如何處理煤氣發生爐水夾套水垢

Ⅰ 煤氣發生爐清洗要注意哪些

煤氣發抄生爐清洗注意事項：襲
1、注意觀測液體PH值的變化
2、使用時帶上防護面具，不能濺到皮膚及衣物上，若不慎濺到皮膚上或眼睛立即用大量清水沖洗干凈，勿讓小孩觸及。
方法如下：
1、將煤氣發生爐除垢清洗劑停止運行，排放干煤氣發生爐內的水。

2、將煤氣爐的排污管的入出口—連接管—配液槽—循環泵-排污管入口形成閉合迴路，做好系統循環清洗的條件。
3、將清洗所需要的煤氣發生爐除垢清洗劑按1：3到5兌水在配液槽稀釋,用循環泵打入煤氣爐至最高液位線。
4、給煤氣發生爐爐點火加熱至65-75℃，並維持溫度，分別開啟各個排污閥對各條管線進行循環清洗。
5、根據管壁垢厚清洗一段時間後，測清洗液的PH值（酸值）,當酸值前後半小時保持不變時，加入一定量清洗劑,再次測得PH值與半小時後PH值不變，表明清洗已結束。如加入一定量清洗劑，測得PH值與半小時後PH值升高（變大）,表明垢未除盡,應繼續除垢。
6、廢液處理：清洗劑廢液用碳酸鈉（其他鹼性鹽）中和至PH值為中性時可對外排放。並且人工清理鍋爐殘渣，漂洗凈爐夾套層，進行預膜後可投入使用。

