、3、6）。氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質量比液體的質量小。

二、利用分散系粒子大小不同對混合物進行分離（如分離方法4、5）。液體的分子聚集狀態與氣體的分子聚集狀態不同，氣體分子距離較遠，而液體分子距離要近得多，所以氣體粒子比液體粒子小些。

參考資料：網路---氣液分離器

⑵ 固液分離器工作原理是什麼

圓盤式固液分離器是由簡體、驅動減速機、復合型清污刮板、圓形篩網板、進水導流槽、排水管、落渣槽等組成。
圓盤式固液分離器設計精巧，結構緊湊。
污水由管道接入圓盤式固液分離器後，水流通過導流槽均勻的分布在圓形篩網板上，通過網板上1mm的均勻細孔過水,同時復合型清污刮板勻速的清潔網板表示，使其保證充足的有效使用面積，懸浮物由刮板刮入網板尾端的落渣槽內。

⑶ 製冷系統儲液罐與氣液分離器有什麼區別他們各自的原理和用途是什麼他們的結構安裝位置

製冷儲液器和氣液分離器是空調製冷系統的重要組成部分，各司其職，分工明細。氣液分離器必須安裝在蒸發器後，低壓進入壓縮機前，作用是防止壓縮機進氣口吸進液態冷媒產生液擊，損壞壓縮機內部元件。儲液器則必須安裝在冷凝器之後，調節閥之前。

氣液分離器在熱泵或製冷系統中的基本作用，是分離出並保存回氣管里的液體，起到調節流量的作用，以防壓縮機發生液擊。故此，它可以暫時儲存多餘的製冷劑液體，並且也防止了多餘製冷劑流進壓縮機曲軸箱造成油稀釋。在分離的過程中，冷煉油也會被分離出來並保存在底部，在氣液分離器出口管和底部會有一個油孔濾網，使冷煉油重新回到壓縮機，有效避免壓縮機出現缺油。氣液分離器內部有個U型彎管設計，U型管上有個防護網和小孔組合件，防止異物和臟污影響分離器工作。

製冷儲液器在製冷系統中的主要作用是儲存製冷劑。一般來說，儲液器可分為高壓循環儲液器和低壓循環儲液器。儲存製冷劑中的液體成分，避免因製冷劑積存過多在冷凝器，而使傳熱面積變小，有效的降低了冷凝器的負荷，同時也給蒸發器提供了源源不斷的冷媒，使沒被完全冷卻的製冷劑再次冷卻達到完全液態狀態。它還起到了液封作用，防止氣體進入低壓壓縮機產生液擊。液擊主要出現在活塞式壓縮機中，由於製冷劑液體（或潤滑劑）被壓縮機吸入，造成壓縮機的異常沖擊事故。

⑷ 製冷裝置中氣液分離器原理為什麼要安裝它它作什麼用途

氣液分離器，從它的名稱本身含義也不難理解，它是氣體和液體分離的裝置。同樣，從裝置的名稱就很容易知道它的作用了，即用來防止液體（潤滑油或製冷劑）液擊壓縮機，保證壓縮機安全正常運轉。部分家用冰箱空調及以上製冷裝置中都會設置，特別是在大型製冷裝置中更為重要。

⑸ 如何進行氣液分離器的選型

氣液分離器是製冷系統的一個常用配件，有時也稱作低壓儲液器。它可安裝在氣體壓縮機的出入口用於汽液分離，汽液分離器也可應用於氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質等多種工業及民用應用場合。
氣液分離器的選型要根據應用場景來選，比如空調氣液分離器、空氣能熱泵氣液分離器、地源熱泵氣液分離器、水源熱泵氣液分離器、製冷機組氣液分離器、冷庫氣液分離器等等。
推薦幾個比較出名的氣液分離器牌子：世紀龍新能源、奇惠、銳熱、城北等等

⑹ 氣液分離器常用的氣液分離器有幾種，原理各是什麼

氣液分離器常用的氣液分離器有幾種，原理各是什麼
飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴·隨氣體一起流動。
氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實現凝液回收或者氣相凈化。
其結構一般就是一個壓力容器，內部有相關進氣構件、液滴捕集構件。

