蒸餾溫度與壓力換算

① 怎麼根據蒸餾物的正常沸點和蒸餾時的上限溫度選擇必須達到的真空度

你可以參考克勞修斯-克拉貝龍方程，簡稱克克方程，主要針對就是減壓蒸餾時應該如何調節溫度和壓力。

② 旋轉蒸發儀減壓蒸餾苯胺時的水浴溫度 壓力為0.1MPa,溫度應為多少啊!

旋轉蒸發貌似是常壓蒸餾 如果減壓的話要根據壓力變化水浴溫度

③ 精餾過程壓力和溫度那個反應快

增大操作壓力,氣相輕組分含量ya下降,相對揮發度=(ya(1-xa))/((1-ya)xa),故相對揮發度降低
壓降增大,即塔頂壓力不變,塔底增大操作壓力,塔底相對揮發度降低,分離效率下降

④ 218度，減壓蒸餾的壓力和溫度，謝謝了

要對復應 減壓後的制壓力 才能知道他的減壓 沸點的。用尺子量
常減壓對照表http://www.docin.com/p-158817779.html

⑤ 蒸餾中真空度和溫度的關系

我不是學化工，不能解釋的清楚，真空度和你蒸餾罐內的物質有關，水汽有關，溫度會改變水蒸氣的飽和蒸汽壓，壓力也會改變飽和蒸汽壓。

⑥ 蒸餾溫度相差幾度.

液體混合物各組分的沸點必須相差很大（至少30℃以上）才能得到較好的分離效果.
「原理」目錄下的第三段有詳細說明.

⑦ 減壓蒸餾的溫度問題

這個我沒記錯的話並有相應的對照表 你可以查一下

⑧ 求求求，物體沸點是170度,蒸餾的溫度達到多少就可以了，要用減壓蒸餾嗎如果常壓下，溫度可以達到嗎

一、物體沸點是170度,蒸餾的溫度達到多少就可以了——一般的蒸餾溫度都是在沸專點以下5-10%左右。屬
二、要用減壓蒸餾嗎？——減壓可在較低溫度下實現蒸餾，
三、如果常壓下，溫度可以達到——可以。
註：在利用蒸餾分離中還要注意：「雜物」的沸點！！

⑨ 高中化學 蒸餾溫度相差幾度。

液體混合物各組分的沸點必須相差很大（至少30℃以上）才能得到較好的分離效版果。
「蒸權餾」的網路http://ke..com/view/135935.htm
「原理」目錄下的第三段有詳細說明。

⑩ 簡述三個精餾塔主要溫度,壓力控制點和控制指標

要對精餾塔實施有效的自動控制，必須首先了解精餾塔的控制目標。精餾塔的控制目標一般從質量指標、產品產量和能量消耗三方面考慮。任何精餾塔的操作情況同時受約束條件的制約，因此，在考慮精餾塔控制方案時一定要把這些因 素考慮進去。 1．質量指標 質量指標（即產品純度）必須符合規定的要求。一般應使塔頂或塔底產品之一達到規定的純度，要求另一個產品也應該維持在規定的范圍之內，或者塔項和塔底的產品均保證一定的純度要求。如果產品質量不合格，它的價值就將遠遠低於合格產品。但決不是說質量越高越好。由於質量超過規定，產品的價值並不因此而增加；而產品產量卻可能下降，同時操作成本主要是能量消耗會增加很多。因此，總的價值反倒下降了。由此可見，除了要考慮使產品符合規格外，還應同 時考慮產品的產量和能量消耗。 2．產品產量指標 在達到一定質量指標要求的前提下，應得到盡可能高的產量，從而使產品的 回收率提高。這對於提高經濟效益顯然是有利的。 產品的回收率定義為產品量與進料中該產品組分的量之比。即： Ri=P/Fzi （8） 生產效益除了產品純度與產品回收率之間的關系，還必須考慮能量消耗因素。由精餾原理可知，用精餾搭進行混合物的分離是要消耗一定能量的；要使分 離的產品質量越高，產品產量越多，所需的能量也就越大。 3．能耗要求和經濟性指標 精餾過程中消耗的能量，主要是再沸器的加熱量和冷凝器的冷卻量消耗；此 外，塔和附屬設備及管線也要散失部分能量。
在一定的純度要求下，增加塔內的上升蒸汽是有利於提高產品回收率的；同時也意味著再沸器的能量消耗要增大。且任何事物總是有一定限度的。在單位進料量的能耗增加到一定數值後，再繼續增加塔內的上升蒸汽，則產品回收率就增長不多了。應當指出精餾塔的操作情況，必須從整個經濟效益來衡量。在精餾操作中，質量指標、產品回收率和能量消耗均是要控制的目標。其中質量是必要條件，在質量指標一定的條件下應在控制過程中使產品的產量盡可能提高一些，同 時能量消耗盡可能低一些。 4．約束條件 為保證正常操作，需規定某些參數的極限值，並作為約束條件。塔內氣體的流速過低時，對於某些篩板精餾塔會產生漏液現象，從而影響操作降低塔板效率；而流速過高易產生液泛，將完全破壞塔的操作。由於塔板上液層增高，氣相通過液層的阻力增大，因而可用測量差壓的方法檢測塔的液泛現象。當壓差過高時，則通過差壓控制系統減小氣體流速。每個精餾塔都存在著一個最大操作壓力限制，超過這個壓力，塔的安全就沒有保障。為精餾過程提供能量的再沸器和冷凝器，也都存在一定限制。再沸器的加熱，受塔壓和再沸器中液相介質最大汽化率的影響；同時再沸器兩側間的溫差不能超過其臨界溫差，否則會導致給熱系數下降，傳熱量降低。對冷凝器冷卻能力影響最大的是冷卻介質的溫度。而在介質條件不變時，又與塔的操作壓力有關；同時餾出產品組份的變化也將影響到冷凝器的冷卻能力限制。在確定精餾塔的控制方案時，必須考慮到上述的約束條件，以 使精餾塔工作於正常操作區內。