Ⅱ 煤氣發生爐設備水夾套是否屬於蒸汽鍋爐

主要看設備生產質量證明書上怎麼標的，一般情況不屬於鍋爐，屬於壓力容器的！

Ⅲ 高壓錐形水夾套煤氣發生爐 產品名稱： 一.高壓錐形水夾套煤氣發生爐 二.高效夾套式融硫釜 三.波紋管換熱器

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Ⅳ 如何保證煤氣發生爐的正常操作

一一一一、、、、生產前的准備及檢查生產前的准備及檢查生產前的准備及檢查生產前的准備及檢查 煤氣發生爐在投入正式生產前，應在安裝、調試的基礎上進一步做好如下工作： 1、各崗位人員進行培訓，並考試合格。配備生產、維修、防護及管理人員。 2、以國家標准規范為依據，結合本廠實際情況，制定操作規程、安全技術規程、崗位責任制，准備好運行記錄及有關統計報表。 3、購買檢測用的儀器、儀表和操作及維修用的工作器具、安全防護用品。 4、按技術要求，供應合格的氣化原料，確保電、蒸汽、生產水、軟化水的正常供應。 5、對全部設備、管網閥門、電器儀表系統各種安全設施進行一次全面檢查，確認一切正常後，方可使其進入生產狀態。 對已經開工生產的煤氣爐，新爐子或大修後的爐子投入運行時，前四個條件已經具備，因此主要是對爐子及其附屬設備的檢查。 （（（（一一一一））））烘爐烘爐烘爐烘爐 新砌耐火磚的煤氣發生爐在投入運行前應進行烘爐。在烘爐前，應對爐體和耐火磚砌築質量進行檢查，清除爐內及爐出雜物，然後： 1、為防止爐篦過熱和給爐膛整個截面均勻供風創造條件，在爐篦上裝入含碳量＜15％，粒度25-75mm的爐渣，並高出爐篦頂部100-200mm。 2、接通電源、供氣、供水管網，向水夾套注入軟化水試漏，正常後保持規定水位，其次啟動除灰系統至正常。 3、打開自然通風閥，拉開放散閥。 4、裝入少量木柴，點火烘爐。並注意按烘爐曲線控制爐內溫度變化，待烘爐結束停止加木柴，讓其自然冷卻下來。 烘爐曲線： 5、經化驗爐內CO＜0.03mg／L時，即可進入爐內檢查耐火磚情況。 （（（（二二二二））））點爐點爐點爐點爐 烘爐後，若發現問題及時檢修，如一切正常，則： 1、將爐渣重新整理成饅頭狀，並且高於風帽200mm以上。 2、將長度300-500mm，粗約100mm木柴從人孔裝入爐渣之上，厚度400-600mm，並至少留有3-4個風道，同時在木柴中間均勻輔些浸有機油的棉紗，將煤倉加滿焦炭。 3、逐一點燃火把（10個左右），扔入風道之內，把火把平均均勻擺放，使爐內均勻點火，待各部均勻著火後，封閉人孔、自然通風閥，開啟鼓風機，調整風把或頻率，此時風機控制為手動狀態。 從探火孔觀察爐內木柴燃燒情況，均勻著火後（下段溫度約250℃左右），開啟加煤機加入焦炭，調整爐底壓力，逐漸下炭，控制上段溫度60-80℃，將焦炭加至2000-3000mm處，准備加煤。同時在這一過程式控制制好焦炭加入量，做好爐況的培養，並結合化驗結果，調整好飽和溫度。 （三）送氣。 隨著爐出溫度，將煤加至空層1500mm左右，當探釺爐況正常，化驗煤氣各成份正常O2≤0.6﹪時，准備送氣： 1、用蒸汽吹掃各設備，適時停止。 2、緩慢開啟上段出口閥將煤氣送入C-37 電捕焦放散並逐一吹掃至C-72電捕輕視情況可關閉爐前放散。 3、開啟濕式盤閥水封送出下段煤氣，從余熱鍋爐開始吹掃，經風冷器並入間冷器，此時上、下段煤氣混合至C-72電捕輕。 4、從C-72電捕輕取樣化驗O2≤0.6﹪，開啟其出口，吹掃低壓總管放散（視情況可關閉電捕輕放散）取樣化驗O2≤0.6﹪時，可適當開啟排送氣出入口閥及大迴流閥，吹掃高壓總管，就近取樣化驗O2≤0.6﹪時，關閉出入口閥（視情況關閉低壓總管放散） 5、在整個吹掃過程中注意事項： a、整個系統的水封、焦油流淌管，保持溢流。 b、根據風機頻率、爐底壓力，維護系統壓力穩定且隨時保持系統壓力1000Pa左右。 c、前段放散關閉前，必須把後段放散開啟。 d、開啟任何閥門動作一定要緩慢，以免引起壓力波動過大。 6、將鼓風機控制轉為自動狀態，排風機入口壓力正常後，開啟排風機將煤氣送至用戶。 7、電捕焦在加壓機開啟後系統壓力穩定，達到送電條件後送電。 （（（（四四四四））））並網並網並網並網 並網是指煤氣爐已生產供氣，新增加的爐子接通網路，而不是指

Ⅳ 水冷夾套和耐火材料的選用區別

水冷夾套是煤氣發生爐重要部件，一般煤氣發生爐爐體都設計為水夾套形式，其目的是防止化過程中煤或灰的熔渣沾附爐身，影響料層的均勻下降。熔渣易於掛在耐火磚砌的爐壁上，進而侵蝕耐火磚，嚴重影響爐子的壽命，而耐火材料是指耐火度高於1580°C的無機非金屬氧化物。水冷夾套選用主要防止侵蝕耐材，而耐材的選用要抗侵蝕才好

Ⅵ 除煤氣發生爐水垢

1.可找專業清洗公司,2.可用稀鹽酸清洗.比例可調劑淡點.泡上30分鍾左右.(一般狀況下).要根據具體情況定.

Ⅶ 兩段式煤氣發生爐酚水處理方法

1.上個焚燒爐
2.夾套式旋風，把酚水打進去，加熱分解。

Ⅷ 怎樣清理煤氣發生爐水夾套內水垢

夾套上有手孔，可以通過手孔來清理，再就是用水的時候一定要用軟化水，不然很危險的，因為產生水溝，是爐體受熱不均勻，傳熱效果不過，爐體部分溫度過高，強度下降，很容易鼓泡，甚至會爆炸

