鍋爐除垢葯物加入比例

『壹』 鍋爐去垢劑一次放多少合適

抄1 打開鍋爐進水口；襲
2 以0.5噸鍋爐為例，鍋爐除垢劑10公斤按1:10的比例稀釋加入到鍋爐內

3 將水注滿至最高水位，等待2小時，使除垢劑溶液充分和水垢反應；
4 打開排水口，排干清洗液；
5 注入清水沖洗一遍，清洗除垢工作完成。
注意：1、如想看到產品與水垢清晰反應過程，請在清洗鍋爐之前，找一個一次性透明塑料杯及你會看到水垢周圍水泡，說明產品與水垢在發生反應，待1小時或2小時後你會看到水垢完全溶解在水中,水變渾濁。
2、在清洗鍋爐過程中，產品與水垢反應需要時間過程，當水垢還沒完全溶解在水中時請盡量延長時間,至8-24小時。

『貳』 一的鍋爐需要多少公斤除垢劑

使用該品前必須對鍋爐進行法定檢驗，確定無水垢及銹蝕，如有水垢時清洗水垢，如有銹蝕應除銹，清除水垢和銹蝕物後進行鈍化處理且經檢驗合格後方可使用該品。（一）、加葯量根據水質分析，鍋爐型號及用途確定加葯數量。一般情況下當給水硬度≤6mmoI/L給水PH=7.7時每噸給水運行時需加該品30-120克；蒸汽和熱水鍋爐點火加葯量為正常加葯量的3-5倍。（二）、加葯方法1、可將該品用水溶化後，加入給水箱、補給水箱。2、可將該品直接加入給水箱，補給水箱或用加葯罐混合均勻後加入鍋爐。（三）、控制指標：1、鍋爐鍋內加葯水處理按GB01576《工業鍋爐水質》標准：蒸汽鍋爐：給水PH≥7 鍋水PH=10-12 總鹼度JD=8-26溶解固形物RG<5000 熱水鍋爐：給水加葯後PH≥7 鍋水PH=10-12 本產品控制指標蒸汽鍋爐：給水PH≥7 鍋水PH=9-12 總鹼度JD=6-26 溶解固形物RG≤5000 熱水鍋爐：給水加葯後PH≥9 鍋水PH=9-12 2、熱網循環水：PH=8.5-10 （四）、排污：根據上述三控制指標原則進行排污1、必須及時進行排污，排污量一般控制在5-10%。2、蒸汽鍋爐排污在低負荷運行、高水位時進行。3、熱水鍋爐間斷供暖在停止循環泵30-60分鍾進行排污。4、熱水鍋爐連續供暖，在低負荷時進行排污。5、每班排污總時間為30-60秒。6、每個排污點都要排污，沉積水渣多的排污點要多排，沸騰鍋爐埋管受熱面的排污點要多排。排污次數；當硬度≤6mmoI/L每班、每個排污點排污一次。7、有連續排污的鍋爐按GB1567規定根據爐水化驗確定排污量。

『叄』 固體鍋爐除垢劑每噸水添加多少公斤

固體鍋爐除垢劑每噸水事實應該添加近一公斤。

『肆』 用火鹼去鍋爐水垢的比例是多少

首先，火鹼是鹼性的，鍋爐水垢是硬質鹼性鹽，火鹼無法溶解硬質鹼性鹽，無法用內火鹼清洗鍋爐容水垢。
第二，清洗鍋爐的一般順序是這樣的，先浸泡，然後酸洗，置換，鈍化等幾個步驟。鍋爐酸洗是一項很嚴肅的工作，需要一系列的成套設備才能進行。而且酸洗之前要拆除安全閥、水位計等附件，防止這些附件被酸洗了。還要加裝臨時水位計，以保證酸洗介質不會進入鍋筒後面的管路等設備

『伍』 鍋爐除垢劑每噸水添加多少除垢劑

主要看產品說明書復中關於稀釋比的說明制，因為不同品牌的稀釋比不一樣，以拓沃採暖清洗劑為例，他的稀釋比是1：200，按此計算就可以。長期不清洗的鍋爐裡面會有水垢、鐵銹、淤泥和細菌與微生物，所以需要定期用採暖保護劑清洗下，既暖和又減少故障和延長壽命。採暖清洗劑算傳統採暖清洗劑或除垢劑的升級換代產品，效果好，功能也強大，除常規除水垢外還能除鐵銹，拓沃除此外還有除淤泥和殺菌，這樣清洗的就更徹底

