二手鈦蒸餾塔

❶ 鈦及鈦材料都用在哪些地方

鈦及其合金具有重量輕、強度大、耐熱性強、耐腐蝕等許多優特性，被譽為未來的金屬，是具有發展前途的新型結構材料。鈦及其合金不僅在航空、宇宙航行工業中有著十分重要的應用，而且已經開始在化工、石油、輕工、冶金、發電等許多工業部門中廣泛應用。 鈦在化工等部門的應用 鈦的另一個顯著特點是耐腐蝕性強，這是由於它對氧的親合力特別大，能在其表面上生成一層緻密的氧化膜，可保護鈦不受介質腐蝕。金屬鈦在大多數水溶液中，都能在表面生成鈍化氧化膜。因此，鈦在酸性、鹼性、中性鹽水溶液中和氧化性介質中具有很好的穩定性，比現有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好，甚至可與鉑比美。但是，如果在某種介質中，能連續溶解鈦表面氧化膜時，則鈦在這種介質中便會受到腐蝕。例如，鈦在氫氟酸、濃的或熱的鹽酸、硫酸和磷酸中，由於這些溶液溶解鈦表面氧化膜，所以鈦被腐蝕。如果在這些溶液中加入氧化劑或某些金屬離子時，則鈦表面氧化膜便會受到保護，此時鈦的穩定屬於增加。 化學工業鈦在各種酸、鹼、鹽介質中，除上述四種無機酸和腐蝕性很強的氯化鋁外，都具有很好的穩定性。所以，鈦是化學工業中優良的抗腐蝕材料，得到了越來越廣泛的應用。例如，在氯鹼工業中使用鈦金屬陽極和鈦制濕氯氣冷卻器，收到很好的經濟效果，被譽為氯鹼工業中的一大革命。 石油工業鈦在有機化合物中，除了溫度較高下的五種有機酸（甲酸、乙酸、草酸、三氯乙酸和三氟乙酸）外，都具有非常好的穩定性。因此，鈦是石油煉制和石油化工中優良的結構材料，可以用來製作各種熱交換器、反應器、高壓容器和蒸餾塔等。 冶金工業鈦屬活性金屬，具有良好的吸氣性能，是煉鋼工業中優良的脫氣劑，它能化合鋼在冷卻時析出的氧和氮。在鋼中加入少量的鈦（<0.1%）可使鋼堅韌而富有彈性。鈦也是煉鋼，煉鋁等工業中重要的合金添加劑。鈦具有超導性，是一種常見的超導材料。另外，鈦在含有金屬離子的酸性溶液中具有很好的穩定性，因此鈦在濕法冶金工業中，如銅、鎳、鈷、錳等有色金屬的電解生產中，有著十分廣泛的應用。 化肥工業尿素是重要的化肥，在生產過程中尿素、氨、氨基甲酸銨和它們的混合液，在高溫高壓的條件下腐蝕性很強，使用鈦取代不銹鋼後設備壽命大大增加，檢修時間大大減少。因此目前尿素生產中的主要設備都使用鈦材。 海水淡化和造船工業 鈦抗海水腐蝕的能力比其它所有金屬都好，無論是在靜止的或高速流動的海水中鈦都具有特殊的穩定性。因此，鈦是海水淡化裝置的理想材料。鈦在這個領域的應用數量將越來越大。鈦抗海水和海洋空氣腐蝕能力很強，而且強度大，重量輕，是造船工業的理想結構材料，已廣泛應用在各種艦艇、深水潛艇的許多部件中。 電力工業鈦在含有氯化物、硫化物等許多腐蝕性較強的熱水中具有較好的穩定性，因此鈦已經大量在火力發電廠中用作為熱交換器的冷卻管。用薄壁鈦管取代銅鎳合金管後，不僅大大提高了使用壽命，而且大大減少了檢修時間，經濟效果十分顯著。 造紙和紡織工業 鈦對二氧化氯、亞氯酸、亞氯酸鹽等漂白劑具有特殊的抗腐蝕性能。因此，鈦在紡織印染工業、造紙工業的漂白設備中有著重要的應用。例如，鈦材製造的亞漂機使用效果很好。同時，還有合成纖維等工業中用作噴絲頭。

❷ 鈦可以幹嘛

鈦可以做鈦鋼是非常優秀的耐腐蝕材料
二氧化鈦可以有銳鈦和金紅石二種、是非常優秀的白色顏料、銳鈦鈦白粉可用於室內乳膠漆的顏料、金紅石鈦白粉可用於室外乳膠漆的白色顏料、四氯化鈦、鈦酸四丁酯、鈦酸四丙酯、其中鈦酸四丁酯可以做酯化反應的催化劑

