石油產品常壓蒸餾特性測定器

A. 餾程gb/t6536和gb/t255的區別

您好

標准號:GB/T 6536-2010現 行

中文名稱: 石油產品常壓蒸餾特性測定法
英文名稱:Standard test method for distillation of petroleum procts at atmospheric pressure
中標分類：E30 ICS分類：75.080
標准分類編號：CN 頁數：41
發布日期：2011-01-10 實施日期：2011-05-01 作廢日期：
被替代標准： 代替標准：GB/T 6536-1997
引用標准：GB/T 514;GB/T 3535;GB/T 4756;GB/T 8017;JJG 50;SH/T 0771;ASTM D2892 採用標准：ASTM D86-2007a,MOD
起草單位：中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 歸口單位：全國石油產品和潤滑劑標准化技術委員會石油燃料和潤滑劑分技術委員會
標引依據：國家標准批准發布公告2011年第1號(總第166號)
補充修訂：
備註：
范圍：本標准規定了使用實驗室間歇蒸餾儀器定量側定常壓下石油產品蒸餾特性的方診。本標准包括手動儀器和自動儀器的側定方法.本標准適用於餾分燃料如天然汽油(穩定輕烴)、輕質和中間餾分、車用火花點徽式發動機燃料、航空汽油、噴氣燃料、柴油和煤油,以及石腦油和石油溶劑油產品。本標准不適用於含有較多殘留物的產品。

標准號:GB/T 22054-2008現 行
中文名稱: 有機液體(除石油產品)蒸餾特性測定通用方法
英文名稱:Chemicals general method for determination of distillation characteristics of organic liquids(other than petroleum procts)
中標分類：A80 ICS分類：13.300
標准分類編號：CN 頁數：14
發布日期：2008-06-30 實施日期：2009-02-01 作廢日期：
被替代標准： 代替標准：
引用標准：ISO 3405;ISO 4626 採用標准：ISO 918-1983,IDT
起草單位：中化化工標准化研究所 歸口單位：全國化學標准化技術委員會
標引依據：國家標准批准發布公告2008年第10號(總第123號)
補充修訂：
備註：
范圍：本標准規定了沸點在30℃～300℃之間、在通常大氣壓下蒸餾過程中保持穩定的揮發性有機液體蒸餾特性的測定方法及試驗裝置。 本標准適用於在30℃～300℃之間、在通常大氣壓下蒸餾過程中保持穩定的揮發性有機液體蒸餾特性的測定。

這兩個標准，一個是針對石油的，另一個是不適用於石油。

希望以上內容對您有幫助，祝您生活愉快！

B. 石油產品餾程測定在生產和應用上有何意義

自動餾程測抄定儀集機械、光學襲和電子技術於一體，採用進口溫度感測器，量筒讀數採用數控光學檢測系統。可自動完成蒸餾全過程實驗，應用於石腦油、汽油、柴油、煤油、燃料油和其它礦物油在常壓下的蒸餾特性測量，同時可以進行液態有機物的沸程測量，除具備現有自動餾程的所有自動特性外，更具有干點自動判斷的特點。

C. 石油產品餾程測定方法

方法提要

一定體積的原油試樣在適合其性質的規定條件下進行蒸餾，連續專觀察並記錄餾屬出物冷凝液的體積及其對應餾出溫度，計算和報告規定數據點的測定結果。

儀器裝置

按照圖72.8 搭建測定裝置。

圖72.8 石油餾程測定儀示意圖

分析步驟

1)稱取熔化的油樣40～50g(精確至0.1g)，並換算成體積cm³(質量/密度)，置於100mL蒸餾燒瓶2中。

2)對蒸餾燒瓶緩慢均勻地加熱，記錄冷凝管下端落下第一滴液滴時的溫度為初始餾點。

3)用量筒承接餾出液，量筒內壁與冷凝管下端接觸，使流出液沿筒壁流下。控制餾出速度:餾出量在5mL以內，每分鍾增加約1mL;餾出量在5mL以上，每分鍾增加量1～2mL，全過程不超過40min。

4)及時准確地記錄餾出體積及其對應溫度，讀數准確至0.5mL和0.5℃。

5)餾出物溫度達到300℃時停止加熱，5min後讀取並記錄總餾出體積。

給出初餾點，餾出量為10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%和97%時的餾出物溫度。按下式計算餾出量:

岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術

D. 請問SYD-265C石油產品運動粘度測定器如何使用

石油產品運動粘度測定器SYD-265C型操作規程

1.准備

1.1儀器開箱後，檢查儀器有無破損，螺絲是否松動，並按裝箱單清點物品是否齊全。

1.2儀器安放在水平面上，並且距牆面約300mm處，便於操作。

1.3在浴缸中加入浴體（蒸餾水，透明礦物油，甘油或25%硝酸銨水溶液）至大約浴缸265mm處為宜。

1.4通電檢查，看儀器工作是否正常。

1.5當試樣含有水和機械雜質時，在試驗前必須經脫水處理，用濾紙除去機械雜質，對於粘度大的潤滑油，也可以在加熱50、100℃的溫度下進行脫水過濾。

1.6在測定試樣粘度之前，必須先將粘度計洗滌，然後放入烘箱中烘乾，或用通過棉花過濾的熱空氣吹乾。

1.7測定運動粘度時，在清潔、乾燥的毛細管粘度計內裝入試樣，裝試樣之前將橡皮管套在支管上，並用手指堵住管身的粗管口，同時倒置粘度計，然後將毛細管身插入裝著試樣的容器中，這時利用橡皮球、水流泵或其他將液體吸到標線b處，同時注意不要使管身擴張部分的液體發生氣泡或裂隙，當液面達到標線b時，就從容器中提起粘度計，並迅速恢復其正常狀態，同時將細管身的管端外壁所沾著的多餘試樣擦去，並從支管取下橡皮套在毛細管身上。

1.8將裝有試樣的坎龍-芬斯克不透明粘度計浸入事先准備妥當的恆溫浴中，並保持垂直。用夾子將粘度計固定在支架上，溫度計要利用另一隻夾子固定好，並使溫度計上要測溫的刻度位於恆溫浴的液面上10mm處。

1.9在50℃ 測定粘度時，粘度計在恆溫浴中的恆溫時間不少於20min，在80℃ 或100℃ 測定粘度時，粘度計恆溫時間不少於25min。當任一支粘度計正在測定流動時間時，不要向恆溫浴中放入或取出其他粘度計。

2.試驗步驟

2.1打開電源開關，儀器進入正常工作狀態，此時打開加熱開關，浴缸內開始加熱，溫控儀顯示實際溫度，根據作樣需要，將溫控儀的設定值設定到所需溫度。

附溫控儀使用方法：

2.1.1溫控儀面板上

2.1.2按溫控儀「∧」或「∨」鍵可改變設定值SV所設定的溫度值，當浴內溫度達到設定溫度時，回在設定溫度附近上下搖擺幾次，然後趨於穩定。

2.1.3本溫控儀具有鎖定參數的功能，在PV，SV顯示狀態下，連續按「SEL」鍵3秒鍾，綠色數字顯示溫控儀內部參數，按「SEL」鍵直至出現「LOC X」鎖定參數狀態，鎖定功能如下：

LOC 0：允許改變所有的參數設置；

LOC 1：鎖定所有參數，不能改變；

LOC 2：只允許改變設定溫度值，其餘參數鎖定。

2.1.4當溫控儀上顯示的浴內溫度與標准溫度計有差別時，可通過設置「PV」溫度偏差值來使PV顯示溫度與標准溫度計一致。在「PV」顯示狀態下，連續按「SEL」鍵7秒鍾，綠色數碼顯示參數「P」，再按「∨」鍵，直至出現「PUOF」，在按一下「SEL」鍵，出現「PUOF」參數的值，在此基礎上減去或加上溫度偏差值，即通過按「∧」或「∨」鍵，將溫度偏插值加上去。此時浴內溫度（PV值）就會變得與標准溫度計溫度一致。

2.1.5 任何參數設置完後，30秒鍾後會自動回到PV，SV顯示狀態，如想快速回到PV，SV顯示狀態，連續按「SEL」鍵3秒鍾即可。

2.1.6 溫控儀出廠時已設定好所有參數，並鎖定在「LOC 2」狀態。如非特別情況，請不要隨便改變其上的參數。

2.2為使浴缸內水溫均勻，打開攪拌開關，電機攪拌，減少浴缸內的溫度遞減梯度。

2.3將粘度計調整為垂直狀態，要利用鉛垂線從兩個相互垂直的方向去檢查毛細管的垂直情況，將恆溫浴到規定溫度，把裝好試樣的粘度計排紅色數字顯示浴缸內的實際溫度（測量值PV），下排綠色數字顯示設定溫度（設定值SV）。

浸在恆溫浴內，試驗的溫度必須恆定在±0.1℃。

2.4利用毛細管粘度計管身所套著的橡皮管將試樣吸入擴張部分，使試樣液面高於標線a，並注意不要讓毛細管和擴張部分的液體產生氣泡或裂隙。

2.5此時觀察試樣在管身中的流動情況，液面正好達到標線a時，開動秒錶計時，液面正好流到標線b時，停止秒錶，試樣的液面在擴張部分中流動時，注意恆溫浴中正在攪拌的液體要保持恆定溫度，而且擴張部分中不應出現氣泡。

