清洗機真空蒸餾罐
『壹』 蒸餾罐里的導熱油可以二次用嗎
導熱油是可以重復使用的。
『貳』 全密閉溶劑清洗機工藝
1設備名稱及型號
1.1名稱：研磨液專用清洗機
1.2型號：HC-1030 上海浸泰專注零件清洗機16年！
全密閉清洗機、真空溶劑清洗機、溶劑清洗機、碳氫清洗機！
2設備型號定義：
2.1名稱：研磨液專用清洗機
2.2型號：HC-1030（
3設備用途：清洗軸承
4設備節拍：10分鍾（可調）
5工裝+工件重量：≤50kg清洗籃：300*300*300mm
6品質要求：用白紙擦沒有黑色
7設備輸送方向：由左至右
8傳動方式：人工
9設備工藝：
9.1工藝流程
真空清洗
真空蒸汽清洗
真空乾燥
真空蒸餾回收槽
10設備各部分主要技術規格
l設備組成：設備是在1個真空清洗槽進行粗洗、漂洗、蒸汽清洗、真空乾燥。其他還設有過濾循環裝置、熱交換器，氣液分離器，液量調節裝置，風冷式冷水機組，缸蓋門，超聲波系統，電器控制部分。設備的配電設施是獨立的電控櫃。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。
11工藝設計特點
安全應對控制
該設備針對所清洗的對象和所使用的清洗劑，側重在以下幾個方面作特別的處理：
²獨立的風冷式冷水機組，確保碳氫運行之中的溫度小於閃點的溫度；
²所有的馬達、電機、泵浦等相關配件均採用防爆處理後的產品；
²配置自動滅火裝置
²所有清洗槽沒有設置加熱裝置。
²乾燥是在真空狀態下進行。
²每個主功能都設有蓋子。
²清洗槽上設有抽風裝置。
12設備各部分主要技術規格
12.1真空超聲清洗（1-2槽，清洗介質為碳化水素）
²清洗槽：
l清洗溫度：≤40℃
l內槽尺寸：600×500×400（L×W×Hmm）
l設有自動蓋子，採用氣缸驅動。
l材質為2.0mmSUS304L
l設備有旋轉裝置
l清洗工藝：抽真空－超聲波－液下射流－流水清洗－蒸汽清洗－真空乾燥
²超聲波系統：
l超聲波頻率：28KHZ
l超聲波功率：1500W（功率連續可調並顯示）
²過濾系統：
l過濾泵：SUS防爆泵；
l過濾精度：5µ
l數量：2台
²溶劑槽：
l1號：160L
l2號：100L
l材質：SUS外貼保溫棉
l真空度表
l液位開關
l進出閥門
²真空系統：
l羅茨真空泵：1台
l液環泵：1台
l真空度：-100KPA
12.3真空蒸餾回收槽（清洗介質為碳化水素）
²蒸汽發生器（ADR）：
l溫度：120℃
l回收能力：150L/H
l蒸汽發生器內設有不銹鋼導熱油管，呈盤旋狀，與熱媒油罐相連接；
²熱交換器：
l外壁採用3mm厚的4"不銹鋼管製成，變通連接3/4"的不銹鋼管
²高位儲液罐：
l材質採用2mm厚的不銹鋼板滾圓製成；
12風冷式冷水機組
²冷水槽：
l清洗溫度：15-30oC之間任意設定
²壓縮機：
l採用大金渦旋式壓縮機；
l冷媒：R22
l功率：15HP
12.1進出料輸送系統：
l尺寸：可放置2個工清洗籃（L×W×Hmm）
l電機驅動。
l下料台配有冷卻風機；便於取料。
設備介面要求
l電源（用戶提供）：380VAC±10％，三相五線制，50Hz。
l整機功率：45KW
l氣源（用戶提供）：0.4～0.6MPa壓縮空氣
l用氣量0.5m³以上
『叄』 化工設備中反應釜、蒸餾罐上面的塔節有什麼作用能詳細的介紹下嗎
反應釜上的塔節可能是空的。是蒸汽上升通道，上升至冷凝器冷凝成內液體再回到反應釜內。這是容一種利用汽化來傳遞反應熱的手段。也可能其內有塔板或者填料，這就是邊反應邊蒸餾的裝置。主要用於平衡常數比較小的可逆反應，將反應的一種產物即時分離出來，以促使反應物更多的轉化。如果在上方的冷凝器冷凝的液體直接回到釜中，則是傳熱作用。如果上方冷凝器冷凝的液體被采出，則是蒸餾分離作用。
蒸餾釜上之塔節就是蒸餾作用。
『肆』 真空蒸餾罐蒸餾物料中的水份時，真空機把水蒸氣抽出後，物料溫度下降，是什麼原因，如何解決
拉出去的水蒸汽攜帶者熱量.裡面的水分蒸發，需要吸收熱量，所以物料溫度降低.可以保持加熱狀態.
