鍋爐鹼洗除垢配比

⑴ 2噸鍋爐用多少除垢劑

工業鍋爐化學清洗包括鹼洗和酸洗兩種類型。當鍋爐產生水垢 或銹蝕時應及時清理，但採用酸洗方法的，應符合下列條件之一，且每台鍋爐酸洗間隔時間不宜少於二年。 鍋爐受熱面被水垢覆蓋80×10ˉ2以上，且平均水垢厚度達到或超過下列數值: 對於無過熱器的鍋爐:1mm; 對於有過熱器的鍋爐0.5mm; 對於熱水鍋爐:1mm

⑵ 鍋爐的水垢用什麼清除

1、小蘇打除水垢。用結了水垢的鋁制水壺燒水時，放1小勺小蘇打，燒沸幾分鍾，水垢即除。版

2、離子交換除水垢法權。採用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由於鈉鹽的溶解度很高，所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。

3、水垢清潔劑清除水垢。水垢清潔劑主要成分是羥基丙三酸，原料安全無毒還環保。這種水垢清潔劑使用便捷而且效果好，有合適的劑量和比較詳盡的說明，很適合家庭用戶使用。

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水垢形成過程

高溫狀態下，含有微溶於水的硫酸鈣會由於水的蒸發而析出，水中的碳酸根會與鈣、鎂等離子相結合，生成不溶於水的碳酸鈣、碳酸鎂，也就是水鹼。隨著水分的不斷蒸發、濃縮，水鹼含量不斷增加，以達到飽和後就形成了水垢。

水垢分類

1、按化學成分分類，可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢和混合水垢等。碳酸鹽水垢的主要成分是碳酸鈣和碳酸鎂；硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢的主要成分各為硫酸鈣及硅酸化合物；混合水垢則多為以上三種水垢的混合物。

2、按物理性質分類，有牢固粘結在鍋筒壁及管壁上的水垢和質地疏鬆易於脫落的沉渣兩種。

⑶ 2T蒸汽鍋爐怎麼清洗水垢啊用鹽酸怎麼配比

蒸汽鍋爐有專門的鍋爐除垢劑的，不要用鹽酸，對鍋爐壁的腐蝕太大了！！
除垢劑是有機磷的化合物，是一種帶有絡合作用的酸，腐蝕性很小，安全。去出售鍋爐配件的商店或者化工商店問問就知道了。
也可以用磷酸三鈉+燒鹼來處理。
總之都不要用鹽酸！

⑷ 用火鹼去鍋爐水垢的比例是多少

首先，火鹼是鹼性的，鍋爐水垢是硬質鹼性鹽，火鹼無法溶解硬質鹼性鹽，無法用內火鹼清洗鍋爐容水垢。
第二，清洗鍋爐的一般順序是這樣的，先浸泡，然後酸洗，置換，鈍化等幾個步驟。鍋爐酸洗是一項很嚴肅的工作，需要一系列的成套設備才能進行。而且酸洗之前要拆除安全閥、水位計等附件，防止這些附件被酸洗了。還要加裝臨時水位計，以保證酸洗介質不會進入鍋筒後面的管路等設備