『陸』 鍋爐除垢鹽酸配比是多少

百分之五的鹽酸稀釋液，其他葯劑見例子。舉例如下

一．酸洗鍋爐應具備的條件：1. 做模擬實驗，確保鹽酸對該爐的水垢能有效的清除。
2. 鍋爐結生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢對受熱面的覆蓋率在80%以上。
3. 鍋爐的鉚接，脹接，焊接等部位經檢查無泄露，切受壓元件無嚴重腐蝕。
二．酸洗的前期工作：1. 根據檢查的情況，確定酸洗范圍：上下鍋筒，各集箱，水冷壁管，和對流管束。
2. 清洗的材質：上下鍋筒為20g,對流管束，各集箱和水冷壁管為20（GB3087-86）。
3. 清洗介質：4—5%的鹽酸溶液和0.3%的「02—緩蝕劑」。
4. 水垢情況：
（1）水垢的性質：碳酸鹽水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．爐水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A鍋爐酸洗除垢的有關計算：（1） 鹽酸採用31%的工業鹽酸，欲配置5%的稀鹽酸溶液。
純鹽酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）「02——緩蝕劑」需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各佔1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照「02——緩蝕劑」配製的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏則
70熱水用量：18.75*20=375㎏
100的純HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
將此折算為31的工業煙酸9.375/31=30.24㎏
因該鹽酸用量應從總鹽酸用量2016㎏中提取。故該鍋爐酸洗時配製的總酸量需用31的工業鹽酸為2016-30.24=1985.76㎏
「02——緩蝕劑」溶液為：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配製總酸液冷水的用量為：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水沖洗結束後需用0.2~0.3的鹼液進行中和殘留的酸液，每噸水加2~3㎏NAOH.ZE則加入NAOH的質量為3*12.5=37.5㎏
二. 工藝過程：
1.配製溶液前.需對購進的工業鹽酸的濃度進行復測，以確定工業煙酸的准確濃度，並與標簽上的濃度進行比較。
2.配製5%的稀鹽酸溶液：
根據耐腐蝕容器容積的大小可分批次製取.所需31%的工業鹽酸1985.76㎏，加入的冷水總量為10071.5㎏，並攪拌均勻。
3.配製「02-緩蝕劑」溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工業鹽酸30.24㎏；70熱水375㎏。
（2）配製順序：
熱水----31%的工業鹽酸---苯胺---甲醛。
（3）每一種葯劑傾入熱水中都要用木棍劇烈攪勻
（4）將配好的緩蝕劑按批次倒入配製好的稀鹽酸中，同時用木棍劇烈攪拌均勻。必須保證各批次鹽酸和緩蝕劑的比例關系
（5）將配好的溶液用耐酸泵從排污閥（或安全閥座或排空閥處）注入鍋爐，注滿後，再從低部定期排污閥處迴流到耐腐蝕容器中，進行循環。每隔0.5~1小時循環一次，每次循環1小時。

6.循環酸洗約5~7小時，（一般不超過6小時）在酸洗過程中，每隔15分鍾對酸液濃度進行化驗，以判斷酸洗終了的時間。
（1）酸液濃度不斷降低，表示除垢過程在進行。
（2）若酸洗濃度很快降低到0.5%以下時，應補充酸液，使其濃度保持2~3%。
（3）若酸洗濃度降低的變慢，然後在一段時間內濃度不變表示水垢已基本除凈，即停止酸洗。（當兩次側定酸液濃度差小於0.2%，則表明應基本結束。
7.酸洗結束後，應立即放出鍋內的酸液，通過輸水膠管防入沖渣溝內，以中和沖渣池內的鹼性。
8.用清水沖洗鍋內殘留的酸液，沖洗15~20分鍾。
9.上水至最高水位，加熱至60，再加入0.2~0.3%的鹼液（即每噸水加入2~3㎏NAOH）不加壓進行循環1~2小時。
10.自然冷卻後，將鹼液排至除塵溝內，以中和除塵水中的酸性。用清水沖洗1~2遍。
三. 注意事項：
（1）要確認水垢的性質，厚度及覆蓋范圍。
（2）酸洗除垢必須在有經驗的技術人員領導下進行，並對酸洗的方案經小組反復評審，制定切實可行的酸洗方案。
（3）無論採用何種緩蝕劑都不可避免對鍋爐有輕微腐蝕作用。（20號鋼的腐蝕速度為0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次採用。（不超過10次）。
（4）對鉚縫.脹口等部位有裂縫或滲漏缺陷的鍋爐，必須清除這些缺陷，否則不允許酸洗除垢。
（5）酸洗時，操作人員應配戴好防護用品，（防酸手套.塑料圍裙.口罩.眼鏡），打開門窗，以防傷害身體：嚴禁在工作場所進行焊接，吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它損失。
（6）酸洗前應將鍋爐的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔絕，打開排空閥，使酸洗時產生的氣體順利排出。
（7）酸洗溫度應控制在5為宜。
（8）酸洗過程中發現的問題和化驗數據一定要認真記錄。對無酸洗技術經驗的單位應委託酸洗專業隊伍承擔酸洗工作。