❸ 精餾設備的精餾塔

完成精餾操作的主體設備。塔體為圓筒形，塔內設有供氣液接觸傳質用的塔板（見板式塔）或填料（見填充塔）。在簡單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產品。隨化工生產的發展，出現了多股進料和多股出料或有中間換熱的復雜塔。在實際生產中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以後進行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當位置設置多個進料口，將各宗物料分別加入塔內。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進行精餾的。在精餾塔內，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發生變化。因此，在塔體不同高度上設置出料口，可以得到組成不同的產品，這稱為側線出料。石油煉制工業中的常壓塔和減壓塔，就是通過側線出料得到不同產品的實例。
在精餾塔內氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂最低,塔底最高。如果塔底和塔頂的溫度相差較大,可在精餾段設置中間冷凝器,在提餾段設置中間再沸器，以降低操作費用。供熱費用取決於傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內設置的中間冷凝器，可用溫位較高、價格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂低溫冷卻劑的用量。同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。

❹ 化工原理，蒸餾塔的設計資料

蒸餾塔抄是稀有金屬鈦等材料及其襲合金材料製造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制鹼、制葯、農葯、電鍍、電子等領域。
中文名
蒸餾塔
外文名
Distillation tower
性質
化工設備

❺ 鈦化工產業包括哪些具體產業或項目

目前鈦在化工行業的只要應用領域：

1.氯鹼行業

鈦在化工中的最早，用戶是氯鹼工業。其中包括氯氣，氯氧化物，農葯，漂泊粉等的生產，在氯的生產中，鈦設備和管道幾乎占其總質量量的四分之一'。如用於金屬陽極電解槽，離子膜電解槽與陽極液泵，列管式濕氯冷卻器，氯廢水脫氯塔，氯氣冷卻洗滌塔，精製鹽水預熱器，真空脫氯用泵和閥門等。

2.純鹼行業

在純鹼生產中，鈦材主要用於結晶外冷器，蒸餾塔頂氨冷凝器，氯化銨母液加熱器，平板換熱器，傘板換熱器，碳化塔冷卻管，二氧化碳透平壓縮機轉子葉輪，鹼液泵等。

3.真空制鹽行業

鈦氨蒸發器，鈦預熱器，鈦預冷器，鈦法蘭，鈦管板，鈦泵的殼體及鈦彎頭。

4.石油化纖

目前，不論從國外引進的，還是國內自行設計製造的滌綸，錦綸，維綸等石油化纖企業已用了一些鈦設備。鈦設備應用對我國化纖生產發展發揮了積極作用$尤其對安全穩定持續生產，對提高產品質量，對防止不銹鋼過早腐蝕失效，提高設備使用壽命，減少停車與檢修，提高綜合經濟效益，做出了重大的貢獻。

5.精細化工行業

環氧丙烷裝置工業原料是強腐蝕介質。PO生產中所用的兩大主要原料是液氯和丙烯，這些強腐蝕介質奠定了PO生產裝置設備管道的腐蝕基礎，在這種工藝條件下生產，如用碳鋼、Al、Cu、Ni、不銹鋼等金屬均都無法抗拒腐蝕，唯有鈦材是比較理想的抗腐蝕金屬材料。

6.無機鹽行業

無機鹽主要包括氯酸鹽和鉀鹽。國內氯酸鈉生產近兩年來發展很快，總生產能力突破100萬t，另有大約50萬t在擴建或前期工作中.氯酸鹽鈦制設備主要有電解槽，鈦陽極，反應發生器，蒸發器等，每一萬t氯酸鈉大概需要使用鈦材15t。

鉀鹽產品包括氯化鉀，硫酸鉀，硝酸鉀，碳酸鉀等，目前，中國硝酸鉀和碳酸鉀的總產能約為60萬t。在硝酸鉀和碳酸鉀生產中的蒸發器，預熱罐和冷卻器需要使用鈦制設備。

7.其他行業

鈦白粉 鈦材用於薄膜濃縮器，煅燒窯進料管，離心器分布盤等。

尿素 鈦材用於尿素合成塔襯里，氨汽提塔，一般分解塔加熱器，甲胺泵的進，排液閥與彈簧，高壓混合器等。

染料 鈦材用於蛇管換熱器，吸收塔，凈化塔噴頭，風機，水環式真空泵，過濾器等。

硝酸 鈦材用於硝酸蒸發器，氧化氮尾氣預熱器，硝酸蒸汽預熱器，氣體洗滌器，快速冷卻器，冷凝器，渦輪鼓風機，泵，閥門，管道等。

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❻ 超重力精餾最多相當於多高的精餾塔

超重力精餾設備 超重力精餾產品簡介

⒈高效旋轉精餾機---代替傳統的回收塔。用於有機溶劑分離提純回收，由天大與浙江創興化工設備有限公司共同研製 。（專利號：ZL 2014 2 0771413.5)首創將旋轉精餾技術應用於工業生產中的連續精餾過程。旋轉精餾機由一個或多個高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向噴霧方式經轉子，進行物料傳質.