Ⅸ 煤氣發生爐怎麼燒

煤氣發生爐操作規程：
1.密切注視各部位指示儀表、運轉部位、水封的水位、安全設置是否正常，每小時如實將個儀表讀數記錄在運行日誌上。
2．每小時探爐一次，其步驟及應注意的事項如下:
2．1．先將探火孔汽封的蒸汽閥打開，再打開探火孔蓋，並將蒸汽汽封調節到適當值。蒸汽太小則封不住，煤氣外溢；蒸汽太大則使爐頂部分煤氣中含水量增加，還會引起爐內壓力波動。
2．2．將檢查鋼釺放入探火孔，測量空層高度，將發生爐爐膛總高度減去空層高度即得出總層高度。
2．3．將兩根鋼釺插入爐內，其中一根斜插，測量爐子中間的層次，另一根直插，測量爐子邊上的層次.燒釺兩分鍾取出，根據目測不同部位的顏色，來判斷爐內的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為:100～200mm，邊灰高度為400～500mm，火層高度為100～200mm。
2．4．經過測量與探爐，如發現爐子不正常，則應及時處理，使其恢復到正常狀態。
2．5．探完爐後，應先蓋上探火孔蓋，再關蒸汽閥門。
由於汽封的蒸汽會在探火孔口處形成抽力，將空氣帶人爐內，為了防止大量空氣帶入爐內，操作時最多隻准同時打開兩個探火孔。
3．當汽包水位低於規定水位時，應及時補水。但當爐體水夾套嚴重缺水時，則應立即停爐，讓爐子慢慢冷卻下來，並經檢查確認爐體水夾套無異常時，方可加水，重新投入生產。不得在爐體水夾套嚴重缺水時向爐體水夾套進水。爐體水夾套內應使用軟化水，未經軟化處理的水硬度大，易結垢，不僅影響傳熱效果，而且可能導致水套損壞和事故。
4.根據煤氣產量的變化及爐內氣化情況，及時調整加煤量、出渣量、供風量和飽和溫度等工藝參數。
5.按潤滑卡片規定，定期給各運轉設備加油，以保證良好的潤滑和密封。

Ⅹ 煤氣發生爐水夾套超壓爆炸的原因有哪些

蒸汽壓力劇升，致使煤氣發生爐水夾套超壓爆炸 水夾套內的水在爐內高溫氣體的幅射下，迅速汽化，水蒸氣壓力升高，如果水夾套密閉系統無泄壓裝置，隨著溫度和壓力升高，夾套即發生爆炸。此爆炸事故在化肥生產中居多，占煤氣發生爐爆炸事故的一半以上。 1、爆炸原因 1.1、為提高發生爐負荷，多生產煤氣，有意關小甚至關閉水夾套進 (進水)、出口(水蒸氣出口)閥門．以提高發生爐爐溫和加速反應，結果導致水夾套升壓而爆炸。 1.2、因交接班制度不健全，操作失誤，使水夾套帕進水閥開得過小或未打開；水夾套蒸汽出口閥開得過小或未打開；水夾套的進、出口閥全部關死；困檢修時關閉水夾套進、出口閥，檢修 (如補焊)後未開啟，致使水夾套壓力升高而爆炸。 1.3、在水夾套斷水或水量不足時或發現水夾套鍋爐進、出口閥未打開，致使壓力劇升，或發現水泵停止運行時，匆忙啟動水泵和打開水夾套進水閥門，大量補充冷卻水，致使水遇到高溫驟然汽化超壓而爆炸 內壁破裂後，大量水和蒸汽進入爐內，與灼熱炭層接觸，還會導致煤氣發生爐爆炸。 1.4、關閥水夾套出口閥門擅自離崗，致使水夾套超壓爆炸。 1.5、檢修煤氣發生爐完工後，忘記卸除安裝在水夾套出口管的盲板，點火開爐後，隨爐溫升高，夾套內水蒸汽不能排出，導致水夾套升壓爆炸。 2、預防措施(逐條對應諸爆炸原因) 2.1、嚴格操作規程，嚴禁超壓、超負荷運行。 2.2、點火前，認真檢查水夾套進出口閥，檢修完畢後，應及時開啟進出水閥，並與操作人員聯系；點火前和正常運行時，應檢查蒸汽口閥，發現未開或開得過小應緩慢打開。 2.3、按規定時問加水，避免斷水或水量不足；密切注視水位變化，如確實斷水應停爐待降溫後再慢慢加水 ，不可加水過急和直接補充冷水如因泄漏缺水，可連續加水，暫時維持生產；如發現水夾套進、出口閥未打開，應按規定開啟，切不可盲動。 2.4、嚴格執行操作規程和交接班制度，不得在操作時擅自離崗。 2.5、再次投入運行時，須認真檢查。