求採納、求好評。

『柒』 鍋爐除垢劑用量

除垢劑使用濃度5-10%，視垢的厚度而定，除垢方法可採用浸泡或強制循環法，固體加溫到版60℃，液權體常溫即可清洗時間24-36小時。
鍋爐除垢劑主要是用鹼類及鹼性物質復配而成，成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發生化學反應，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉型為疏鬆的水垢的道理。轉型後的碳酸鹽水垢不溶於水，但在轉型中會從管壁上脫落下來或變酥鬆疏散，被除垢劑中的單寧物質分解為水渣，易於用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。
除垢劑適用於工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發量低於4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然後給鍋爐上水至最低可見水位，再把化開的溶液注入爐內，並保持高水位。而後點火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰後，用小火保持爐水沸騰，爐內壓力升至1公斤/cm2，後維持一段時間（維持時間不少於24小時）然後降壓。煮爐停火後，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。

『捌』 請問鍋爐用除垢鹽酸兌水的比例是多少

鹽酸除垢和水的比例是多少：建議鹽酸濃度不高於10%，不然會腐蝕金屬；也可以用檸檬酸除垢，10g+水200ml即可(最好是熱水)。

鹽酸是強酸，腐蝕性較高，若用它除垢，一定要稀釋後再除垢，濃度不可超過10%，稀釋時，要把鹽酸慢慢倒入水中，不可以反過來。

(8)鍋爐除垢葯物加入比例擴展閱讀：

注意事項：

1、要確認水垢的性質，厚度及覆蓋范圍。

2、酸洗除垢必須在有經驗的技術人員領導下進行，並對酸洗的方案經小組反復評審，制定切實可行的酸洗方案。

3、無論採用何種緩蝕劑都不可避免對鍋爐有輕微腐蝕作用。（20號鋼的腐蝕速度為0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次採用。（不超過10次）。

4、對鉚縫，脹口等部位有裂縫或滲漏缺陷的鍋爐，必須清除這些缺陷，否則不允許酸洗除垢。

5、酸洗時，操作人員應配戴好防護用品，（防酸手套.塑料圍裙.口罩.眼鏡），打開門窗，以防傷害身體：嚴禁在工作場所進行焊接，吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它損失。

6、酸洗前應將鍋爐的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔絕，打開排空閥，使酸洗時產生的氣體順利排出。

7、酸洗溫度應控制在5為宜。

8、酸洗過程中發現的問題和化驗數據一定要認真記錄。對無酸洗技術經驗的單位應委託酸洗專業隊伍承擔酸洗工作。

『玖』 鍋爐除垢要用什麼化學葯品比例。加下去要煮多少時間才能打開人手孔清理

雲清化工開發院提供鍋爐除垢使用方法：
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合迴路；
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「 雲清牌 鍋爐清洗粉」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右後停止循環，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
注意事項：1、本品不能食用；2、搬運、操作過程中戴好勞保用品。
包裝規格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。 除垢劑母料

除垢劑母料+水+防腐劑+色素+香精=除垢劑

除垢劑母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專業用於除垢的新型核心原料，他有下列特點：
1、 是代替鹽酸、草酸、氨水除垢的新一代除垢劑。
2、 大幅度降低腐蝕性，當含量在10%范圍內腐蝕性都較小。
3、 除垢一次完成，減少過去酸除垢---水洗---鹼除垢---水洗的復雜過程，三次變一次，節約時間和成本。
4、 除垢速度快，效果好，輕垢薄垢5—8小時清除，老垢厚垢12—36小時清除。
5、 操作無危險性，乾粉無腐蝕性，攪拌混合生產過程中不會產生毒氣，沒有危險性。
6、 用量：常規兌水比例為：1：10--20。
7、 應當范圍廣，各種垢體都能使用。