⑸ 鍋爐除垢鹽酸配比是多少

百分之五的鹽酸稀釋液，其他葯劑見例子。舉例如下

一．酸洗鍋爐應具備的條件：1. 做模擬實驗，確保鹽酸對該爐的水垢能有效的清除。
2. 鍋爐結生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢對受熱面的覆蓋率在80%以上。
3. 鍋爐的鉚接，脹接，焊接等部位經檢查無泄露，切受壓元件無嚴重腐蝕。
二．酸洗的前期工作：1. 根據檢查的情況，確定酸洗范圍：上下鍋筒，各集箱，水冷壁管，和對流管束。
2. 清洗的材質：上下鍋筒為20g,對流管束，各集箱和水冷壁管為20（GB3087-86）。
3. 清洗介質：4—5%的鹽酸溶液和0.3%的「02—緩蝕劑」。
4. 水垢情況：
（1）水垢的性質：碳酸鹽水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．爐水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A鍋爐酸洗除垢的有關計算：（1） 鹽酸採用31%的工業鹽酸，欲配置5%的稀鹽酸溶液。
純鹽酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）「02——緩蝕劑」需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各佔1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照「02——緩蝕劑」配製的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏則
70熱水用量：18.75*20=375㎏
100的純HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
將此折算為31的工業煙酸9.375/31=30.24㎏
因該鹽酸用量應從總鹽酸用量2016㎏中提取。故該鍋爐酸洗時配製的總酸量需用31的工業鹽酸為2016-30.24=1985.76㎏
「02——緩蝕劑」溶液為：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配製總酸液冷水的用量為：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水沖洗結束後需用0.2~0.3的鹼液進行中和殘留的酸液，每噸水加2~3㎏NAOH.ZE則加入NAOH的質量為3*12.5=37.5㎏
二. 工藝過程：
1.配製溶液前.需對購進的工業鹽酸的濃度進行復測，以確定工業煙酸的准確濃度，並與標簽上的濃度進行比較。
2.配製5%的稀鹽酸溶液：
根據耐腐蝕容器容積的大小可分批次製取.所需31%的工業鹽酸1985.76㎏，加入的冷水總量為10071.5㎏，並攪拌均勻。
3.配製「02-緩蝕劑」溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工業鹽酸30.24㎏；70熱水375㎏。
（2）配製順序：
熱水----31%的工業鹽酸---苯胺---甲醛。
（3）每一種葯劑傾入熱水中都要用木棍劇烈攪勻
（4）將配好的緩蝕劑按批次倒入配製好的稀鹽酸中，同時用木棍劇烈攪拌均勻。必須保證各批次鹽酸和緩蝕劑的比例關系
（5）將配好的溶液用耐酸泵從排污閥（或安全閥座或排空閥處）注入鍋爐，注滿後，再從低部定期排污閥處迴流到耐腐蝕容器中，進行循環。每隔0.5~1小時循環一次，每次循環1小時。

6.循環酸洗約5~7小時，（一般不超過6小時）在酸洗過程中，每隔15分鍾對酸液濃度進行化驗，以判斷酸洗終了的時間。
（1）酸液濃度不斷降低，表示除垢過程在進行。
（2）若酸洗濃度很快降低到0.5%以下時，應補充酸液，使其濃度保持2~3%。
（3）若酸洗濃度降低的變慢，然後在一段時間內濃度不變表示水垢已基本除凈，即停止酸洗。（當兩次側定酸液濃度差小於0.2%，則表明應基本結束。
7.酸洗結束後，應立即放出鍋內的酸液，通過輸水膠管防入沖渣溝內，以中和沖渣池內的鹼性。
8.用清水沖洗鍋內殘留的酸液，沖洗15~20分鍾。
9.上水至最高水位，加熱至60，再加入0.2~0.3%的鹼液（即每噸水加入2~3㎏NAOH）不加壓進行循環1~2小時。
10.自然冷卻後，將鹼液排至除塵溝內，以中和除塵水中的酸性。用清水沖洗1~2遍。
三. 注意事項：
（1）要確認水垢的性質，厚度及覆蓋范圍。
（2）酸洗除垢必須在有經驗的技術人員領導下進行，並對酸洗的方案經小組反復評審，制定切實可行的酸洗方案。
（3）無論採用何種緩蝕劑都不可避免對鍋爐有輕微腐蝕作用。（20號鋼的腐蝕速度為0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次採用。（不超過10次）。
（4）對鉚縫.脹口等部位有裂縫或滲漏缺陷的鍋爐，必須清除這些缺陷，否則不允許酸洗除垢。
（5）酸洗時，操作人員應配戴好防護用品，（防酸手套.塑料圍裙.口罩.眼鏡），打開門窗，以防傷害身體：嚴禁在工作場所進行焊接，吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它損失。
（6）酸洗前應將鍋爐的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔絕，打開排空閥，使酸洗時產生的氣體順利排出。
（7）酸洗溫度應控制在5為宜。
（8）酸洗過程中發現的問題和化驗數據一定要認真記錄。對無酸洗技術經驗的單位應委託酸洗專業隊伍承擔酸洗工作。

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⑹ 鍋爐水垢怎麼處理

鍋爐給水中含有一定量的鈣、鎂離子及其他重金屬離子，鍋爐運行期間，鈣、鎂等離子吸收熱量，會與溶解在水中的二氧化碳發生化學反應，生成難溶物質析出。水在爐內被加熱生成水蒸氣，爐水中鈣、鎂碳酸鹽的濃度越來越高，而且某些鈣、鎂鹽的溶解度隨著水溫度的升高而降低，當達到一定濃度時，就會從水中分離出來形成固體沉澱。這些固體沉澱會附著在鍋爐內表面上，隨著厚度的增加成為阻礙熱量傳遞的水垢。

