蒸餾的直餾

❶ 什麼是直餾蠟油

所謂的直餾蠟油為常減壓裝置通過蒸餾所得油品組份

❷ 什麼是直餾石腦油，是直接蒸餾出來的輕質油嗎

大概可以這么說。
石腦油是一種輕質油品，由原油蒸餾或石油二次加工切取相應餾分而得。回
國外常用的答輕質直餾石腦油沸程為0-100℃，重質直餾石腦油沸程為100-200℃；
催化裂化石腦油有<105℃，105-160℃及 160-200℃的輕、中、重質三種。

❸ 直餾油是什麼

大概可以這么說。
石腦油是一種輕質油品，由原油蒸餾或石油二次加工切取相應餾分而得。
國外常用的輕質直餾石腦油沸程為0-100℃，重質直餾石腦油沸程為100-200℃；
催化裂化石腦油有<105℃，105-160℃及
160-200℃的輕、中、重質三種。

❹ 直餾和分餾的區別

直餾就是直接蒸餾原油,是蒸餾技術在原油加工上的運用.所以直餾本身沒什麼意義可言.
分餾是分離沸點比較接近的液態混合物，達到分離目的

❺ 直餾和直餾汽油的概念是什麼

直接分餾（直餾法）

直餾汽油
由原油經直接分餾（直餾法）而得的汽油。在常壓蒸餾時，蒸餾塔頂部出來的油蒸氣混合物經冷凝後獲得的液體產品。其沸點范圍(又稱餾程)並無嚴格界定，通常為初餾點至205(或215)℃，主要含碳四至碳十二的烴類，或更重些，還含有少量硫化合物。這種汽油主要含飽和烴類，含有較少的不飽和烴類，因而具有較高的化學穩定性。辛烷值因原油產地而異，但都不夠高，只能作為一個組分調合到汽油中。由環烷基石油製得的，一般在60以上；由石蠟基石油製得的，一般在40~50之間。不可單獨用作汽油機的燃料，需與二次加工汽油等摻合使用。也可用作工業溶劑油或洗滌油。直餾汽油是石油化工生產烯烴和芳烴的主要原料。

❻ 什麼是直餾餾分

石油經過直接蒸餾（常壓蒸餾）得到的餾分稱為直餾餾分。

❼ 什麼叫直餾汽油

直餾汽油
由原油經直接分餾（直餾法）而得的汽油。在常壓蒸餾時，蒸餾塔頂部出來的油蒸氣混合物經冷凝後獲得的液體產品。其沸點范圍(又稱餾程)並無嚴格界定，通常為初餾點至205(或215)℃，主要含碳四至碳十二的烴類，或更重些，還含有少量硫化合物。這種汽油主要含飽和烴類，含有較少的不飽和烴類，因而具有較高的化學穩定性。辛烷值因原油產地而異，但都不夠高，只能作為一個組分調合到汽油中。由環烷基石油製得的，一般在60以上；由石蠟基石油製得的，一般在40~50之間。不可單獨用作汽油機的燃料，需與二次加工汽油等摻合使用。也可用作工業溶劑油或洗滌油。直餾汽油是石油化工生產烯烴和芳烴的主要原料。

❽ 石油 直餾餾分 如何得到航空煤油

航空煤油是蒸餾的直餾餾分、加氫裂化或加氫精製餾分加添加劑調和而成。蒸餾餾分一般控制在初餾點≤150，依次是10%、50%、90%、98%的溫度梯度。（≤165、≤195、≤230、≤250）一般採用蒸餾的常壓一線尾和常壓二線頭