⒉ 整套裝置總高不超過3.38米。而1.3米高的精餾機相當於16米高的常用回收塔，是對傳統的板式塔、填料塔的一個重大突破。連續性精餾與傳統塔相比：

①高效率，低耗能。

②節能減排

3. 在高效旋轉精餾機中，液相經歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以極其細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運動的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面極大而又不斷更新的氣液界面，匯集後進入下一個循環。

在裝置中，氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動，而在設備內部結構的環隙間氣液接觸過程可以分為兩步：第一步為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；第二步為液相在設備特定結構壁面上下落的過程，環隙中的氣體旋轉向上運動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉向下運動，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新非常快，具有極高的傳質速率，這類似於經過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設備內部氣液經過一層環隙猶如通過一個濕壁塔，具有更高的傳質和傳熱效率。

創興化工超重力精餾設備超重力精餾原理

（1）採用離心力把液體打散後跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質傳熱速率與效率，使設備的尺寸極大縮小。

（2）具有特定結構的轉子在機體內高速旋轉，氣相由氣體進口進入機內，從轉子外緣進入轉子內，液相由進液口進入轉子中心，氣液兩相在轉子內形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質傳熱速率與效率。最後氣相經出氣口離開床體經冷凝器冷凝；液相在機內收集後由出液口引出。

高效旋轉精餾機一般只需10分鍾左右方可進行正常操作。用戶可以根據實際情況進行間歇或連續的操作。除了常規的有機溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優勢。同時維修方便，無需填料。

而且（超重力）精餾技術設備代替傳統的塔設備，對社會的發展而言可節省鋼材資源和土地資源；對企業發展而言，可以節約資源，節能減排，提高產品質量 。此技術在環保，醫葯，超重力脫硫，化工，農葯，生物化工，材料化工，染料，制葯行業等工作中具有十分廣闊的應用前景，正在為越來越多的用戶所選用。

浙江創興化工設備有限公司超重力精餾設備_超重力精餾適用范圍：

廣泛應用於乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純，在原料葯、醫葯中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業已產業化應用無數套。

創興化工超重力精餾設備超重力精餾主要材質：

該機型與物料接觸部分材質根據用戶的需求分別採用304、316L，噴塗，鈦材等。

超重力精餾優點：

⑴高效率，低耗能（節約10%～50%）

⑵傳質速率高，氣液停留時間短

⑶持液量小，抗堵能力強

⑷佔地面積小，方便在室內使用，安全可靠

⑸易操作，易清洗，處理量大

⑹成本低

❼ 鈦的用途

鈦的強度大，純鈦抗拉強度最高可達180kg/mm2。有些鋼的強度高於鈦合金，但鈦合金的比強度（抗拉強度和密度之比）卻超過優質鋼。鈦合金有好的耐熱強度、低溫韌性和斷裂韌性，故多用作飛機發動機零件和火箭、導彈結構件。鈦合金還可作燃料和氧化劑的儲箱以及高壓容器。現在已有用鈦合金製造自動步槍，迫擊炮座板及無後座力炮的發射管。在石油工業上主要作各種容器、反應器、熱交換器、蒸餾塔、管道、泵和閥等。鈦可用作電極和發電站的冷凝器以及環境污染控制裝置。鈦鎳形狀記憶合金在儀器儀表上已廣泛應用。在醫療中，鈦可作人造骨頭和各種器具。鈦還是煉鋼的脫氧劑和不銹鋼以及合金鋼的組元。鈦白粉是顏料和油漆的良好原料。碳化鈦，碳（氫）化鈦是新型硬質合金材料。氮化鈦顏色近於黃金，在裝飾方面應用廣泛。 鈦和鈦的合金大量用於航空工業，有"空間金屬"之稱；另外，在造船工業、化學工業、製造機械部件、電訊器材、硬質合金等方面有著日益廣泛的應用。 此外，由於鈦合金還與人體有很好的相容性，所以鈦合金還可以作人造骨。 鈦的抗腐蝕性 硝酸鋯與氫氧化鈦
鋯是一種應用於原子能工業和在高溫高壓下用作耐蝕化工材料，但在溶液中其活潑性僅次於鈉。 那麼，在氫氧化鈦溶液里加入活波的硝酸鋯溶液，會發現鈦把硝酸鋯拒之門外（如圖）。 可以看到，圖中有明顯的分層，上面是硝酸鋯，下面是氫氧化鈦。 我們知道，氫氧化鈦的密度小於硝酸鋯，但依然能保持明顯的分層，並把硝酸鋯停留在上層，這證明了鈦的抗腐蝕性。 根據實驗，鈦放入海底20~50年均不會被腐