『伍』 碳氫清洗機清洗原理
1設備名稱及型號
1.1名稱：碳氫清洗機
1.2型號：HC-3040 上海浸泰專注碳氫清洗機16年
1.3數量：一台
2工裝籃：
2.1工裝籃尺寸：300×300×250（L×W×Hmm）
3設備節拍：7－10分鍾
4工裝+工件重量：≤20kg
5品質要求：無油、乾燥
6傳動方式：人工手動
7設備工藝：
7.1工藝流程
常態粗洗
常態精洗
常態漂洗
熱風吸引乾燥
熱風吸引乾燥
真空蒸餾回收槽
8設備工作原理及設計特點
8.1設備組成及工作原理
²設備組成：設備由三個超聲波清洗槽，兩個熱風吸引乾燥真槽，一個真空蒸餾回收槽組成。其他過濾循環裝置、熱交換器，氣液分離器，液量調節裝置，風冷式冷水機組，缸蓋門，超聲波系統，電器控制部分。設備的配電設施是獨立的電控櫃。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。
8.2設計特點
該設備針對所清洗的對象和所使用的清洗劑，側重在以下幾個方面作特別的處理：
²獨立的風冷式冷水機組，確保碳化水素運行之中的溫度；
²所有的馬達、電機、泵浦等相關配件均採用防爆處理後的產品；
²所有的清洗槽不但沒有加熱裝置；還設備冷卻系統
²碳氫循環清洗
9設備各部分主要技術規格
9.1常態粗洗槽（1＃槽，清洗介質為碳化水素）
²清洗槽：
l清洗溫度：≤40℃
l內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）
l材質為2.0mmSUS304L
l設有手動冷卻管。
²超聲波系統：
l超聲波頻率：28KHZ
l超聲波功率：1800W（功率連續可調並顯示、可單獨控制）
l超聲波振子：36隻，50W/只，震子採用美國「高Q」壓電陶瓷
9.2常態精洗槽（2＃槽，清洗介質為碳化水素）
²清洗槽：
l清洗溫度：≤40℃
l內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）
l材質為2.0mmSUS304L
l設有手動冷卻管。
²超聲波系統：
l超聲波頻率：28KHZ
l超聲波功率：1800W（功率連續可調並顯示、可單獨控制）
l超聲波振子：36隻，50W/只，震子採用美國「高Q」壓電陶瓷
²過濾系統：
l不銹鋼過濾泵：南方牌防爆泵；
l過濾精度：50µ
9.3常態漂洗槽（3＃槽，清洗介質為碳化水素）
²清洗槽：
l清洗溫度：≤40℃
l內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）
l材質為2.0mmSUS304L
l設有手動冷卻管。
²超聲波系統：
l超聲波頻率：28KHZ
l超聲波功率：1800W（功率連續可調並顯示、可單獨控制）
l超聲波振子：36隻，50W/只，震子採用美國「高Q」壓電陶瓷
²過濾系統：
l不銹鋼過濾泵：南方牌防爆泵；
l過濾精度：10µ
9.4熱風吸引乾燥槽（4＃槽）
²清洗槽：
l清洗溫度：90～100oC
l內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）
l材質為2.0mmSUS304L，全部滿焊，
l設有手動門，槽蓋為15mm厚的鋁板製作；
l真空泵：1.5KW與5槽共用
²乾燥：
l風機功率：1HP
l加熱功率：5KW
9.5熱風吸引乾燥槽（5＃槽）
²清洗槽：
l清洗溫度：90～100oC
l內槽尺寸：500×600×400（L×W×Hmm）
l材質為2.0mmSUS304L，全部滿焊，
l設有手動門，槽蓋為15mm厚的鋁板製作；
l真空泵：1.5KW與4槽共用
²乾燥：
l風機功率：1HP
