工業酒精的蒸餾的關鍵

Ⅰ （1）實驗室蒸餾工業酒精的正確操作順序是______：A．連結接收管B．裝入素燒瓷片和工業酒精，塞上帶溫度

（1）在實驗時要先在鐵架台上固定好鐵圈，放好石棉網、酒精燈，然後在石棉網上放版置蒸餾燒瓶且固定好，權連結冷凝管及進出水口，組裝好儀器，檢驗裝置氣密性，加入沸石防止爆沸，加入工業酒精連接接收管，加熱．
故答案為：EFDCBAG；
（2）苯甲酸的溶解度受溫度影響大，室溫下，苯甲酸的溶解度較小，溫度升高，苯甲酸的溶解度增大，所以升溫有利於提高苯甲酸的溶解度，在過濾時要趁熱過濾除去泥沙，可以減少過濾時苯甲酸的損失，待過濾完則靜置、緩慢冷卻至室溫，使苯甲酸以晶體形式析出．
故答案為：加熱溶解、熱過濾、冷卻結晶．

Ⅱ 乙醇蒸餾需要注意什麼 乙醇蒸餾時有何注意事項

蒸餾乙醇的時候,要加入新制的氧化鈣
乙醇等物質的沸點都比水高,如果需要溫度控制的話,300度以下,可以用油浴,300度以上,用沙浴

Ⅲ 工業酒精製無水酒精,為什麼要蒸餾

我的答案是：不用過濾，過濾時有可能混有了微溶物氫氧化鈣，如果是蒸餾的話，就只有乙醇會蒸發出來。得到無水酒精。謝謝！

Ⅳ 乙醇蒸餾需要注意什麼

蒸餾乙醇的時候，要加入新制的氧化鈣
乙醇等物質的沸點都比水高，如果需要溫度控制的話，300度以下，可以用油浴，300度以上，用沙浴

Ⅳ 影響工業酒精的蒸餾實驗成敗的關鍵

溫度是影響工業酒精蒸餾成敗的關鍵。溫度控制好，蒸餾平穩進行就可以使蒸餾操作正常進行，如果溫度控制不好，會產生爆沸現象而導致蒸餾失敗

Ⅵ 百分之九十六的工業酒精提純成無水乙醇可以直接蒸餾嗎

常壓下乙醇和水在復水含量為4.4%（質制量）的時候是一個共沸組成，這個時候無論如何蒸餾，氣相和液相的組成都是一樣的；如果液相含水量高於4.4%，則氣相中的酒精含量高於液相，如果液相含水量低於4.4%，則氣相中酒精含量低於液相，液相中的水含量一直增加直至達到4.4%的共沸組成（汽液兩相組成一樣）。
工業酒精一般含水量是高於4.4%。你說的96%應該是體積分數。總之，直接蒸餾是不可能得到無水乙醇的，可以通過吸附、共沸精餾或者膜分離等手段得到無水乙醇。

Ⅶ （5分）實驗室蒸餾工業酒精的正確操作順序是 ：

【答案】EFDCBAG
【答案解析】試題分析：根據實驗裝置的組裝原則，先下後上，先左後右，先主後次，再根據石油的蒸餾實驗裝置可得出正確操作順序是EFDCBAG。
考點：考查蒸餾操作。

Ⅷ 乙醇蒸餾關鍵是怎樣控制的

自己可以做到的辦法 就是在酒精中加入生石灰(氧化鈣) 在等待一段時間(一般為幾天專)之後 取上面的清液 就是無屬水酒精了

等待是為了讓生成的氫氧化鈣微粒沉澱 如果急需 可以用過濾的辦法

工業的辦法 通常是加入苯 通過形成恆定沸點混合物的方法來製造無水酒精

Ⅸ 乙醇蒸餾純化的實驗步驟是什麼

乙醇蒸餾純化的實驗步驟是什麼
將液體加熱至沸點，使液體變為氣體版，然後再將蒸氣冷凝權為液體，這兩個過程的聯合操作稱為蒸餾。
蒸餾是分離和純化液體有機混合物的重要方法之一。當液體混合物受熱時，由於低沸點物質易揮發，首先被蒸出，而高沸點物質因不易揮發或揮發的少量氣體易被冷凝而滯留在蒸餾瓶中，從而使混合物得以分離。

Ⅹ 工業酒精的製作工藝

酒精生產工藝
澱粉質原料糖化及加工工藝 、 酒精酵母擴培工藝 、 糖化醪發酵 、 蒸餾和精餾的理論及工藝 、 玉米油的提煉工藝 、 連續糖化和問歇糖化工藝 、 酒精常用原料的化學組成 、 酒精原料的選擇依據