❽ 酒精蒸餾塔一般是怎麼安裝的啊

龍康酒精蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料製造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制鹼、制葯、農葯、電鍍、電子等領域。
一、塔高
板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。
1、主體高度
板式塔主體高度為從塔頂第一層塔盤至塔底最後一層塔盤之間的垂直距離。蒸餾操作常用理論塔板數的多少來表述塔的高低。確定塔板效率，從理論塔板數求得實際塔板數，再乘以塔板間距，即可求得板式塔的主體高度。
2、頂部空間高度
板式塔頂部空間高度是指塔頂第一層塔盤至塔頂封頭切線的距離。為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量，頂部空間一般取 1.2—1.5m。有時為了提高產品質量，必須更多地除去氣體中夾帶的霧沫，則可在塔頂設置除沫器。如用金屬除沫器，則網底到塔盤的距離一般不小於塔板間距。
3、底部空間高度
板式塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線處的距離。當進料系統有 15min 的緩沖餘量時，釜液的停留時間可取3~5min，否則須取15min。但對釜液流量大的塔，停留時間一般也取3~5min；對於易結焦的物料，在塔底的停留時間應縮短，一般取1~1.5min。據此，根據釜液流量、塔徑即可求出底部空間高度。塔釜底部空間提供氣液分離和緩沖的空間。
4、裙座高度
塔體常由裙座支承，有時也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指從塔底封頭切線到基礎環之間的高度，由工藝條件確定。
(1)泵需要的凈正吸入壓頭按塔釜的低液面進行計算。立式熱虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度較高。
(2)再沸器安裝高度、長度等。
二、 立式熱虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好與最下一層塔盤的降液板平行安裝。若因塔的布置及配管等原因不能平行安裝時，必須考慮安裝擋板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨礙底部受液盤內的液體流出。
(3)如果是過熱蒸汽入塔，為防止降液管內的液體受熱而部分汽化，過熱蒸汽入口管不宜放在降液管的旁邊。
2、管口高度
管口高度應考慮：
(1)熱虹吸再沸器入塔口連接在塔底部最下一層塔板下一定的距離。這個距離應能提供熱虹吸再沸器氣液相混合物(一般其氣相質量分率佔百分之五到百分之而是)氣液相分離、氣相在最下一層塔板再分布的氣相空間即可。根據經驗，通常熱虹吸再沸器入塔口距離上部塔盤的距離是一個多板間距，500mm左右，一般不超過800mm。
(2)高於塔釜液位上限。熱虹吸再沸器的推動力是密度差，通常熱虹吸再沸器入口與熱虹吸再沸器人塔口的密度差並不很大，推動力較小，如果返回口在液相區，就會加大阻力，使再沸器的流動性變差，影響到換熱效果。另外，也造成液位不穩定，並且再沸器出口氣液混合物沖破液層，有時會產生很大力量，損壞塔板和內件。
(3)立式熱虹吸再沸器的布置及配管要求。立式熱虹吸再沸器安裝時其列管束上端管板位置與塔釜正常液面相平，立式熱虹吸再沸器至塔釜的連接管道應盡量短，不允許有袋形，一般不設閥門。
三、液位計口
(1)液位計上方接管擋板
為了監視、調整釜內液量，塔釜上一定要設置一對液位計介面。其中上方接管口直接接在塔壁時，由於再沸器返回物料及沿塔壁下降液體等流入液面計的影響，會造成讀數不準。須在上方接管處設置擋板，以使液面顯示准確、穩定。
(2)操作液位
塔操作時塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有聯鎖控制時，還設有高高液位和低低液位。液位需要根據底部空間高度確定原則來確定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位計長度
塔釜液位計長度應涵蓋操作過程中各種工況的液位范圍 (正常液位、最低液位和最高液位)，以對液位進行監視、調整。
四、塔釜系統整合設計
塔釜管口有時由塔內件廠家進行設計，設計單位審查圖紙時，需要結合塔及再沸器的布置進行審核，關注各管口的高度設置是否合理；底部空間高度是否合理。

❾ 預塔精餾中都有哪些物性變化

精餾塔來是進行精餾的一種塔式自汽液接觸裝置，還叫作蒸餾塔,分為板式塔與填料塔兩種主要分類。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔-煙台正太壓力容器。
蒸餾塔/精餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料製造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性;所以被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制鹼、制葯、農葯、電鍍、電子等領域。