l加熱功率：5KW
9.6真空蒸餾回收槽（＃槽，清洗介質為碳化水素）
²蒸汽發生器（ADR）：
l溫度：120℃
l回收能力：120L
l加熱功率：10KW
l蒸汽發生器內設有不銹鋼導熱油管，呈盤旋狀，與熱媒油罐相連接；
²熱交換器：
l外壁採用3mm厚的4"不銹鋼管製成，變通連接3/4"的不銹鋼管
²高位儲液罐：
l材質採用2mm厚的不銹鋼板滾圓製成；
9.7風冷式冷水機組
²冷水槽：
l清洗溫度：15-30oC之間任意設定
²壓縮機：
l採用大金渦旋式壓縮機；
l功率：5HP
9.8設備介面要求
²電源（用戶提供）：380VAC±10％，三相五線制，50Hz。
²整機功率：35KW
²氣源（用戶提供）：0.4～0.6MPa壓縮空氣
²用氣量0.5m³以上
²清洗機外型尺寸：5*1.2*1.7M(不包含冷水機)
²回收機外型尺寸：1.2*1.2*1.7M
『陸』 碳氫清洗機的真空技術
真空清洗乾燥機利用液體在真空狀態下的物理變化，改變了碳氫清洗劑和被清洗物的某些特性，從而趨利避害，使碳氫清洗劑的優勢得到更好的發揮。真空技術在清洗中的主要作用是：
1、脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減。
為提高清洗效果，清洗機中一般都採用超聲波技術，利用超聲波振子每秒幾萬次頻率的振動，發出超過人耳可聽見的10萬們以上的聲壓。在清洗的情況下超聲波在液體中呈放射狀，使清洗液體流動而產生大量的真空氣泡，這種現象就是空穴作用，由這種空穴作用而產生的液體流動和數以萬計的高壓真空氣泡瞬間爆破時產生的能量，不斷地沖擊被子清洗物表面，使表面及縫隙中的污垢迅速剝落。
但在常壓狀態下，清洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時產生氣泡，超聲波的空穴作用會被大幅度衰減，清洗效果被減弱。在真空狀態下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避免了超聲波的衰減。這一效果可以從鋁箔實驗中得驗證：在清洗槽中分別加入未經真空脫氣和經過真空脫氣的碳氫清洗劑，使用相同功率的超聲波對鋁箔清洗一分鍾，結果未經脫氣的清洗劑可見輕微的震動，鋁箔基本上無變化。而經過真空脫氣的清洗劑劇烈震動，鋁箔很快出現許多孔洞。
2、排除工件表面和孔隙中的空氣，提高清洗效果。
在傳統的清洗中，清洗效果不理想常常是因為盲孔、粗糙表面和細小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，產生清洗盲孔。應用真空技術後，可使部件表面、縫隙和盲孔內的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個部位，使工件的各人部位都達到最好的清洗效果。對於構造復雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和排氣過程，也可以將空氣全部排出。所以在真空狀態下，清洗效果要比常壓下更好。
3、沸點，命名碳氫清洗劑也可以實現氣相清洗。
使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機，利用鹵代烴清洗劑沸點低的特點，在清洗的最後一步，將清洗劑加熱使之產生純凈的清洗劑蒸汽，用溶液蒸汽對工件進行蒸氣清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。由於碳氫清洗劑的沸點高於閃點，在常壓狀態下不可能對工件進行蒸汽清洗。