❾ 直餾汽油和石腦油有什麼區別求高人指點！！

直餾汽油是由原油經直接分餾（直餾法）而得的汽油。在常壓蒸餾時，蒸餾塔頂部出來的油蒸氣混合物經冷凝後獲得的液體產品。其沸點范圍(又稱餾程)並無嚴格界定，通常為初餾點至205(或215)℃，主要含碳四至碳十二的烴類，或更重些，還含有少量硫化合物。這種汽油主要含飽和烴類，含有較少的不飽和烴類，因而具有較高的化學穩定性。辛烷值因原油產地而異，但都不夠高，只能作為一個組分調合到汽油中。由環烷基石油製得的，一般在60以上；由石蠟基石油製得的，一般在40~50之間。不可單獨用作汽油機的燃料，需與二次加工汽油等摻合使用。也可用作工業溶劑油或洗滌油。直餾汽油是石油化工生產烯烴和芳烴的主要原料。

石腦油naphtha=輕油。 可以作為石化原料。石腦油又稱為「輕油」，過去多指沸點高於汽油而低於煤油之餾份；但沸點較此為低或較此為高者，也常稱為石腦油。 石腦油是一種輕質油品，詞源於波斯語，指易揮發的石油產品。石腦油由原油蒸餾或石油二次加工切取相應餾分而得。其沸點范圍依需要而定，通常為較寬的餾程，如30-220℃。石腦油是管式爐裂解製取乙烯，丙烯，催化重整製取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。作為裂解原料，要求石腦油組成中烷烴和環烷烴的含量不低於70%（體積）；作為催化重整原料用於生產高辛烷值汽油組分時，進料為寬餾分，沸點范圍一般為80-180℃，用於生產芳烴時，進料為窄餾分，沸點范圍為60-165℃。國外常用的輕質直餾石腦油沸程為0-100℃，重質直餾石腦油沸程為100-200℃；催化裂化石腦油有<105℃，105-160℃及 160-200℃的輕、中、重質三種。

❿ 原油蒸餾過程

蒸餾是原油加工的第一道工序，通過蒸餾可將原油分成汽油、煤油、柴油、潤滑油等各種餾分和二次加工的原料。原油蒸餾裝置在煉化企業中占據重要的地位，被稱為煉化企業的「龍頭」。蒸餾在石油煉制中起著非常重要的作用，通常是衡量一個煉廠生產能力的重要指標。

原油蒸餾通常包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。所說的常壓蒸餾，就是原油在常壓或稍高於常壓的條件下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，簡稱常壓塔。通過常壓蒸餾可以切割出沸點小於350℃左右的餾分，如汽油、煤油、柴油等餾分，這些餾分一般占原油總量的20%～30%。而更高沸點的餾分，如裂化原料和潤滑油餾分，在常壓下450℃會發生嚴重的熱裂解反應，生成較多的烯烴，使餾出油變質，還會發生縮合反應生成焦炭，影響正常生產，因此為了蒸出更多的餾分，則需要採用減壓蒸餾。所謂的減壓蒸餾，一般是在壓力低於100千帕的減壓狀態下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做減壓塔，通常可切割出沸點小於500℃的餾分油。減壓蒸餾和常壓蒸餾的原理相同，但減壓塔塔頂採用了抽真空設備，如蒸汽噴射器(也稱蒸汽噴射泵)或機械真空泵，可將壓力降到幾千帕。為了獲得更多的餾分油，煉廠通常將原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾連接在一起，這樣便構成了我們常說的常減壓蒸餾。

由於原油中所含的水分、鹽類和泥沙等雜質，會對加熱設備和蒸餾設備產生不利影響，因此在蒸餾前還需對原油進行脫鹽脫水處理。如果加工的原油中含有較多的輕質油品，如輕汽油餾分，煉廠通常會在常壓蒸餾前設初餾塔或閃蒸塔，這樣做既可以節約能耗，也可以減少常壓塔的操作波動。

通常，根據蒸餾過程中所用塔數的不同，可將蒸餾流程分為三塔流程和雙塔流程。三塔就是初餾塔、常壓塔和減壓塔；雙塔是常壓塔和減壓塔。大型煉油廠的原油蒸餾裝置大多採用三塔流程。

根據產品用途和煉油廠類型的不同，可將原油蒸餾工藝流程大致分為燃料型、燃料-潤滑油型和化工型三種類型，但我國原油蒸餾工藝流程一般採用前兩種。