水垢清除方法
機械法除垢
機械法除垢即利用各種鏟、削工具或專門的銑管器直接從鍋爐壁上清除水垢，近年來利用高壓水射流除垢得到廣泛的應用。機械法除垢操作簡單，易於實行，但是這種方法勞動強度大，清除不徹底，增加傳熱面的粗糙度，所以鍋爐清洗通常以化學法為主。

化學法除垢
鹼洗法
鹼洗法就是根據實際情況，將不同品種、不同濃度（一般保持鹼的質量分數在3%左右為宜）的鹼液注入鍋爐，然後在一定的壓力下加熱進行除垢。鹼洗法比較簡單，費用低，但需要較長時間才能達到除垢的效果。在實際中主要採用酸洗法除垢。

酸洗法
由於價格原因，鍋爐水垢酸洗以鹽酸為主。鹽酸能與水垢的組分如鈣、鎂碳酸鹽及氫氧化物起作用，生成易溶於水的鹽和揮發物。鹽酸不但有溶解作用，而且能使附著在金屬表面的氧化物剝離下來。酸洗採用的酸還有硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前必須檢查測定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及濃度。 雖然酸洗可以除去水垢，但也對金屬有腐蝕性，所以在酸洗過程中需加入緩蝕劑以阻止或減緩對金屬的腐蝕。常見的緩蝕劑有烏洛托品、若定、沈1-d等。

⑺ 300MW 機組鍋爐酸洗用多少水，爐前鹼洗用多少水

鍋爐採用鹽酸進行酸洗時,濃度採用2.5%~5%HCL,加0.2%~0.3%抑制劑（如若丁）,溫度保持在50~60℃,循環至鐵離子變化不大時為止.（不用硫酸）
經酸洗後一定要進行鈍化.
鹼洗所採用的溶液一般含有0.2%~0.5%磷酸三鈉、0.1%~0.2%磷酸氫二鈉或者（0.5%~1%氫氧化鈉、0.5%~1%磷酸三鈉）,控制溫度大於80℃,循環8~10h.

⑻ 鍋爐除垢要用什麼化學葯品比例。加下去要煮多少時間才能打開人手孔清理

雲清化工開發院提供鍋爐除垢使用方法：
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合迴路；
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「 雲清牌 鍋爐清洗粉」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右後停止循環，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
注意事項：1、本品不能食用；2、搬運、操作過程中戴好勞保用品。
包裝規格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。 除垢劑母料

除垢劑母料+水+防腐劑+色素+香精=除垢劑

除垢劑母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專業用於除垢的新型核心原料，他有下列特點：
1、 是代替鹽酸、草酸、氨水除垢的新一代除垢劑。
2、 大幅度降低腐蝕性，當含量在10%范圍內腐蝕性都較小。
3、 除垢一次完成，減少過去酸除垢---水洗---鹼除垢---水洗的復雜過程，三次變一次，節約時間和成本。
4、 除垢速度快，效果好，輕垢薄垢5—8小時清除，老垢厚垢12—36小時清除。
5、 操作無危險性，乾粉無腐蝕性，攪拌混合生產過程中不會產生毒氣，沒有危險性。
6、 用量：常規兌水比例為：1：10--20。
7、 應當范圍廣，各種垢體都能使用。