⑺ 請問誰知道蒸餾萃取設備由那些器具組成，那裡有賣的

分子蒸餾技術在蘆薈維生素提取中的應用

維生素是與人們生活息息相關的產品，現已成為國際醫葯與保健品市場的主要大宗產品之一。維生素E用量最大，其次是維生素A、維生素C、維生素D等。隨著經濟的增長和人們生活水平的提高，維生素類產品的需求也會進一步增長，人們對其質量和檔次的要求也會進一步提高，因此，作為許多種維生素生產中的重要分離技術——分子蒸餾技術也會在維生素工業中發揮越來越重要的作用。
1、 分子蒸餾技術的基本原理
分子蒸餾不同於一般的蒸餾技術。它是運用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現物質的分離,因而能夠實現在遠離沸點下操作。
根據分子運動理論,液體混合物的分子受熱後運動會加劇,當接受到足夠能量時,就會從液面逸出而成為氣相分子,隨著液面上方氣相分子的增加,有一部分氣體就會返回液體,在外界條件保持恆定情況下,就會達到分子運動的動態平衡。從宏觀上看達到了平衡。

液體混合物為達到分離的目的,首先進行加熱,能量足夠的分子逸出液面,輕分子的平均自由程大,重分子平均自由程小,若在離液面小於輕分子的平均自由程而大於重分子平均自由程處設置一冷凝面,使得輕分子不斷被冷凝,從而破壞了輕分子的動平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出,而重分子因達不到冷凝面很快趨於動態平衡,不再從混合液中逸出,這樣,液體混合物便達到了分離的目的。
其分離過程由下圖所示：

2、 分子蒸餾技術的特點：

由分子蒸餾的原理可以看出，分子蒸餾有許多常規蒸餾所不具備的特點。
2.1分子蒸餾的操作真空度高。

由於分子蒸餾的冷熱面間的間距小於輕分子的平均自由程，輕分子幾乎沒有壓力降就達到冷凝面，使蒸發面的實際操作真空度比傳統真空蒸餾的操作真空度高出幾個數量級。分子蒸餾的操作殘壓一般約為0.1～1Pa數量級。
2.2分子蒸餾的操作溫度低。

分子蒸餾依靠分子運動平均自由程的差別實現分離，並不需要到達物料的沸點，加之分子蒸餾的操作真空度更高，這又進一步降低了操作溫度。
2.3分子蒸餾分離過程中物料受熱時間短。

分子蒸餾在蒸發過程中，物料被強制形成很薄的液膜，並被定向推動，使得液體在分離器中停留時間很短。特別是輕分子，一經逸出就馬上冷凝，受熱時間更短，一般為幾秒或十幾秒。這樣，使物料的熱損傷很小，特別對熱敏性物質的分離過程提供了傳統蒸餾無法比擬的操作條件。
3.4分子蒸餾的分離程度更高。
由分子蒸餾的相對揮發度可以看出：
式中：M1———— 輕分子分子量；

M2———— 重分子分子量；
而常規蒸餾相對揮發度α=P1/P2 ， 由於M2 ＞M1 ， 所以ατ＞α。
由以上特點可以看出，分子蒸餾技術，能分離常規蒸餾不易分離的物質，特別適宜於高沸點、熱敏性物質的分離。因此，它作為一項有效提純分離手段在維生素工業中具有廣闊的應用前景。
3、 分子蒸餾技術在維生素工業中的應用
目前，在維生素工業中，有許多品種，不論是合成品還是天然品其生產過程都需要採用分子蒸餾技術。
例1、分子蒸餾技術在天然維生素E生產中的應用。
天然維生素E廣泛存在於蘆薈的綠色部分及禾本科種子胚芽里，尤其是在蘆薈油中的含量豐富，一般在0.05—0.5%。用來提取天然維生素E產品的經濟價值不高，但在蘆薈油脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉過程中，天然維生素E在脫臭餾出物中得到濃縮，一般含有質量分數的1%--15%，因此，油脂脫臭餾分是提取天然維生素E的理想資源。從精煉副產品中提取天然維生素E，既是天然資源的綜合利用，又是獲取天然維生素E的最佳方法，為天然維生素E的提取、維生素E製品及下游產品的研製及應用提供了良好條件。
天然維生素E的提取技術很多，如：化學溶劑萃取法、尿素沉澱法、減壓蒸餾法、多級精餾法、分子蒸餾法、超臨界CO2萃取法等。但無論何種方法，要生產出品質優良的天然維生素E產品，最關鍵的問題就是提取與分離工藝是否先進，是否能夠滿足以下幾個條件：
1、最大程度地保護好產品的天然品質。
2、產品必須保證沒有化學污染。
3、生產工藝必須具備工業經濟價值。
要滿足上述要求，單純的溶劑萃取法不行，因為溶劑會殘留在產品中，傳統的減壓與精餾法也不行，因為極高的操作溫度會使VE 產品受損及產生新的雜質。直接用超臨界萃取法從工業角度看也不經濟。因此，既能符合產品的安全要求，又具備工業價值，優選的方法就是分子蒸餾法。下面的「酯化法與分子蒸餾相結合」的VE生產方法為例，介紹天然維生素E的提取技術。
脫臭餾出物中一般含有3—10%的VE、6—10%的植物甾醇、40%左右的游離脂肪酸、20%左右的中性油，其它還有烴類、臭味物質及色素。對於這種原料，生產工藝可簡單表示為：