編號： HD-46956
規格： 四冊
冊數：
作者： 王延聽
定價： 998
售價： 打驚爆折扣
出版社： 農業科技出版社
出版日期：2005年

商品介紹： 酒精清潔生產新技術工藝流程、環保治理與質量檢驗標准及綜合利用實用手冊 購買指南

酒精清潔生產新技術工藝流程、環保治理與質量檢驗標准及綜合利用實用手冊簡介：
澱粉質原料糖化及加工工藝 、 酒精酵母擴培工藝 、 糖化醪發酵 、 蒸餾和精餾的理論及工藝 、 玉米油的提煉工藝 、 連續糖化和問歇糖化工藝 、 酒精常用原料的化學組成 、 酒精原料的選擇依據
第一篇 總論
第一章 酒精的性質及用途
第二章 灑精生產行業的概況
(中科院酒精研究中心高級工程師)
第三章 酒精生產存在的問題與對策
第四章 酒精生產的原輔料
第五章 酒精的質量標准
第二篇 酒精生產工藝
第一章 澱粉質原料糖化及加工工藝
第二章 酒精酵母擴培工藝
第三章 糖化醪發酵
第四章 蒸餾和精餾的理論及工藝
第五章 玉米油的提煉工藝
第六章 連續糖化和問歇糖化工藝
第七章 酒精常用原料的化學組成
第八章 酒精原料的選擇依據
第三篇 酒精高效清潔生產新工藝
第一章 酒精清潔生產
第二章 酒精生產效益提高新工藝
第三章 酒精生產分析檢驗
第四章 酒精生產計算
第四篇 酒精生產技術
第一章 澱粉質原料酒精生產技術
第二章 糖蜜原料酒精生產技術
第三章 無水酒精生產技術
第四章 燃料乙醇的生產技術
第五章 稀糖液的制備流程
第六章 實現酒精高效率發酵的控制途徑
第七章 工業酒精生產技術
第八章 食用酒精生產技術
第九章 醫葯用酒精生產技術
第五篇 特級酒精生產技術
第一章 緒論
第二章 酒精生產的主要原料
第三章 酒精原料的貯存與精選
第四章 酒精原料的粉碎
第五章 高溫雙酶法液化與糖化
第六章 酒精大罐發酵技術
第七章 多效蒸餾技術
第八章 無水特級酒精生產技術
第六篇 酒精生產廢物排放處理技術及環保治理
第一章 國內外酒精糟液處理技術簡介
第二章 薯類、糖蜜酒精廢液處理技術
第三章 DDjS生產技術
第四章 廢氣排放治理技術
第五章 酒糟處理技術及應用
第七篇 酒精生產中的相關設備
第一章 發酵罐的發展
第二章 酒精發酵罐的經高比分析
第三章 酒精大型連續發酵罐組的優點
第四章 大型斜底發酵罐的基本結構
第五章 發酵罐間的連接
第六章 新型大容積酒精發酵系統設計
第七章 換熱器
第八章 酒精精餾塔
第九章 JS系列高效酒精回收塔
第十章 無水乙醇生產設備
第八篇 酒精生產中的電氣、儀表及自動控制
第一章 酒精生產中的電氣控制
第二章 儀表用壓縮空氣系統
第三章 酒精生產過程的自動控制
第九篇 酒精生產中的質量控制與檢驗
第一章 糖化車間質量控制與檢驗
第二章 發酵車間質量控制與檢驗
第三章 酒精成品質量控制與檢驗
第十篇 酒精生產中的副產品回收
第一章 玉米油的提煉及應用
第二章 二氧化碳的回收與應用
第十一篇 酒精的綜合利用
第一章 燃料乙醇的開發與應用
第二章 食用酒精生產新型白酒
第三章 酒精在醫葯中間體生產中的應用
第四章 酒精在精細化工工業中的應用
第五章 固體、液體酒精的應用
第十二篇 食用酒精在現代蒸餾酒中的應用
第一章 現代蒸餾酒概述
第二章 俄羅斯伏特加酒工藝
第三章 威士忌
第四章 老姆酒
第五章 金酒
第六章 白蘭地
第七章 新型白酒
第八章 山西汾酒
第九章 五糧液酒
第十章 茅台酒
第十一章 白酒勾調
第十三篇 酒精國家標准及檢測方法
第一章 我國酒精質量國家標准發展簡介
第二章 食用酒精國家標准GBl0343．2002
第三章 變性燃料乙醇國家標准GB l 8350．200l
第四章 工業用酒精國家標准GB394—93
第五章 化學試劑無水乙醇國家標准GB678—90
第六章 化學試劑95％乙醇國家標准GB679．80
第七章 玉米酒精質量標准(DDGS質量標准)
第八章 歐共體等幾個國家中性酒精標准比較
第九章 酒精國家標准中幾個重要檢測指標的意義及標准檢測要點
第十章 美國、加拿大氨基甲酸乙酸檢測的標准方法
附錄：1．酒精生產廢水污染物排放標准
2．95．96％度酒精標准量折算表
3．酒精度溫度校正表(20℃)
4．無水酒精質量標准GB67890
5．精酒行業主要經濟技術指標GB678—90
6．酒精生產分析試劑配製
7．酒精體積分數、質量分數、密度對照表
8．玉米澱粉乳液美度與濃度、相對密度的關系
9．粗酒精中揮發性雜質的精餾系數簡介
10．酒精工業關鍵詞中西文對照

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