⑼ 鍋爐 管道怎麼清洗 按什麼要求 怎麼配比

新鍋爐在製造、運輸及安裝過程中，其管道內壁會聚積氧化物或其他污物，使鍋爐在初次運行過程出現受熱面腐蝕破壞。已安全運行一段時間的鍋爐，在熱負荷比較高的區域(如燃燒器區)會發生管道內壁的氧化沉積，造成受熱面的超溫或爆管事故。為此，鍋爐從安裝完畢准備運行時就該採取一系列措施以保證受熱面的清潔。公司建議對新裝鍋爐在初次啟動前進行管道的化學清洗，包括：凝汽器---給水系統的清洗，鍋爐汽水系統的清洗，及過熱再熱系統的沖洗及鍋爐酸洗四大部分。運行一段時間的鍋爐，如果管子受熱一側的沉積物達到每平方英寸10--12克(對汽包壓力超過2000psig的鍋爐)，或每平方英寸12---20克(對汽包壓力1500---2000psig的鍋爐)，也該進行化學清洗。
一、凝汽器—給水系統的清洗
1、沖洗
凝汽器---給水系統在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進行手工清洗，然後用普通水沖洗這些系統。
系統正式沖洗最好使用除鹽水，沖洗的循環動力由冷凝水泵提供，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質對冷凝水泵造成損壞，在泵的入口處應安裝過濾器。沖洗應從冷凝器井開始，逐步通過冷凝水和給水系統直到鍋爐人口，各部分的沖洗要進行至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認沖洗終點。對所有含有分叉的迴路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)，或有並行路徑(如旁通管線)的迴路，在作業期間應考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統充分清洗。建議在開始清洗作業之前准備一份檢查單，表明各支管和旁通管道的作業順序，和對應的閥門狀態。
2、鹼洗
凝汽器---給水系統的鹼洗使用含有2000ppm磷酸三鈉(2000ppm Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容濕潤劑的溶液。鹼化學品通常呈乾燥粉狀形態，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然後注人循環系統。完成鹼冼後，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，並沖洗系統。
凝汽器---給水系統在運行壽命期間通常只需要一次鹼洗。對於給水加熱器，通常只需要鹼冼其管側。如果給水加熱器殼體和管側已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時，系統應分兩階段進行鹼洗。
在鹼洗開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。鹼洗循環通常用化學清洗泵形成，鹼洗溶液在化學清洗聯箱處注人，並在200F溫度下至少連續循環24小時。鹼洗一般選用較高的流量，因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。。除氧器一般放在本系統內清洗，也可將之旁通。鹼洗期間一樣，有可能遭到鹼溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或將內件拆下。
當清洗完成後時，要用除鹽水更換替換系統內流體以排出廢棄鹼溶液。給水加熱器水側和殼側還要分別進行沖洗
3、酸洗
酸洗作業開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。然後用化學清洗泵以相應於設備滿負荷流量的建立循環，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應旁通。在建立酸洗循環，且系統內流體達到200F後，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統。為確保濃度均勻，酸溶液應以恆定的速率注人，即注入時間等於一次完整循環通過系統所需要的時間。酸洗完成後，可用除鹽水充注系統以排出廢棄的酸洗溶液，並沖洗系統。在酸洗結束後應向系統充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統。在鈍化作業期間，PH值應維持在9．O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。注意，如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼製成，則不能用上法配製的溶液來酸洗。
與鹼洗期間一樣，有可能遭到酸溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或將內件拆下。應檢查閥門和管線，以防止酸液意外排出，或設備意外污染。
在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回後應繼續循環4到6個小時，每半小時進行一次水樣取樣，並分析鐵含量。在酸洗期間，應變更流體流動途徑使給水加熱器旁路得到清洗。
二、鍋爐本體熱態清洗(煮爐)
鍋爐本體的熱態清洗過程相當於一個部分的鍋爐點火和升溫升壓過程，因此在這之前鍋爐應進行啟動前的一系列准備工作，在檢查鍋爐符合啟動條件後，才能進行鍋爐的煮爐作業。煮爐開始前應向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位，上水操作應符合的鍋爐上水規程。用於煮煉鍋爐的化學品先完全溶解於水，然後通過常規化學給水接頭泵入鍋爐。這些化學呂包括：
水合磷酸三鈉：
無水磷酸二鈉：
濕潤劑：
煮爐葯品通常不用苛性鹼或純鹼，因為這會給過熱器中的不銹鋼部件造成嚴量的損壞。如果非要使用包括苛性鹼或純鹼，過熱器必須用冷凝水充注，且煮煉期間過熱器排放口必須關閉。在煮煉期間，省煤器應用啟動的方法

⑽ 鹽酸清洗鍋爐的比例

除垢劑母料+水+防腐劑+色素+香精=除垢劑

除垢劑母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專業用於除垢的新型核心原料，他有下列特點：
1、 是代替鹽酸、草酸、氨水除垢的新一代除垢劑。
2、 大幅度降低腐蝕性，當含量在10%范圍內腐蝕性都較小。
3、 除垢一次完成，減少過去酸除垢---水洗---鹼除垢---水洗的復雜過程，三次變一次，節約時間和成本。
4、 除垢速度快，效果好，輕垢薄垢5—8小時清除，老垢厚垢12—36小時清除。
5、 操作無危險性，乾粉無腐蝕性，攪拌混合生產過程中不會產生毒氣，沒有危險性。
6、 用量：常規兌水比例為：1：10--20。
7、 應當范圍廣，各種垢體都能使用。 直接用鹽酸清洗的，可是洗完之後鍋爐一連好幾天燒出的水都是帶鐵銹的發紅發黃的水