甲酯（VE含量＜0.2%）

脫臭餾出物 甲醇酯化 冷析 分子蒸餾 色素

VE（＞70%）
植物甾醇粗品 精製 甾醇精品（＞98%）

（50%左右）

VE精品（＞90%）
甲醇酯化的目的是將原料中的脂肪酸及中性油轉變為脂肪酸甲酯，酯化後的混合液經物理方法處理分離出甾醇及過量的甲醇，然後進入分子蒸餾工序。
由於脂肪酸甲酯與天然維生素E的分子運動自由程的差別，分子蒸餾能有效地脫出混合液中的脂肪酸甲酯，並能實現天然VE產品與中性油及色素等更大分子的分離，從而得到了保持了純天然特點的VE產品。這樣的產品是非常安全有效的。
例2、分子蒸餾技術在合成維生素E生產中的應用
合成維生素E生產工藝復雜，它以丙酮為起始原料，經炔化、氫化、縮合等反應製得芳樟醇，芳樟醇再經縮合、炔化、氧化等反應製得異植物醇，異植物醇經縮合、酯化製得維生素E。在該生產工藝中，異植物醇及維生素E的純化均適合採用分子蒸餾技術來實現。特別是最終產品維生素E，目前國內外普遍採用分子蒸餾法來精製，以保證產品質量，已應用的分子蒸餾設備單條生產線能力已達2萬噸/年。
例3、分子蒸餾技術在天然維生素A提取中的應用。
天然維生素A是分子蒸餾技術最早工業化應用的品種之一。早在上世紀中期，人們就完成了從魚肝油中蒸餾維生素A的工業化生產。只是那時的分子蒸餾蒸發器是降膜式的，體積龐大，分離效率很差。即使如此，分子蒸餾技術在天然維生素A的提純中的作用一直被作為分子蒸餾技術應用的經典範例。一方面，天然維生素A作為一種高沸點、熱敏性物質，其工業化生產需要新型的分離技術，另一方面，分子蒸餾技術的發展需要以典型產品為突破口。兩者的有機結合促進了技術與產品的共同進步。
即使是合成維生素A大量生產的今天，從魚肝油中提取天然維生素A也仍然是人類營養的一個重要來源，應用分子蒸餾技術從鱈魚、鮭魚、金槍魚等的肝油中提取的天然維生素A及其它生物活性物質至今仍然被作為最安全的保健食品，廣泛應用於嬰幼兒的營養食品中。
例4、分子蒸餾技術在維生素D提取中的應用
維生素D為類固醇衍生物，其中的維生素D3（又名活化7—去氫膽甾醇，C27H44O）常用作食品營養強化劑。在用維生素D3樹脂與二烯親和物反應制備維生素D3的工藝中，採用分子蒸餾技術可使維生素D3的含量升高5～15%。
例5、分子蒸餾技術在維生素K1提取上的應用
維生素K1是2—甲基—3—植基—1，4萘醌，它參加肝臟的凝血酶和其它凝血因子的合成，是維持人體生理機能的重要營養素。維生素K1可由天然植物中提取，但主要還是由化學合成法生產。不管是從天然物中提取還是由化學合成法生產，其提純工藝都可以採用分子蒸餾技術。原因在於，維生素K1沸點高、熱敏性強，採用傳統蒸餾不僅得率低，而且質量差，而採用分子蒸餾技術則可顯著地提高產品的質量及得率。J.CVENGROS等人利用分子蒸餾處理維生素K1粗品可使產品達到醫葯級要求，而且產品收率高達85%。
此外，分子蒸餾技術還可廣泛應用於維生素合成中的許多中間原料的提純中。例如β—紫羅蘭酮是合成維生素A、E的一個重要中間體原料。它可由天然山蒼子油中提取檸檬醛然後合成。不僅檸檬醛的提取可採用多級分子蒸餾完成，β—紫羅蘭酮的純化也離不開分子蒸餾技術。
總之，分子蒸餾技術在維生素工業中具有良好的應用前景。只要我們在實際應用中注意將分子蒸餾技術與其它相關技術優化組合，分子蒸餾技術將會發揮更大的作用。我廠有先進蒸餾設備，引進法國先進技術經我廠進一步改造以達到世界先進水平，並或國家專利。

⑻ 萃取、蒸餾、分液 概念和原理

萃取：概念：利用溶質在不同溶劑中溶解度的不同,用一種溶劑將該溶質內從溶解度較小容的溶劑中轉移到溶解度較大的溶劑中.原理：溶質在不同溶劑中溶解度的不同.
蒸餾：概念：利用混合物中各組分的沸點不同,用加熱,控制溫度的方法將沸點較低的物質從混合物中分離出來.原理：混合物中各組分沸點的不同.
分液：概念：溶質在不同的溶劑中分層的現象.原理：溶質在不同溶劑中溶解度的不同.