真空清洗乾燥機利用液體在真空狀態下沸點降低的原理，通過對密封的清洗槽抽真空，使碳氫溶劑的沸點大大降低，只需將碳氫清洗劑加熱到80℃左右，就可使其沸騰，實現蒸氣清洗。
4、利用真空突沸效應，提高乾燥速度。
由於碳氫清洗劑的沸點都在140℃以上，在常溫常壓下徹底揮發一般需要一小時左右。這樣的乾燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節拍要求。而用加熱烘乾的方法又容易產生火險，這也是碳氫清洗劑在中國未得到廣泛應用的主要原因之一。真空清洗乾燥機一般是將蒸汽清洗與真空乾燥在一個槽中進行，在對工作進行蒸汽清洗的同時使工件溫度升高，然後使乾燥槽迅速進入更高的真空狀態，工件表面的清洗液會突然沸騰（真空突沸效應）而迅速揮發干凈。這樣可以將工件的乾燥時間降低到數分鍾以內。
5、真空蒸餾，使碳氫清洗劑再生重復使用。
清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑不沸點以上而控制在油污的沸點以下，便清洗劑氣化，然後通過冷凝裝置使之重新凝結成純凈的清洗劑，而沸點較高的油污和機械雜質則留在蒸餾罐的底部。
鹵代烴清洗劑由於沸點低且不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多鹵代烴清洗劑都附帶有蒸鎦再生裝置。而碳氫清洗劑由於沸點高而閃點較低，在常壓下蒸鎦再生是不可能的。真空清洗乾燥機的蒸鎦再生裝置在高真空下使碳氫清洗劑的沸點降低到80℃使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。
6、隔絕氧氣，使碳氫清洗劑失去燃燒的條件。
絕大多數碳氫清洗劑閃點都在50℃左右，在我國《常用危險化學品的分類及標志》（GB13690-92）中屬於高閃點易燃液體。雖然閃點較高，但在高溫或有助燃物（如紙和棉絮）的情況下仍有燃燒危險。因此控制火險成為其推廣使用必須解決的問題。燃燒需要有可燃物、溫度和氧氣三個必要條件，只要缺少一項，燃燒就不可能發生。在真空狀態下氧氣含量極低，在清洗、乾燥和蒸餾再生的過程中，即使碳氫清洗劑的溫度達到閃點以上，由於沒有氧氣，失去了燃燒的一個必要條件，碳氫清洗劑也不會燃燒，從而保證了使安用全。
日本生產真空清洗乾燥機的廠家看好中國巨大的市場潛力，投入巨大力量開發中國市場，在中國通過分支構和代理商社迅速擴展業務。國內一些原來生產普通超聲波清洗機的企業也積極跟進。
碳氫清洗機的分類
碳氫清洗機按照設計的不同，可分為標准機和非標機。按照清洗槽的數量分為單槽機、雙槽機、多槽機等；按自動化的程度亦可分為手動、半自動以及全自動型；按碳氫清洗機各部分的功能分，有清洗系統、蒸餾再生系統、控制系統、輔助系統等。
『柒』 蒸餾罐 和 反應釜 是否屬於 特種設備
容器0.1mpa以上才是，負壓和常壓的不是。
『捌』 在化工廠有五級蒸餾罐，是串聯的，請問能不能每個罐單獨液位PID控制，能穩定嗎
單獨液位控制是沒問題的，完全可以實現。蒸餾罐採用串聯，後面的液位內受制於前面罐子的液容位，第一個可以設置，但後面有必要設置嗎？如果設置是不是還要增加泵來控制進出，同時每個罐溫度應該不一樣吧，如果能分級控制應該能提高蒸餾效率。
『玖』 用巨型太陽灶加熱海水蒸餾罐產生蒸汽發電可行嗎
理論上可行。
實際上有一種太陽能儲熱電站，主要就是中心一座塔，塔上放一水罐，周圍幾萬面鏡子反光聚焦加熱水罐。不過別人是加熱淡水發電的。海水畢竟容易腐蝕容器和管飯。
『拾』 蒸餾中真空度和溫度的關系
我不是學化工，不能解釋的清楚，真空度和你蒸餾罐內的物質有關，水汽有關，溫度會改變水蒸氣的飽和蒸汽壓，壓力也會改變飽和蒸汽壓。