2.6用秒鍾記錄下來的時間，應重復測定至少四次，其中各次流動時間與其算術平均值差數應符合如下要求：

在溫度100℃－15℃測定粘度時，這個差數不應超過算術平均值，作為試樣的平均流動時間。

2.7上述《准備及試驗步驟》部分，參照GB／T265－88標准制定，僅供參考，實際使用時應以該標准所規定的方法為准。

2.8作樣完畢，請關閉電源。

E. GB/T6536是哪個檢驗項目的國標號

GB/T 6536-2010 石油產品常壓蒸餾特性測定法
本標准規定了使用實驗室間歇蒸餾儀器定量側定常壓下石油產品蒸餾特性的方診。本標准包括手動儀器和自動儀器的側定方法.本標准適用於餾分燃料如天然汽油(穩定輕烴)、輕質和中間餾分、車用火花點徽式發動機燃料、航空汽油、噴氣燃料、柴油和煤油,以及石腦油和石油溶劑油產品。本標准不適用於含有較多殘留物的產品。

F. 全自動蒸餾測定儀做汽油冷凝管的溫度應該設置多少度

根據國家標准GB/T6536-2010《石油產品常壓蒸餾特性測定法》規定；在我們做汽油蒸餾試驗的時候，要求冷凝管的溫度是在0℃或1℃；

G. 石油產品的五大特性是什麼

石油產品的五大特性：
（1）易燃性

燃燒的難易和石油產品的閃點，燃點和自燃點三個指標有密切關系。石油閃點是鑒定石油產品餾分組成和發生火災危險程度的重要標准。油品越輕閃點越低，著火危險性越大，但輕質油自燃點比重質油自燃點高，因此輕質油不會自燃。對重油來說閃點雖高，但自燃低，著火危險性同樣也較大，故罐區不應有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止油品自燃起火。
（2）易爆性
石油產品易揮發產生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合達到一定濃度，一遇明火都有發生著火、爆炸危險。爆炸的危險性取決於物質的爆炸濃度范圍。
（3）易揮發、易擴散、易流淌性。
（4）易產生靜電
石油及產品本身是絕緣體，當它流經管路進入容器或在車輛運油過程中，都有產生靜電的特性，為了防止靜電引起火災，在油品儲運過程中，設備都應裝有導電接地設施；裝車要控制流速並防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發生。 （5）易受熱膨脹性
石油產品受熱後，溫度上升，體積迅速膨脹，若遇到容器內油品充裝過滿或管道輸油後內部未排空而又無泄壓設施，很容易體積膨脹使容器或管件爆破損壞，為了防止設備因油品受熱膨脹而受到損壞，裝油容器不準充裝過滿，一般只准充裝全容積的85-95%，輸油管線上均應裝泄壓閥。
石油產品是指石油煉制工業中由原油經過一系列石油煉制過程和石油產品精製而得到的各種產品。

石油產品的分類：
通常按其主要用途分為兩大類：一類為燃料，如液化石油氣、汽油、噴氣燃料、煤油、柴油、燃料油等；另一類作為原材料,如潤滑油、潤滑脂、石油蠟、石油瀝青、石油焦、以及石油化工原料等。
精製方法：
1、酸精製
是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。
2、鹼精製
是用燒鹼水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，並可除去酸精製時殘留的硫酸。酸精製與鹼精製常聯合應用， 故稱酸鹼精製。
3、脫臭
是針對含硫高的原油製成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產生惡臭，硫醇含量高時會引起油品生膠質，不易保存。可採用催化劑存在下，先用鹼液處理，再用空氣氧化。
4、加氫
是在催化劑存在下於300~425℃,1.5兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質，改進油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用於各種油品。
5、脫蠟
主要用於精製航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結晶，影響流動性能，並易於堵塞管道。脫蠟對航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤滑油的 精製常採用溶劑精製脫除不理想成分，以改善組成和顏色。有時需要脫蠟。
6、白土精製
一般放在精製工序的最後，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質。
7、潤滑油
原料主要來自原油的蒸餾，潤滑油最主要的性能是粘度、安定性和潤滑性。生產潤滑油的基本過程實質上是除去原料油中的不理想組分，主要是膠質、瀝青質和含硫、氮、氧的化合物以及蠟、多環芳香烴，這些組分主要影響粘度、安定性、色澤。方法有溶劑精製、脫蠟和脫瀝青、加氫和白土精製。
8、溶劑精製
是利用溶劑對不同組分的溶解度不同達到精製的目的，為絕大多數的潤滑油生產過程所採用。常用溶劑有糠醛和苯酚。生產過程與重整裝置的芳香烴抽提相似。
9、溶劑脫蠟
是除去潤滑油原料中易在低溫下產生結晶的組分，主要指石蠟，脫蠟採用冷結晶法，為克服低溫下粘度過大，石蠟結晶太小不便過濾，常加入對蠟無溶解作用的混合溶劑，如甲苯－ 甲基乙基酮，故脫蠟常稱為酮苯脫蠟。

H. 哪位有石油產品蒸餾測定法GBT6536的資料 發份 謝謝 [email protected]

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I. 石油產品水分測定儀是哪個標准來檢測

測量石油產品的水分是按國家標准GB/T260-2016《石油產品水含量的測定法 蒸餾法》來測試的

J. 石油產品蒸餾測定法gb/t6536-2013是最新的嗎

《GB/T 6536石油產品常壓蒸餾特性測定法》最新版是2010，並無2013版。詳情見下圖：