⑼ 乾洗機液水分離器工作原理

乾洗機分為冷洗式和熱洗式。冷洗式包括洗凈和脫液分別在2台機器內進行的開放式及洗凈和脫液由l台機器完成的封閉式兩種。熱洗式可以從洗凈到乾燥均由1台機器來進行。下面介紹熱洗式石油溶劑乾洗機的構造和工作原理。
石油乾洗機由洗滌、烘乾回收、過濾、蒸餾、外殼、前門、溶劑儲存、紐扣收集器、各種感測器、電腦控制和氣動系統等組成。其中外殼、前門、溶劑儲存箱、紐扣收集器和氣動系統與四氯乙烯乾洗機結構基

本相同，這里不再介紹。

1．洗滌系統

洗滌系統由內滾筒、主軸、變頻器、變頻電動機、大小帶輪、罩殼等組成。

變頻器通過改變頻率來改變電動機的驅動速度，使滾筒的轉速可以無級變速，干，除臭等工序的速度要求。

通過變頻電動機帶動一對帶輪運轉向高速脫液運轉。

2．烘乾回收系統從而達到洗滌、脫液使連接在主軸上的滾筒做正、反方向洗滌運轉、烘乾運轉，可單方 由風機、加熱器和烘乾蒸汽電磁閥、回收室、集塵袋、製冷壓縮機組等組成。 (1)風機 在服裝烘乾過程中，風機高速運轉，把加熱的熱風吹到服裝上，服裝中的溶劑和水分被加熱蒸發，通過通風道進入製冷機組冷卻。 (2)加熱器提供乾燥所需的熱源，提高空氣溫度，通過風機向滾筒內的服裝吹送熱風。 (3)烘乾蒸汽電磁閥 蒸汽電磁閥是外部蒸汽進入加熱器的開關，受電腦自動控制。石油溶劑為可性溶禮所以烘乾熱源從安全上考慮應使用蒸汽。 (4)回收室 回收室安裝在外殼進風口和出風口的法蘭上，是回收石油溶劑的通道。它的內部裝有製冷系統輔助加熱器的蒸發器、加熱器、集塵袋和風葉，與外殼安裝後，形成一個回收系統的封閉通道。 (5)集塵袋 是防止被洗物中出現的灰塵、廢物、絨毛等雜質進入回收室內部的過濾裝置，可保證回收系統製冷機組蒸發器、輔助加熱器、蒸汽回熱器等的清潔。 (6)製冷壓縮機組 被洗物被熱風加熱後蒸發出的溶劑蒸汽，後回收。 3．過濾系統

經過製冷機組的蒸發器冷卻變為液態溶劑 過濾器的作用主要是清潔洗滌過程中的溶劑。清潔溶劑時，需要除去廢物、砂土、纖維頭等固體污物

油胤色素及其他脂肪酸等溶解性污漬。 4，蒸餾裝置 除去溶劑中污垢的方法有清潔溶劑法和蒸餾法兩種。含污垢很多的溶劑最好採用蒸餾法。果反復使用洗凈液，由於清潔裝置能力下降，溶劑中污垢的濃度上升，容易產生再污染。通過蒸餾可以去除過濾器不能去除掉的洗凈溶劑中的中性脂肪、礦物油等非吸著性污漬。石油溶劑的蒸餾不同於其他合成溶劑的蒸，是將蒸餾裝置內整體減壓進行蒸餾的。石油溶劑沸點為150—200℃，所以只要把蒸汽壓力保持在高蒸餾溫度(100—200℃)就可以蒸餾了。

蒸餾裝置由把溶劑加熱化的蒸餾鍋、用冷卻器使其液化的冷凝器、使蒸餾裝置內部減壓的真空泵、除去蒸餾時再生溶劑中水分的水分離器、除去固體污物的濾網等部分構成。冷凝器通過水來冷卻，溶劑中所含的污垢(固體污垢，油性污漬)以及洗滌劑、處理劑作為殘留液留在蒸餾鍋里，只有水和石油溶劑被蒸餾分離出來。根據溶劑中所含污垢的程度、洗滌劑的殘留量等因素，蒸餾溫度會上升。

⑽ 關於工業設備的問題 求旋液分離器原理 結構等~

旋液分離器又稱水力旋流器，
是利用離心沉降原理從懸浮液中分離固體顆粒的設備，它的結構與操作原理和旋風分離器相類似。
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